洁净区用多功能地插盒的制作方法

本实用新型涉及电连接技术领域，具体涉及一种洁净区用多功能地插盒。

背景技术：

现有技术的地插盒在非洁净要求的厂房、办公应用较为广泛，但是在医药工业范围内未有相关应用及文献记载。

在医药工业的洁净区，一般通过在吊顶上方设置不锈钢功能柱来引入气源及电源，这样的方式不仅会影响洁净区的美观性，还使得洁净区内不便于清洁。另外，现有技术的地插盒的设计主要考虑插座、网络面板的维护，盒体内部件接缝处密封性不佳，且其用以连接固定的螺栓外露于洁净区，一般不能满足洁净区内易维护、便于清洁的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种洁净区用多功能地插盒，它能满足洁净区内易维护、便于清洁的要求。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种洁净区用多功能地插盒，包括盒体和盖板，所述盒体内部中空且上端开口，所述盖板设置于所述盒体上端开口处，所述盒体的中部设有水平安装的隔板，所述隔板上设有用以安装插座、网络面板及气源接口的区域，所述隔板将所述盒体内部分成上、下两个空间，其中上部空间为与洁净区接触的区域，所述盒体、盖板和隔板接触到洁净区的区域均采用表面拉丝处理。

上述方案中，所述盒体包括主体和安装于所述主体上边缘的翼板，所述主体为上端面开口的正方体，所述翼板沿所述主体的上边缘向外水平延伸。

上述方案中，所述盒体还包括封板，所述封板安装于所述翼板的端部，所述封板相对所述翼板向下倾斜，所述主体、翼板和封板一体成型。

上述方案中，所述盒体主体的内壁沿竖直方向焊接有第一支撑板，所述第一支撑板上边缘与所述盒体主体上边缘的距离等于所述盖板的厚度，所述盖板放置于所述第一支撑板上，所述盖板的上表面与所述翼板的上表面平齐且无缝对接。

上述方案中，所述第一支撑板下边缘与所述隔板之间有间隔，所述第一支撑板下边缘与所述盒体主体内壁的衔接处采用倒角处理。

上述方案中，所述盒体主体的内壁沿竖直方向焊接有第二支撑板，所述隔板放置于所述第二支撑板上，所述第二支撑板下边缘与所述盒体主体内壁的衔接处采用倒角处理。

上述方案中，所述隔板的上表面与所述盒体主体内壁相交的直角位置设置圆弧形的硅胶。

上述方案中，所述洁净区用多功能地插盒还包括固定底板，所述盒体放置于所述固定底板上，所述隔板通过第一固定件与所述盒体的底板及固定底板固定连接。

上述方案中，所述固定底板通过第二固定件与地面固定连接。

上述方案中，所述盖板上设有把手安装孔，该把手安装孔中部设有水平安装的转轴，所述转轴上设置可旋转的活动把手，所述活动把手与所述把手安装孔的形状匹配并能够绕所述转轴转动。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的地插盒对接触到洁净区的区域采用表面拉丝处理，接缝处采用倒角或焊接设计，表面粗糙度及焊缝情况等满足洁净区设计要求，可广泛用于制药行业内的洁净生产区内，以达到GMP对于洁净厂房内设施的无死角、便于清洁的要求；可根据生产需要随意定义网络、插座、气源等任意一种及其多种的组合，具有多功能性，保证生产运作的灵活性；现场安装调试难度低，可用于多种场合，并易于维护。

本实用新型的洁净区用多功能地插盒减少了洁净区内自吊顶延伸至设备或操作台高度的功能住，减少管道布置的长度，增加美观性，同时亦能保持洁净区内易维护、便于清洁的要求；实际成品加工并投入使用后，解决了净化区内有根据不同生产要求可灵活调整的需求，减少后期改造带来的时间及成本的损失。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的洁净区用多功能地插盒的安装示意图；

图2是图1所示的洁净区用多功能地插盒的A-A剖面的剖视图；

图3是图1所示的洁净区用多功能地插盒的B-B剖面的剖视图；

图4是图1所示的洁净区用多功能地插盒的C-C剖面的剖视图。

图中：10、盒体；11、主体；12、翼板；13、封板；20、盖板；21、活动把手；211、转轴；30、隔板；40、固定底板；51、第一支撑板；52、第二支撑板；60、第一固定件；70、第二固定件；80、硅胶。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-4所示，为本实用新型一较佳实施例的洁净区用多功能地插盒，包括盒体10和盖板20，盒体10内部中空且上端开口，盖板20设置于盒体10上端开口处；盒体10的中部设有水平安装的隔板30，隔板30上设有用以安装插座、网络面板及气源接口的区域，隔板30将盒体10内部分成上、下两个空间，其中上部空间为与洁净区接触的区域，盒体10、盖板20和隔板30的表面接触到洁净区的区域均采用表面拉丝处理。具体的，进行拉丝处理的区域有盖板20和隔板30的顶部，以及盒体10位于盖板20和隔板30之间内部的四个面。

进一步优化，本实施例中，盒体10包括主体11和安装于主体11上边缘的翼板12，主体11为上端面开口的正方体，翼板12沿主体11的上边缘向外水平延伸。

进一步优化，本实施例中，盒体10还包括封板13，封板13安装于翼板12的端部，封板13相对翼板12向下倾斜，主体11、翼板12和封板13一体成型。

优选地，盒体10的主体11的尺寸为14cm X 14cm，封板13的尺寸为19cm X 19cm。

进一步优化，本实施例中，盒体10主体11的内壁沿竖直方向焊接有第一支撑板51，第一支撑板51上边缘与盒体10主体11上边缘的距离等于盖板20的厚度，盖板20放置于第一支撑板51上，盖板20的上表面与翼板12的上表面平齐且无缝对接。

进一步优化，本实施例中，第一支撑板51下边缘与隔板30之间有间隔，第一支撑板51下边缘与盒体10主体11内壁的衔接处采用倒角处理。

进一步优化，本实施例中，盒体10主体11的内壁沿竖直方向焊接有第二支撑板52，隔板30放置于第二支撑板52上，第二支撑板52下边缘与盒体10主体11内壁的衔接处采用倒角处理。

进一步优化，本实施例中，隔板30的上表面与盒体10主体11内壁相交的直角位置设置圆弧形的硅胶80，便于盒体10上部空间的清洁，以满足洁净区的要求。

进一步优化，本实施例中，洁净区用多功能地插盒还包括固定底板40，盒体10放置于固定底板40上，隔板30通过第一固定件60与盒体10的底板及固定底板40固定连接。优选地，固定底板40为5mm厚的碳钢板；第一固定件60为M6铁膨胀螺栓，第一固定件60有四个，分别位于隔板30的四角，四个第一固定件60之外的区域，即图3中虚线标注的呈“十”字状的区域，为隔板30上用于安装插座、网络面板及气源接口的区域。

进一步优化，本实施例中，固定底板40通过第二固定件70与地面固定连接。优选地，第二固定件70为M6膨胀螺栓，第二固定件70有两个，分别位于盒体10两侧。

进一步优化，本实施例中，盖板20上设有把手安装孔，该把手安装孔中部设有水平安装的转轴211，转轴211上设置可旋转的活动把手21，活动把手21与把手安装孔的形状匹配并能够绕转轴211转动。活动把手21旋转角度为零时，其上表面与盖板20的上表面平齐，且无缝对接。

本实用新型的洁净区用多功能地插盒的安装方法如下：

施工前期根据盒体10位置及大小在楼板进行相应孔洞预留处理(孔洞尺寸18cm X 18cm)，并根据实际公用工程管线及电气需求在隔板30、盒体10的底板及固定底板40上相应位置进行开孔(开孔区域为图3中虚线标注的呈“十”字状的区域)，完成后将固定底板40与地面通过第二固定件70进行连接固定。待地面面层处理完成后，将盒体10放入孔洞内，并根据实际公用工程管线及电气位置连接至中间隔板30上后，将中间隔板30与盒体10和固定底板40通过4根M6膨胀螺栓进行连接固定，对接缝处进行相应封堵和洁净处理后，最终将盖板20置于盒体10顶，安装完成，此时封板13的边缘与洁净区的地坪接触，避免出现难以清洁的区域，满足洁净区的要求。

本实用新型的地插盒对接触到洁净区的区域采用表面拉丝处理，接缝处采用倒角或焊接设计，表面粗糙度及焊缝情况等满足洁净区设计要求，可广泛用于制药行业内的洁净生产区内，以达到GMP对于洁净厂房内设施的无死角、便于清洁的要求；可根据生产需要随意定义网络、插座、气源等任意一种及其组合，具有多功能性，保证生产运作的灵活性。现场安装调试难度低，可用于多种场合，并易于维护。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。