一种外转电机的制作方法

本实用新型涉及电机领域，特别是一种外转电机。

背景技术：

现有的外转电机，普遍存在噪音大的技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有的技术问题，本实用新型提供一种外转电机，其外转子与内定子之间为正多边形与圆形的配合关系，能够降低电机的噪音和改善反电势波形。

本实用新型解决上述现有的技术问题，提供一种外转电机，包括定子和转子；所述定子包括铁芯，所述铁芯的横截面外轮廓连成圆形；所述转子包括磁瓦，所述磁瓦的横截面内轮廓连成正多边形；所述正多边形包围所述圆形，所述转子与所述定子之间为不均匀气隙。

本实用新型更进一步的改进如下所述。

所述定子具有十二槽，所述转子具有十极。

所述磁瓦的长度与所述铁芯的长度比值为50/40。

包括底座；所述底座包括前支撑和后支撑；所述定子的芯轴一端穿设于所述前支撑，另一端穿设于所述后支撑。

所述定子包括所述芯轴、所述铁芯、第一绝缘骨架、第二绝缘骨架、绕组、电缆引线和霍尔线路板；所述铁芯套设于所述芯轴；所述第一绝缘骨架、所述第二绝缘骨架分别设置于所述铁芯的两端；所述霍尔线路板连接于所述第一绝缘骨架；所述霍尔线路板具有线路板引线；所述绕组绕制于所述铁芯的槽，所述电缆引线与所述绕组电性连接；所述芯轴的一端设置有轴心孔，所述芯轴的该端还设置有径向通孔，该径向通孔与所述轴心孔连通；所述线路板引线和所述电缆引线顺着所述径向通孔、所述轴心孔从所述芯轴的端面引出。

所述霍尔线路板具有中心孔，所述芯轴穿设于所述中心孔；所述第一绝缘骨架具有支柱及位于所述支柱顶部的卡口，对应的，所述霍尔线路板具有缺口，所述缺口配合连接于所述卡口；所述第一绝缘骨架平面平行于所述霍尔线路板平面。

所述径向通孔为一个，所述线路板引线和所述电缆引线从同一个所述径向通孔进入所述轴心孔，再顺着所述轴心孔从所述芯轴的端面引出；或者，所述径向通孔为两个，所述线路板引线和所述电缆引线分别从不同的所述径向通孔进入所述轴心孔，再顺着所述轴心孔从所述芯轴的端面引出。

所述转子包括机壳、前端盖和所述磁瓦，所述机壳具有筒体和后端盖；所述筒体包括铁筒及包围该铁筒的铝筒；所述前端盖与所述筒体连接在一起，所述前端盖和所述后端盖分设于所述筒体的两端；所述后端盖与所述铝筒为一体成型结构；所述磁瓦粘附于所述机壳的内壁；相邻两磁瓦的邻近面相互平行；所述磁瓦的粘附面为圆弧面，与所述铁筒的内壁尺寸相对应；所述磁瓦的邻近面与粘附面的连接处设置有切角；所述磁瓦靠近轴心的表面为平面。

包括定位架；所述定位架具有连接圈和定位片；所述连接圈粘附于所述机壳内壁，所述定位片容置于相邻两所述磁瓦之间的间隙。

所述定子包括两轴承和两挡圈，两所述轴承分别套设于所述芯轴的两端；所述前端盖和所述后端盖内设置有轴承室；一轴承室对应容置一所述轴承；任一轴承与轴承窒之间别放置一波形垫圈。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：其外转子与内定子之间为正多边形与圆形的配合关系，能够降低电机的噪音和改善反电势波形。

附图说明

图1为本实用新型所述外转电机的结构示意图。

图2为图1的剖面示意图。

图3为本实用新型定子的结构示意图。

图4为图3的轴向剖面示意图。

图5为图3的分解示意图。

图6为所述芯轴的结构示意图。

图7为所述霍尔线路板的结构示意图。

图8为所述铁芯冲片的结构示意图。

图9为所述第一绝缘骨架、第二绝缘骨架和所述铁芯设置于所述芯轴的结构示意图。

图10为本实用新型转子的剖面示意图。

图11为所述转子的分解示意图。

图12为所述机壳内设磁瓦的结构示意图。

图13为图12的剖面示意图。

图14为所述前端盖的结构示意图。

图15为所述磁瓦的结构示意图。

图16为所述定位架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图16所示，一种外转电机，包括定子1和转子2,其为内定子1和外转子2结构。定子1包括铁芯15，铁芯15的横截面外轮廓连成圆形；转子2包括磁瓦23，磁瓦23的横截面内轮廓连成正多边形；正多边形包围圆形，转子2与定子1之间为不均匀气隙。经实验，该气隙结构下，本实用新型的外转电机噪音远小于现有的外转电机噪音，反电势波形为光滑的正弦波形。

具体的，本实用新型定子1具有十二槽151，转子2具有十极。磁瓦23的长度与铁芯15的长度比值为50/40。

本实用新型外转电机包括底座3。底座3包括前支撑31和后支撑32；定子1的芯轴11一端穿设于前支撑31，另一端穿设于后支撑32。该底座3支撑着定子1，定子1支撑着转子2，便于外转电机的运转。

如图3至图9所示，定子1包括芯轴11、第一绝缘骨架12和霍尔线路板13。芯轴11的两端设置有扁位114，用于安装固定电机，防止芯轴11转动。第一绝缘骨架12紧贴在铁芯15的端面113，用于将铁芯15的槽151与铁芯15的端面113绝缘。霍尔线路板13用于感应磁场，并输出脉冲信号。第一绝缘骨架12套设于芯轴11；霍尔线路板13连接于第一绝缘骨架12；霍尔线路板13具有线路板引线131；芯轴11的一端设置有轴心孔111，芯轴11的该端还设置有径向通孔112，该径向通孔112与轴心孔111连通；线路板引线131顺着径向通孔112、轴心孔111从芯轴11的端面113引出。将定子1部分的线路板引线131从端面113引出，使得定子1结构非常简洁。

本实用新型定子1包括第二绝缘骨架14、铁芯15、绕组16、电缆引线17、两挡圈18和两轴承19；第二绝缘骨架14套设于芯轴11；铁芯15位于第一绝缘骨架12和第二绝缘骨架14之间，紧贴铁芯15两端的第一绝缘骨架12、第二绝缘骨架14，将铁芯15的槽151和铁芯15的端面113进行了绝缘处理。绕组16绕制于铁芯15的槽151，电缆引线17与绕组16电性连接；电缆引线17顺着径向通孔112、轴心孔111从芯轴11的端面113引出。其中一挡圈18设置于霍尔线路板13的外侧、另一挡圈18设置于第二绝缘骨架14的外侧，两轴承19分别设置于两挡圈18的外侧。

本实用新型的径向通孔112为一个，线路板引线131和电缆引线17从同一个径向通孔112进入轴心孔111，再顺着轴心孔111从芯轴11的端面113引出；或者，径向通孔112为两个，线路板引线131和电缆引线17分别从不同的径向通孔112进入轴心孔111，再顺着轴心孔111从芯轴11的端面113引出。引线是从芯轴11的端面113引出，使得该电机定子1结构非常简洁。

本实用新型的霍尔线路板13具有中心孔132，芯轴11穿设于中心孔132。第一绝缘骨架12具有支柱121及位于支柱121顶部的卡口122，对应的，霍尔线路板13具有缺口133，缺口133配合连接于卡口122；第一绝缘骨架12上的支柱121连成一圆形，对应的，霍尔线路板13上的缺口133亦连成一圆形，第一绝缘骨架12平面平行于霍尔线路板13平面。霍尔线路板13具有霍尔元件；霍尔元件正对铁芯15的槽口。霍尔线路板13上的霍尔元件有三个，呈圆形阵列分布，分别正对铁芯15的三个槽口。

具体的，本实用新型铁芯15的槽151呈圆形阵列分布，数量为十二，绕组16为三相十极的星形绕组16。铁芯15由多个冲片152叠铆而成，每一冲片152的内孔直径是15mm、外径是76mm，铁芯15的槽口宽度是3mm、槽151深是18mm、齿宽是4mm，铁芯15高度为40mm。绕组16采用直径为0.8mm的漆包圆铜线，十二个槽151对应十二只线圈，按照正绕、反绕、反绕、正绕、正绕、反绕的规则绕线，一只线圈有55匝，12只线圈形成三相十极、2/5分数槽，承载电能转化为机械能的核心作用。

本实用新型的芯轴11采用40Cr或45#圆钢，第一绝缘骨架12和第二绝缘骨架14采用工程塑料ABS或者尼龙加玻璃纤维。

如图10至图16所示，转子2包括机壳21和前端盖22。机壳21具有筒体211和后端盖212；筒体211包括铁筒2112及包围该铁筒2112的铝筒2111，铝筒2111作为安装基础，铁筒2112用于导磁；前端盖22与筒体211连接在一起，前端盖22和后端盖212分设于筒体211的两端。由机壳21和前端盖22围成一腔体，包容其内的其它结构。由于机壳21的外层是铝筒2111，能够大幅度的降低电机整机的重量，特别是，后端盖212与铝筒2111为一体成型结构，其均为铝材或铝合金材，再加上将前端盖22亦设置为铝材和铝合金材，更进一步降低电机整机的重量，并提高电机的外观效果。

本实用新型的转子2包括磁瓦23；磁瓦23粘附于铁筒2112的内壁；磁瓦23为多个，呈圆形阵列分布。本实用新型采用的，相邻两磁瓦23的邻近面232相互平行；磁瓦23的粘附面231为圆弧面，与铁筒2112的内壁尺寸相对应；磁瓦23的邻近面232与粘附面231的连接处设置有切角；磁瓦23靠近轴心的表面为平面233。

本实用新型的转子2包括定位架24；定位架24具有连接圈241和定位片242；连接圈241粘附于机壳21内壁，定位片242容置于相邻两磁瓦23之间的间隙。定位架24和多个磁瓦23构成一个整体，牢固的粘附于铁筒2112的内壁。

具体的，本实用新型磁瓦23的数量为十，磁瓦23的外圆与铁筒2112的内圆直径相同，为93mm，磁瓦23的宽度为25.2mm，最大厚度为8mm，磁瓦23长度为50mm，能够为两段拼接相连，相邻磁瓦23之间的间隔为2mm。定位架24选用工程塑料，连接圈241的厚度为2mm。每片磁瓦23之间形成对称的空间布局。

本实用新型前端盖22和后端盖212内设置有轴承室221、2121，该轴承室221、2121设置于前端盖22和后端盖212的内侧，便于连接定子1芯轴11上的轴承19；前端盖22具有皮带头222，即是传动扭矩的传动件，又是连接和支撑电机定转子2的结构件。前端盖22的轴承室221容置一轴承19，后端盖212的轴承室2121容置另一轴承19。任一轴承19与轴承19窒221、2121之间分别放置一波形垫圈，该波形垫圈与轴承19外圈紧密接触，对轴承19增加预紧力，调整电机轴向间隙在0.5至1mm，降低轴承19运转噪音。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。