本实用新型涉及一种用于隧道工程领域的嵌入式电缆支架。
背景技术：
现有的在隧道中使用的电缆支架，在安装时需要在隧道壁上使用冲击钻或者专用开孔器械开孔并扩孔，而在开孔过程中时常会碰到结构钢筋，导致需要重新找位置开孔，施工劳动强度高；开孔过程中产生大量的粉尘，卫生条件差；开孔作业对隧道结构本身有损害；在开孔完毕后，还需根据现场的情况和电缆的型号进行现场放样，加工制作合适的电缆支架后再行进行现场安装设置，工序繁琐效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种嵌入式电缆支架，它的托臂支撑件设置在隧道预埋槽上，其上插接电缆托臂，安装便捷且不会损伤隧道壁的结构。
实现上述目的的一种技术方案是：一种嵌入式电缆支架，包括电缆托臂和设置在隧道预埋槽上的托臂支撑件；
所述托臂支撑件为长条形结构，从侧向看，所述托臂支撑件向一侧弯曲，其弧度与所述隧道预埋槽的弧度一致，在所述托臂支撑件的朝向隧道内侧的表面上开设有若干卡接口；所述电缆托臂插接在所述卡接口内，与所述托臂支撑件连接。
进一步的，所述卡接口包括插接口和插接颈，所述插接颈位于所述插接口的正下方。
再进一步的，所述电缆托臂的头部设有卡接结构，所述卡接结构包括卡接头和卡接颈，所述卡接头的宽度与所述插接口的高度对应，所述卡接颈的宽度与所述插接颈的宽度对应。
更进一步的，所述电缆托臂上设有若干道电缆卡接槽。
更进一步的，所述电缆托臂的尾部设有上勾结构。
进一步的，所述托臂支撑件的两端开设有连接螺孔，所述托臂支撑件通过T型螺栓与所述隧道预埋槽连接。
本实用新型的一种嵌入式电缆支架，托臂支撑件设置在隧道预埋槽上，无需后期对隧道壁进行打孔作业；电缆托臂通过尾部的卡接结构与托臂支撑件上的卡接口卡接，安装和拆卸便捷高效，可对不同型号的线缆提供支撑。
附图说明
图1为本实用新型的一种嵌入式电缆支架的托臂支撑件1的正视图；
图2为本实用新型的一种嵌入式电缆支架的托臂支撑件1的侧视图；
图3为本实用新型的一种嵌入式电缆支架的电缆托臂2的正视图；
图4为本实用新型的一种嵌入式电缆支架的电缆托臂2的侧视图；
图5为本实用新型的一种嵌入式电缆支架的装配示意图。
具体实施方式
为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1至图5，本实用新型的一种嵌入式电缆支架，包括电缆托臂2和设置在隧道预埋槽3上的托臂支撑件1。
托臂支撑件1为长条形结构，从侧向看，托臂支撑件1向一侧弯曲，其弧度与隧道预埋槽3的弧度一致。托臂支撑件1的两端开设有连接螺孔12，托臂支撑件1通过T型螺栓与隧道预埋槽连接。在托臂支撑件1的朝向隧道内侧的表面上开设有若干卡接口11。在本实施例中，托臂支撑件1上开设有两个卡接口11。也可根据隧道施工和电缆支撑的实际情况设计合适的卡接口11的数量。卡接口11包括插接口111和插接颈112，插接颈112位于插接口111的正下方。电缆托臂2的头部设有卡接结构21。卡接结构21包括卡接头211和卡接颈212，卡接头211的宽度a1与插接口111的高度a2对应，卡接颈212的宽度b1与插接颈112的宽度b2对应。电缆托臂2的卡接结构21插接在卡接口11内，与托臂支撑件1连接。
电缆托臂2上设有若干道电缆卡接槽，各电缆卡接槽用以支撑不同型号的电缆。电缆托臂2的尾部设有上勾结构22，用以防止电缆从电缆托臂2上滑落。
在装配本实用新型的嵌入式电缆支架时，首先将电缆托臂2侧向插入托臂支撑件1的卡接口11内，然后旋转90度并下推，使得卡接颈212卡接在插接颈112内，完成电缆托臂2的安装。这样的设计使得电缆支架的结构简单，安装和拆卸便捷，无需在隧道壁上打孔，方便现场施工。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。