新型推进机构的制作方法

本实用新型涉及推进机构。

背景技术：

现有的推进机构中，凸轮的转动不受限制，很大可能存在过度转动的情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型推进机构，能够克服背景技术中的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：新型推进机构，包括推进凸轮和凸轮支架，推进凸轮安装在凸轮支架内，输入轴穿过凸轮支架连接凸轮轴并向推进凸轮传递动力，凸轮轴上套设有能够随之转动的锁定齿轮，凸轮支架上设有能够在一定范围内移动的锁定齿轮板，锁定齿轮上设有锁定齿，锁定齿轮板上设有与锁定齿配合的锁定槽，锁定齿轮每转动一圈，通过锁定齿与锁定槽的配合带动锁定齿轮板移动一个锁定槽的位置。

进一步地，锁定齿轮板上设有安装孔，凸轮支架上设有锁定销，锁定齿轮板通过安装孔挂设在锁定销上，并能在安装孔限定的范围内移动。

进一步地，锁定齿是弧形齿，锁定槽能够容纳弧形齿伸入其中且锁定槽开口处的两侧具有与弧形齿匹配的过度弧面。

进一步地，锁定齿轮板外侧设有第一封板，第一封板固定在凸轮支架上，第一封板内设有定位柱，定位柱上套设有第一压簧，定位柱的端部具有圆滑的弧面，锁定齿轮板上设有与该弧面配合的弧形凹槽，锁定齿轮板每移动一个锁定槽的位置，定位柱就向相同方向移动一个弧形凹槽的位置。

进一步地，该新型推进机构还包括下槽板以及能够与下槽板的推进联动的锁定支架，锁定支架上设有能够与推进凸轮的凸轮轴干涉配合的锁定孔，锁定支架的下端设有锁定配合齿，下槽板上设有能够与该锁定配合齿匹配的推进斜面，当机构向内推进时，推进斜面推动锁定配合齿使得锁定支架整体上移从而脱离与凸轮轴的干涉，推进斜面连接推进板，推进板能够维持锁定支架的顶起状态。

进一步地，锁定孔内设有一锁定凸块，凸轮轴上设有与该锁定凸块配合的凹槽，锁定支架落下时，锁定凸块落入凹槽内将凸轮轴锁住，锁定支架的上部设有能够穿过凸轮支架表面的连接柱，连接柱上套设有第二压簧，当锁定支架被下槽板顶起时，第二压簧蓄力并能够在下槽板与锁定支架脱离的过程中将锁定支架下压复位。

进一步地，锁定支架外侧设有第二封板。

进一步地，凸轮支架包括固定安装在一起的第一凸轮支架和第二凸轮支架，其中，锁定齿轮板安装在第一凸轮支架外侧，锁定支架安装在第二凸轮支架外侧。

进一步地，下槽板上设有能够与推进凸轮匹配的多个板槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过与凸轮轴联动的机械结构，限定了凸轮的转动范围，防止凸轮无限制的转动造成结构的不稳定和损耗。本实用新型的推进机构结构稳定，性能可靠。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是推进凸轮的示意图。

图3是推进凸轮从另一个方向的示意图。

图4是锁定齿轮的示意图。

图5是锁定齿轮板的示意图。

图6是第一凸轮支架的示意图。

图7是第二凸轮支架的示意图。

图8是锁定支架的示意图。

图9是隐去第一封板和第二封板后，本实用新型处于空置状态的示意图。

图10是图9从另一个角度的示意图。

图11是隐去第一封板和第二封板后，本实用新型处于初始摇进状态的示意图。

图12是图11从另一个角度的示意图。

图13是图11状态下的侧视图。

图14是隐去第一封板和第二封板后，本实用新型处于抽屉摇入状态的示意图。

图15是图14从另一个角度的示意图。

图16是隐去第一封板和第二封板后，本实用新型处于抽屉摇入过程的示意图。

图17是图16从另一个角度是示意图。

图18是隐去第一封板和第二封板后，本实用新型处于抽屉摇进终止的示意图。

图19是图18从另一个角度的示意图。

图20是图18状态下的侧视图。

图21是图20的A-A剖视图。

图22是下槽板的示意图。

图23是本实用新型的爆炸图。

图中标号：1-推进凸轮，2-第一凸轮支架，3-第二凸轮支架，4-输入轴，5-螺钉，6-凸轮轴，7-锁定齿轮，8-锁定齿轮板，9-锁定齿，10-安装孔，11-锁定销，12-锁定槽，13-下槽板，14-锁定支架，15-锁定孔，16-锁定配合齿，17-推进斜面，18-第一封板，19-定位柱，20-第一压簧，21-弧形凹槽，22-锁定凸块，23-凹槽，24-连接柱，25-第二压簧，26-第二封板，27-第一板，28-第二板，29-推进板，30-推进凸轮的终止位置，31-推进凸轮的起始位置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方案做进一步详细说明。

本实用新型的新型推进机构包括推进凸轮1和凸轮支架，凸轮支架包括固定安装在一起的第一凸轮支架2和第二凸轮支架3，第一凸轮支架2和第二凸轮支架3通过螺钉5固定安装在一起，推进凸轮1安装在第一凸轮支架2和第二凸轮支架3围城的凸轮支架内，输入轴4穿过第一凸轮支架2连接凸轮轴6并向推进凸轮1传递动力，凸轮轴6上套设有能够随之转动的锁定齿轮7，具体地说，凸轮轴6的前端的断面具有切口，锁定齿轮7的中心部位设有与该具有切口的断面形状相配合的开孔，这样，锁定齿轮7与凸轮轴6就能够在转动方向上锁定配合。

第一凸轮支架2的外侧设有能够在一定范围内移动的锁定齿轮板8，具体地说，锁定齿轮板上8设有安装孔10，第一凸轮支架2上设有锁定销11，锁定齿轮板8通过安装孔10挂设在锁定销11上，并能在安装孔10限定的范围内移动，锁定齿轮7上设有锁定齿9，锁定齿轮板8上设有与锁定齿9配合的锁定槽12，锁定槽12并排排列在锁定齿轮板8的下边缘处，锁定齿轮7每转动一圈，就会通过锁定齿9与锁定槽12的配合带动锁定齿轮板8向其转动的方向移动一个锁定槽12的位置。

锁定齿9与锁定槽12的锁定配合方式是：锁定齿9是弧形齿，锁定槽12能够容纳弧形齿伸入其中且锁定槽12开口处的两侧具有与弧形齿匹配的过度弧面，这样，在锁定齿轮7转动时，锁定齿9会通过锁定槽12带动锁定齿轮板8移动，而锁定齿轮板8的位置由于是被安装孔10所限定的，因此可以限定推进凸轮1的转动。

为了稳定和保护结构，锁定齿轮板8外侧设有第一封板18，第一封板18固定在第一凸轮支架2上，且罩设在锁定齿轮板8的外侧，第一封板18内设有定位柱19，定位柱19上套设有第一压簧20，定位柱19的端部具有圆滑的弧面，锁定齿轮板8上设有与该弧面配合的弧形凹槽21，锁定齿轮板8每移动一个锁定槽12的位置，定位柱19就向相同方向移动一个弧形凹槽21的位置，当锁定齿轮板8移动时，定位柱19的端部从弧形凹槽21内滑出，此时第一压簧20被压缩，当锁定齿轮板8移动到定位柱19对应到下一个弧形凹槽21的位置时，第一压簧20又将定位柱19压入到该下一个弧形凹槽21内，定位柱19的作用主要是在凸轮没转过一个档位时，在该档位下对锁定齿轮板8起到一个横向定位作用。

本实用新型的推进机构还包括如图20所示的下槽板13以及能够与下槽板13的推进联动的锁定支架14，锁定支架14上设有能够与推进凸轮1的凸轮轴6干涉配合的锁定孔15，锁定孔15内设有一锁定凸块22，凸轮轴6上设有与该锁定凸块22配合的凹槽23，在锁定状态下，锁定凸块22落入凹槽23内将凸轮轴6锁住，此时凸轮无法转动，锁定支架14的下端设有锁定配合齿16，下槽板13上设有能够与该锁定配合齿16匹配的推进斜面17，推进斜面17连接推进板29，当机构向内推进时，下槽板13上的推进斜面17推动锁定配合齿16使得锁定支架14整体上移从而脱离与凸轮轴6的干涉，此时凸轮可以转动，否则凸轮无法转动，锁定支架14的上部设有能够穿过第一凸轮支架2表面的连接柱24，连接柱24上套设有第二压簧25，当锁定支架14被下槽板13顶起时，第二压簧25蓄力并能够在下槽板13离开干涉位置时将锁定支架14下压复位。

为了保护结构，锁定支架14外侧设有第二封板26，第二封板26罩设在锁定支架14的外侧。

如图9所示，在机构空置的状态下，锁定齿轮7的锁定齿9位于锁定齿轮板8的最外侧的一个锁定槽12内。

如图10所示，在机构空置的状态下，下槽板13不推入，锁定支架14与凸轮轴9干涉，此时凸轮无法转动。

如图11所示，此时处于抽屉初始摇进的状态，锁定齿轮7和锁定齿轮板8的相对位置不变。

如图12所示，此时处于抽屉初始摇进的状态，下槽板13向内推进，开始向上顶起锁定支架14，使得锁定支架14与凸轮轴6脱离干涉。

如图13所示，当抽屉处于初始摇进状态时，推进凸轮1的起始位置31预置于下槽板13的第一板27和第二板28之间。

如图14所示，在抽屉摇入时，凸轮轴6带动推进凸轮1转动，使得锁定齿轮板8移动至另一端。

如图15所示，在抽屉摇入状态时，此时下槽板13位于机构下方，锁定支架14与凸轮轴6脱离干涉。

如图16-17所示，在抽屉摇入的过程中，下槽板13始终位于机构下方，顶起锁定支架14，确保锁定支架14不会干涉凸轮轴6的转动，锁定齿轮板8会随推进凸轮1的转动而随之移动，每转动一定角度，锁定齿轮板8就移动一格位置。

如图18所示，在抽屉摇进终止状态，锁定齿轮板8位于一侧的极限位置，且与锁定齿轮7脱离干涉。

如图19所示，在抽屉摇进终止状态，此时凸轮轴6的缺口转动至与锁定支架14脱离干涉的位置。

如图20-21所示，推进凸轮1的终止位置30被下槽板13的第一板27挡住，推进凸轮1停止转动。