用于开关柜的绝缘罩组件的制作方法

本实用新型涉及绝缘罩组件领域，具体涉及用于开关柜的绝缘罩组件。

背景技术：

在电力系统中，开关柜是在电力系统实现电能的产生、转换和消耗过程中起到重要作用的设备之一。在对开关柜及内部设备进行检修时，为保证检修人员的安全，需要在母线侧刀闸上加装绝缘罩，以防止母线侧刀闸误合，导致安全事故的发生。

现有的，供电企业常用的绝缘罩具有单一插孔，检修人员对开关柜进行检修时，需要将绝缘杆插入到绝缘罩插孔，然后利用绝缘杆将绝缘罩安装在母线侧闸刀上，开关柜检修结束后，再取下绝缘罩。而在实际操作托举过程中绝缘罩容易转动和摆动，托举越高，摆动越大，并且，开关柜相对工作人员较高，安装绝缘罩时，开关柜的上边缘会造成一定阻挡，造成的后果一方面是对准母线侧刀闸较难，使安装效率较低，另一方面由于绝缘罩与绝缘杆连接不牢固，极易发生掉落现象，进而造成带电刀闸间绝缘强度降低，发生放电现象，甚至跳闸事故。因此，如何提高绝缘罩的安装效率，同时有效避免绝缘罩掉落引起跳闸事故，是目前本领域相关技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于开关柜的绝缘罩组件，以解决现有技术中绝缘罩安装效率低下、安全隐患大的问题，实现提高安装效率、降低安全隐患的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于开关柜的绝缘罩组件，包括绝缘罩、绝缘杆，所述绝缘罩表面设置第一凸块，所述第一凸块上设置有两个相互平行的通孔；所述绝缘杆的顶端分叉为两根支杆，两根支杆之间的距离等于两个通孔之间的距离，所述支杆的外径小于通孔的内径；所述绝缘杆上还设置弯曲部，所述弯曲部位于靠近支杆的一端。

针对现有技术中绝缘罩安装效率低下、安全隐患大的问题，本实用新型提出一种用于开关柜的绝缘罩组件，包括了绝缘罩和绝缘杆。其中在绝缘罩表面设置第一凸块，第一凸块上设置两个通孔，使得绝缘杆顶端分叉的两根支杆能够对应的插入两个通孔中。由于通孔有两个，因此在托举过程中能够有效防止绝缘杆在通孔中转动情况的发生，从而有效避免绝缘罩的摆动和转动，极大的提高绝缘罩的安装效率，降低了事故发生的可能性。弯曲部即是在绝缘杆上靠近支杆的一端设置一段弯曲的杆体，在弯曲部的作用下，可以在绝缘罩拆装的过程中，解决现有技术中开关柜的上边缘造成阻挡的问题，因而进一步提升了绝缘罩的安装效率，降低了安全隐患。

优选的，所述弯曲部呈长度4～6cm、圆心角为直角的圆弧状。使得弯曲部的表面呈平滑的圆弧状，降低与开关柜的上边缘之间的磕碰磨损，提高本实用新型的使用寿命，同时提高对开关柜的保护。

优选的，所述支杆的顶端设置增大部，所述增大部的外径大于支杆外径、小于通孔内径。使得在托举过程中，通过增大部提高绝缘杆与绝缘罩之间的摩擦阻力，防止绝缘罩滑出绝缘杆的情况发生。

优选的，所述增大部的外径比支杆外径大1～2mm，增大部的外径比通孔内径小2～3mm。

优选的，还包括固定在绝缘罩表面的第二凸块，所述第二凸块位于第一凸块的正上方，且所述通孔的轴线垂直于第二凸块表面。使得从通孔中插入的支杆，其上端穿过通孔后，能够抵靠在第二凸块的表面，从而进一步减小绝缘罩的摆动幅度，提高绝缘罩拆装过程中的稳定性。

优选的，所述第二凸块为下端敞口的空腔结构。使得支杆顶端从第二凸块下端的敞口处进入第二凸块内部，进一步提高绝缘罩拆装过程中的稳定性。

优选的，所述第二凸块的侧面为直角端在下方的直角三角形结构。便于支杆抵靠在第二凸块的下侧，同时降低第二凸块的表面积与占用空间。

优选的，所述第一凸块的顶端至第二凸块的底端之间的间距为2.5～3.5cm。避免距离过小导致稳固效果不足，同时避免距离过大需要支杆长度很长不便用手操作的问题。

优选的，所述第一凸块顶端至绝缘罩顶部之间的距离，等于绝缘罩总高度的2/5。本方案利用第一凸起的设置位置，使得本实用新型在使用过程中绝缘罩整体的重心偏上，从而彻底杜绝绝缘罩发生翻转的情况出现。

优选的，所述第一凸块与绝缘罩一体成型。避免还需额外使用紧固件对第一凸块与绝缘罩进行连接时，紧固件可能存在导电问题影响绝缘性能的缺陷，使得第一凸块和绝缘罩一体成型，由于绝缘罩绝缘，因此第一凸块也会由绝缘材料制成，从而无需其他紧固件进行连接，确保本实用新型具有优良稳定的整体绝缘性能。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于开关柜的绝缘罩组件，在托举过程中能够有效防止绝缘杆在通孔中转动情况的发生，从而有效避免绝缘罩的摆动和转动，极大的提高绝缘罩的安装效率，降低了事故发生的可能性。

2、本实用新型用于开关柜的绝缘罩组件，在弯曲部的作用下，可以在绝缘罩拆装的过程中解决现有技术中开关柜的上边缘造成阻挡的问题，因而进一步提升了绝缘罩的安装效率，降低了安全隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例中绝缘罩的正视图；

图2为本实用新型具体实施例中绝缘罩的侧视图；

图3为本实用新型具体实施例中绝缘杆的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例使用时的连接示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-绝缘罩，2-绝缘杆，21-支杆，22-弯曲部，23-增大部，3-第一凸块，4-通孔，5-第二凸块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图4所示的用于开关柜的绝缘罩组件，包括绝缘罩1、绝缘杆2，所述绝缘罩1 表面设置第一凸块3，所述第一凸块3上设置有两个相互平行的通孔4；所述绝缘杆2的顶端分叉为两根支杆21，两根支杆21之间的距离等于两个通孔4之间的距离，所述支杆21的外径小于通孔4的内径；所述绝缘杆2上还设置弯曲部22，所述弯曲部22位于靠近支杆21的一端。本实施例在绝缘罩1表面设置第一凸块，第一凸块上设置两个通孔，使得绝缘杆2顶端分叉的两根支杆21能够对应的插入两个通孔中。由于通孔有两个，因此在托举过程中能够有效防止绝缘杆2在通孔中转动情况的发生，从而有效避免绝缘罩1的摆动和转动，极大的提高绝缘罩1的安装效率，降低了事故发生的可能性。在弯曲部22的作用下，可以在绝缘罩 1拆装的过程中，解决现有技术中开关柜的上边缘造成阻挡的问题，因而进一步提升了绝缘罩1的安装效率，降低了安全隐患。

实施例2：

如图1至图4所示的用于开关柜的绝缘罩组件，在实施例1的基础上，所述弯曲部22呈长度5cm、圆心角为直角的圆弧状。所述支杆21的顶端设置增大部23，所述增大部23的外径大于支杆21外径、小于通孔4内径。所述增大部23的外径比支杆21外径大2mm，增大部23的外径比通孔4内径小2mm。还包括固定在绝缘罩1表面的第二凸块5，所述第二凸块5位于第一凸块3的正上方，且所述通孔4的轴线垂直于第二凸块5表面。所述第二凸块5 为下端敞口的空腔结构。所述第二凸块5的侧面为直角端在下方的直角三角形结构。所述第一凸块3的顶端至第二凸块5的底端之间的间距为3cm。所述第一凸块3顶端至绝缘罩1顶部之间的距离，等于绝缘罩1总高度的2/5。所述第一凸块3与绝缘罩1一体成型。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。