一种割草机用的电机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电机，特别是一种割草机用的电机。

背景技术：

电机是指依据H电磁感应H定律实现H电能H转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为电器或者各种机械的动力源。

一般的电机组成包括定子、转子以及将定子、转子嵌套包覆的壳体，由于定子、转子以及壳体的材质一般均为金属材质，从而使得定子与壳体之间或者转子与壳体之间可能会发生导电现象，使得电机在使用时可能会存在一定的安全隐患。

综上所述，需要设计一种能够解决定子与壳体以及转子与壳体之间的导电问题，且能提高其安全性能的电机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够解决定子与壳体以及转子与壳体之间的导电问题，且能提高其安全性能的电机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种割草机用的电机，包括：上盖组件、下盖组件以及位于上盖组件和下盖组件之间的动力组件，并通过螺纹紧固件将动力组件锁定在上盖组件与下盖组件之间，其中，上盖组件包括一个上绝缘套，下盖组件包括一个下绝缘套，且上绝缘套与下绝缘套分别嵌套在动力组件的两端，实现动力组件与上盖组件之间以及动力组件与下盖组件之间的隔离。

在上述的一种割草机用的电机中，下盖组件还包括一个呈回转体状结构设置的下盖体，其中，沿下盖体一侧的厚度方向向外延伸一柱状圆环，作为下绝缘套的安装位置。

在上述的一种割草机用的电机中，沿柱状圆环的轴线方向设置有若干个排气槽孔，其中，该排气槽孔与动力组件相连通。

在上述的一种割草机用的电机中，该排气槽孔的开口方向与水平地面相平齐，其中，排气槽孔的水平宽度由内向外呈渐变式变化，其中，排气槽孔开穿下盖体的表面。

在上述的一种割草机用的电机中，沿柱状圆环的轴线方向设置有若干个立柱，并沿立柱的长度方向开设有第一连接孔，作为下盖组件与上盖组件相连时的连接位置。

在上述的一种割草机用的电机中，沿下盖体另一侧的厚度方向向外延伸一凸台，其中，沿凸台的轴线方向设置有若干个加强筋，且凸台的内侧作为转轴一端轴承的安装位置。

在上述的一种割草机用的电机中，加强筋呈三角形结构设置，其中，三角形加强筋与排气槽孔之间为间隔分布。

在上述的一种割草机用的电机中，下绝缘套呈回转体状结构设置，其中，沿下绝缘套的轴线方向设置若干个槽口，且该槽口与排气槽孔的位置相对应。

在上述的一种割草机用的电机中，沿下绝缘套的轴线方向设置有一个阶梯部，作为下盖组件与动力组件相连时的定位部。

在上述的一种割草机用的电机中，上盖组件还包括一个呈回转体状结构设置的上盖体，其中，沿上盖体的轴线方向设置有若干个凸块，且沿凸块的厚度方向设置有第二连接孔，并与第一连接孔的位置相对应，作为上盖组件与下盖组件相连时的连接位置。

在上述的一种割草机用的电机中，沿上盖体的轴线方向设置有若干个第一空腔，且该第一空腔贯穿上盖体的内外两侧。

在上述的一种割草机用的电机中，上绝缘套呈回转体状结构设置，其中，沿上绝缘套的轴线方向设置有若干个第二空腔，且第二空腔的位置与第一空腔的位置相对应。

在上述的一种割草机用的电机中，沿上绝缘套一侧的厚度方向向内凹陷，形成环状凹陷，与上盖体上的环状凸起相配合，其中，环状凸起与环状凹陷之间形成的嵌套空间，作为转轴另一端轴承的安装位置。

在上述的一种割草机用的电机中，沿环状凹陷的轴线方向设置有若干个弧形卡条。

在上述的一种割草机用的电机中，电机还包括一个风叶，嵌装于转轴上，其中，风叶靠近上盖组件的一端。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种割草机用的电机，将动力组件的两端分别嵌装上绝缘套和下绝缘套，使得动力组件与上盖组件之间以及动力组件与下盖组件之间的隔离，防止电机在工作时上盖组件、下盖组件以及动力组件之间发生导电现象，提高电机运行的安全性，解决电机运行时所存在的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型一种割草机用的电机的结构示意图。

图2是本实用新型一种割草机用的电机的爆炸图。

图3是本实用新型一较佳实施例中下盖组件的结构示意图。

图4是本实用新型一较佳实施例中下盖体的结构示意图。

图5是本实用新型一较佳实施例中上盖组件的结构示意图。

图6是本实用新型一较佳实施例中上盖体的结构示意图。

图中，100、上盖组件；110、上绝缘套；111、第二空腔；112、环状凹陷；113、弧形卡条；114、第二缺口；120、上盖体；121、凸块；122、第二连接孔；123、第一空腔；124、第一缺口；125、环状凸起；130、第二通孔；200、下盖组件；210、下绝缘套；211、槽口；212、阶梯部；220、下盖体；221、柱状圆环；222、排气槽孔；223、立柱；224、第一连接孔；225、凸台；226、加强筋； 230、第一通孔；300、动力组件；310、转轴；320、轴承；400、螺纹紧固件；500、风叶。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种割草机用的电机，包括：上盖组件100、下盖组件200以及位于上盖组件100和下盖组件200之间的动力组件300，并通过螺纹紧固件400将动力组件300锁定在上盖组件100与下盖组件200之间，其中，上盖组件100包括一个上绝缘套110，下盖组件200包括一个下绝缘套210，且上绝缘套110与下绝缘套210分别嵌套在动力组件300 的两端，实现动力组件300与上盖组件100之间以及动力组件300 与下盖组件200之间的隔离。

本实用新型提供的一种割草机用的电机，将动力组件300的两端分别嵌装上绝缘套110和下绝缘套210，使得动力组件300 与上盖组件100之间以及动力组件300与下盖组件200之间的隔离，防止电机在工作时上盖组件100、下盖组件200以及动力组件300之间发生导电现象，提高电机运行的安全性，解决电机运行时所存在的安全隐患。

优选地，如图1至图6所示，下盖组件200还包括一个呈回转体状结构设置的下盖体220，其中，沿下盖体220一侧的厚度方向向外延伸一柱状圆环221，作为下绝缘套210的安装位置。进一步优选地，沿柱状圆环221的轴线方向设置有若干个排气槽孔222，其中，该排气槽孔222与动力组件300相连通，当电机工作时，其产生的热量通过排气槽孔222向外扩散，使得电机始终保持一个相对稳定的工作温度，延长电机的使用寿命。进一步优选地，该排气槽孔222的开口方向与水平地面相平齐，其中，排气槽孔222的水平宽度由内向外(由下盖体220的中心至下盖体220的边缘)呈渐变式变化，即靠近下盖体220中心的排气槽孔222宽度较窄，远离下盖体220中心(靠近下盖体220边缘) 的排气槽孔222宽度较宽，其中，排气槽孔222开穿下盖体220 的表面。进一步优选地，沿柱状圆环221的轴线方向设置有若干个立柱223，并沿立柱223的长度方向开设有第一连接孔224，作为下盖组件200与上盖组件100相连时的连接位置。

优选地，如图1至图6所示，沿下盖体220另一侧的厚度方向向外延伸一凸台225，其中，沿凸台225的轴线方向设置有若干个加强筋226，用以提高下盖体220的强度。进一步优选地，加强筋226呈三角形结构设置，其中，三角形加强筋226与排气槽孔222之间为间隔分布，由于在下盖体220上开设排气槽孔 222，从而降低了下盖体220本身的强度，而且相连两个排气槽孔 222之间的结构其强度被削减得最为强烈，所以在相邻两个排气槽孔222之间设置三角形加强筋226，来弥补被削弱的下盖体220 强度，从而整体提高下盖体220各个部位上强度的均匀性。

优选地，如图1至图6所示，下绝缘套210呈回转体状结构设置，其中，沿下绝缘套210的轴线方向设置若干个槽口211，且该槽口211与排气槽孔222的位置相对应，使得电机产生的热量依次通过槽口211和排气槽孔222，从而排离电机，保证电机工作时处于一个恒定的工作温度。进一步优选地，沿下绝缘套210 的轴线方向设置有一个阶梯部212，作为下盖组件200与动力组件300相连时的定位部，使得下盖组件200与动力组件300之间的安装更为紧密。

优选地，如图1至图6所示，沿下盖组件200的厚度方向设置有一个第一通孔230，且第一通孔230依次贯穿下盖体220和下绝缘套210，作为动力组件300中转轴310的安装通道。进一步优选地，在下盖体220与下绝缘套210之间设置有一个轴承 320，其中，轴承320嵌装于凸台225的内侧，并嵌套在转轴310 的一端，使得转轴310的运转更为顺畅。

优选地，如图1至图6所示，上盖组件100还包括一个呈回转体状结构设置的上盖体120，其中，沿上盖体120的轴线方向设置有若干个凸块121，且沿凸块121的厚度方向设置有第二连接孔122，并与第一连接孔224的位置相对应，作为上盖组件100 与下盖组件200相连时的连接位置。进一步优选地，沿上盖体120 的轴线方向设置有若干个第一空腔123，且该第一空腔123贯穿上盖体120的内外两侧，当电机工作时，外部的冷空气通过第一空腔123进入动力组件300中，并将动力组件300产生的热量冲离动力组件300的表面，最后通过下绝缘套210上的槽口211和下盖体220上的排气槽孔222将其排离电机，使得第一空腔123、槽口211以及排气槽孔222之间形成电机的散热通道，完成电机的散热。进一步优选地，在上盖体120的侧壁上开设有一个第一缺口124，作为动力组件300上数据线的穿射通道。进一步优选地，沿上盖体120一侧的厚度方向向外延伸一个环状凸起125。

优选地，如图1至图6所示，上绝缘套110呈回转体状结构设置，其中，沿上绝缘套110的轴线方向设置有若干个第二空腔 111，且第二空腔111的位置与第一空腔123的位置相对应。进一步优选地，沿上绝缘套110一侧的厚度方向向内凹陷，形成环状凹陷112，与上盖体120上的环状凸起125相配合，实现上盖体 120与上绝缘套110之间的嵌套连接，其中，环状凸起125与环状凹陷112之间形成的嵌套空间，作为转轴310另一端轴承320 的安装位置。进一步优选地，沿环状凹陷112的轴线方向设置有若干个弧形卡条113，使得上绝缘套110与上盖体120之间的连接更为紧密。进一步优选地，在上绝缘套110的侧壁上开设有第二缺口114，且第二缺口114的位置与第一缺口124的位置相对应，便于嵌套在上绝缘套110中的动力组件300上的数据线向外引出。

优选地，如图1至图6所示，沿上盖组件100的厚度方向设置有一个第二通孔130，且第二通孔130依次贯穿上盖体120和上绝缘套110，其中，第二通孔130的中心线与第一通孔230的中心线重合，作为动力组件300中转轴310的安装通道。

优选地，如图1至图6所示，电机还包括一个风叶500，嵌装于转轴310上，其中，风叶500靠近上盖组件100的一端，用以增大进入上盖组件100中的冷气含量，进一步加快电机的散热，使得电机工作时始终保持一个恒定的工作温度，从而延长电机的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。