本实用新型涉及电力管技术领域，具体为一种耐腐蚀性的PVC电力管。
背景技术：
现有技术中，在工程装修中，电力管经常铺设在环境恶劣的地方，铺设后不易重新拆出，外层的保护层经常被腐蚀，使得电缆线裸露出来，而且多根电缆线之间会产生信号干扰，电缆线之间相互摩擦也会造成保护层的损耗，电缆线的老化可能会造成起火。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀性的PVC电力管，以解决上述背景技术中提出的电力管被腐蚀，保护层的磨损，可能引起火灾的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀性的PVC 电力管，包括耐腐蚀层，所述耐腐蚀层包括聚氯乙烯层，所述聚氯乙烯层的内部设置有碳纤维层，所述碳纤维层的内部设置有氧化铜镀层，所述耐腐蚀层的内部设置有阻燃护套层，所述阻燃护套层的内部设置有缠包层，所述缠包层的内部设置有金属箔屏蔽层，所述金属箔屏蔽层的内部设置有阻燃内护层，所述阻燃内护层的内部设置有穿线孔，所述穿线孔的内部穿有电缆线，所述电缆线包括导体，所述导体的外部包裹绝缘橡胶层，所述绝缘橡胶层的外部包裹编织屏蔽层，所述编织屏蔽层的外部包裹聚合物外护套。
优选的，所述穿线孔为正六边形结构的穿线孔，且穿线孔呈圆形阵列相互贴合设置在阻燃内护层的内腔。
优选的，所述导体由铜芯绞合而成。
优选的，所述电缆线最外部的聚合物外护套为聚丙烯保护外套。
优选的，所述穿线孔的正六边形结构的内切圆大于电缆线的直径。
优选的，所述金属箔屏蔽层为铝箔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管采用耐腐蚀的材料聚氯乙烯作为外层防护层，有效地提高耐腐蚀性，且采用蜂窝结构的内孔，减少电缆线之间的相互摩擦，减少损耗，双层的阻燃层减少线路老化引起的火灾，也减少外界火灾对电力管内部的燃烧。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构耐腐蚀层示意图；
图3为本实用新型电缆线内部结构示意图。
图中：1耐腐蚀层、11聚氯乙烯层、12碳纤维层、13氧化铜镀层、2阻燃护套层、3缠包层、4金属箔屏蔽层、5阻燃内护层、6电缆线、61导体、 62绝缘橡胶层、63编织屏蔽层、64聚合物外护套、7穿线孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀性的PVC电力管，包括耐腐蚀层1，所述耐腐蚀层1包括聚氯乙烯层11，所述聚氯乙烯层 11的内部设置有碳纤维层12，所述碳纤维层12的内部设置有氧化铜镀层13，所述耐腐蚀层1的内部设置有阻燃护套层2，所述阻燃护套层2的内部设置有缠包层3，所述缠包层3的内部设置有金属箔屏蔽层4，所述金属箔屏蔽层4 的内部设置有阻燃内护层5，所述阻燃内护层5的内部设置有穿线孔7，所述穿线孔7的内部穿有电缆线6，所述电缆线6包括导体61，所述导体61的外部包裹绝缘橡胶层62，所述绝缘橡胶层62的外部包裹编织屏蔽层63，所述编织屏蔽层63的外部包裹聚合物外护套64。
其中，所述穿线孔7为正六边形结构的穿线孔，且穿线孔7呈圆形阵列相互贴合设置在阻燃内护层5的内腔，与圆形电缆线6之间形成空隙，减少挤压和摩擦造成的变形和损耗，还利于散热，所述导体61由铜芯绞合而成，面积增大减小电阻，所述电缆线6最外部的聚合物外护套64为聚丙烯保护外套，有利于维修人员和电力抢修员快速找到对应的导体61，所述穿线孔7的正六边形结构的内切圆大于电缆线6的直径，有利于电缆线6的穿抽，所述金属箔屏蔽层4为铝箔，铝箔质量较轻，减轻电力管的承载力。
工作原理：该管采用耐腐蚀的材料作为外层耐腐蚀层1，有效地提高耐腐蚀性，且采用蜂窝结构的穿线孔7，减少电缆线6之间的相互摩擦，减少损耗，金属箔屏蔽层4避免外界的信号干扰，编织屏蔽层63能够避免多根电缆线6 之间产生的信号干扰，阻燃内护层5减少线路老化引起的火灾，阻燃护套层2 减少外界火灾对电力管内部的燃烧。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。