专利名称：嵌装式炉具用玻璃面板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种以将炉具主体落入到台面上开设出的开口中的方式来配置的嵌装式炉具用的玻璃面板。
背景技术：
众所周知，以往，在这种嵌装式炉具上，作为面板，从外观性及清扫性的优点来考虑而使用有以玻璃制为主体部分(面板主体)的玻璃面板(例如，参照特开平11-22981号公报，0026～0028，图1～图3)。该玻璃面板是由玻璃制的面板主体和包围面板主体周边的外框构成。另外，外框是通过将沿着面板主体的前边部分的前框件、沿着面板主体左右的侧边部分的左右侧框件、以及沿着面板主体的后边部分的后框件连结成画框状，来构成的。
另外，在嵌装式炉具中，为了防止炉具主体内的热气传播到台面，而提高了炉具主体的密封性。因此，若就这样的话，根据燃烧器的燃烧，炉具主体内的空气即使被使用了，空气也无法被(接着)导入到炉具主体内，因此，将无法充分地使燃烧用空气供给炉具主体内的燃烧器。所以，在上述玻璃面板上，在后框件的后缘的用于落座于台面上的垂下壁部上，开设出有通气口，以使得燃烧用空气能够从通气口供给到炉具主体内。
然而，由于后框件的垂下壁部的高度受到设计上的限制而不能做得那么高，这样在该垂下壁部上开设出的通气口的开口面积也就不能确保得到足够宽大，因此，就有可能难以充分地供给燃烧用空气。特别是，在通气口与后侧墙壁面间的间隔为狭窄的场合，很有可能产生燃烧用空气的量呈现不足的问题。
发明内容
本发明是以改良嵌装式炉具用玻璃面板为目的，进一步详细而言是为了解决上述的问题，目的在于提供一种即使是在炉具主体与后侧墙壁面间的间隔为狭窄的场合，也能够将燃烧用空气充分地供给炉具主体内的玻璃面板。
为达到上述的目的，本发明的嵌装式炉具用玻璃面板的第1实施方式是以将炉具主体落入到台面上开设出的开口中的方式来配置的嵌装式炉具用的玻璃面板；其特征在于，是由玻璃制的面板主体、沿着所述面板主体的前边设置的前方框体、以及沿着所述面板主体的后边设置的后方框体构成；所述前方框体及所述后方框体是由金属的挤压成形材形成；所述前方框体具有第1缘部、以及从所述第1缘部向前方突出的筒状的前筒部；在所述第1缘部设置有供所述面板主体的前边部分从后方插入的第1槽部；在所述筒部设置有在左右呈开放的第1通气口、以及连通于炉具主体内的第2通气口，所述第2通气口是通过挤压成形后的加工来开设出的，且具有大于等于所述第1通气口开口面积的开口面积；所述后方框体具有第2缘部、以及后方通气部；在所述第2缘部设置有供所述面板主体的后边部分从前方插入的第2槽部；所述后方通气部与所述第2缘部成形为一体，且所述后方通气部设置有使炉具主体内呈大气开放状态的后方通气通路。
根据的嵌装式炉具用玻璃面板，不仅仅是经所述后方框体的后方通气路，还有燃烧用空气是经设置在所述前方框体上的第1通气口及第2通气口而被供给到炉具主体内。因此，即使是在炉具主体与后侧墙壁面间的间隔为狭窄的场合，也能够将燃烧用空气充分地供给炉具主体内的燃烧器。另外，由于所述前方框体是由金属的挤压成形材来形成的，故而，挤压方向的两端部则呈开口状。所以，不必再对所述前方框体进行加工，即可以设置出所述第1通气口。
另外，作为本发明的嵌装式炉具用玻璃面板的第1实施方式中的第1例，其特征在于，所述后方通气部是向所述第2缘部的后方突出且在左右呈开放地来形成的筒状的后筒部；所述后方通气通路是由在所述后筒部的左右呈开口的第3通气口、和连通于炉具主体内的第4通气口构成；所述第4通气口通过挤压成形后的加工而开口设置在所述后筒部的下面部，且具有大于等于所述第3通气口开口面积的开口面积。
这样，通过使所述后方通气部形成为筒状的后筒部，并在其左右设置出所述第3通气口，而在其下面部设置出所述第4通气口，则从所述后筒部的左右也有燃烧用空气被供给到炉具主体内。因此，即使是在炉具主体与后侧墙壁面间的间隔为狭窄的场合，也能够将燃烧用空气充分地供给炉具主体内的燃烧器。另外，由于所述后方框体也是由金属的挤压成形材来形成的，所以，不必再对所述后方框体进行加工，即可以设置出所述第3通气口。
另外，在所述第1例中，最好是，所述后筒部是在其后方具有平面部的角形筒状；所述后方通气通路开设在所述平面部，且具有连通后筒部的内部和外部的第5通气口。这样，通过设置所述第5通气口，后方通气通路全体的开口面积变得进一步宽大，因此，可以将燃烧用空气充分地供给炉具主体内的燃烧器。
另外，作为本发明的嵌装式炉具用玻璃面板的第1实施方式中的第2例，其特征在于，所述后方通气部是由从所述第2缘部的上部向后方延设的上板、和从所述第2缘部的下部向后方延设的下板构成，所述上板与所述下板的前端缘相互接近而且同时在所述上板的前端缘与所述下板的前端缘之间设置有间隙；所述后方通气通路是由在通过所述上板和所述下板围成的空间的左右呈开口的第3通气口、连通于炉具主体内的第4通气口、以及由所述间隙形成的第5通气口构成；所述第4通气口是通过挤压成形后的加工而开口设置在所述下板，且具有大于等于所述第3通气口开口面积的开口面积；在所述第3通气口设置有介于所述上板和所述下板之间用以保持所述间隙的幅度的加固框体。
在由所述上板及下板形成所述后方通气部的场合，由于也不仅仅是经所述第3及第4通气口，还有空气经第5通气口被供给到炉具主体内，因此，也能够将燃烧用空气充分地供给炉具主体内的燃烧器。另外，由于这种场合下的所述后方框体也是由金属的挤压成形材来形成的，故而，其挤压方向的两端部则形成为第3通气口。此外，虽然通过在所述上板的前端缘与所述下板的前端缘之间设置的间隙来形成第5通气口，但是，由于在挤压成形时也就形成出了该第5通气口，所以，挤压成形后的加工只有所述第4通气口。
另外，通过在所述第3通气口设置有介于所述上板和所述下板之间的加固框体，可以确保所述后方框体的强度，并能保持所述间隙的幅度。在此，所述加固框体最好兼作防止害虫、老鼠、棉尘埃或垃圾等异物从所述第3通气口侵入用的通气口防护件。
另外，作为本发明的嵌装式炉具用玻璃面板的第1实施方式中的第3例，其特征在于，在所述面板主体的后方设置有里外贯通的面板开口；所述后方通气部是从所述第2缘部向前方突出，并覆盖所述面板开口和所述面板主体的表面一部分，且在左右呈开放的筒状的后筒部；所述后方通气通路是由所述面板开口、在所述后筒部的左右呈开口的第3通气口、以及经所述面板开口而连通于炉具主体内的第4通气口构成；所述面板开口及所述第4通气口具有大于等于所述第3通气口开口面积的开口面积；所述第4通气口通过挤压成形后的加工而开口设置在所述后筒部的下面部，且具有大于等于所述第3通气口开口面积的开口面积。
这样，通过在所述面板主体的后方设置所述面板开口，并使所述后筒部的第3通气口及第4通气口与所述面板开口连通，则从所述后筒部的左右也有燃烧用空气被供给炉具主体内。另外，由于所述后筒部从所述第2缘部向前方突出，因此，可以抑制后方框体向所述面板主体的后方的突出。所以，如果面板主体的前后方向长度与其他例同样，则还能使得玻璃面板在整体上的前后方向的长度得以小型化(缩短)。
另外，作为本发明的嵌装式炉具用玻璃面板的第1实施方式中的第4例，其特征在于，所述后方通气部具有从所述第2缘部水平方向向后方延伸的平板部、以及从第2缘部向斜后上方延伸的罩部；所述后方通气通路是通过挤压成形后的加工而开口设置在所述平板部，且连通于炉具主体内的第3通气口。这样，由于通过由所述平板部和所述罩部形成所述后方通气部，所述后方通气部的侧面及后方被开放，因此，可以将燃烧用空气从所述第3通气口充分地供给炉具主体内。
另外，本发明的嵌装式炉具用玻璃面板的第2实施方式是以将炉具主体落入到台面上开设出的开口中的方式来配置的嵌装式炉具用的玻璃面板；其特征在于，是由玻璃制的面板主体、以及沿着所述面板主体的侧边设置的左右一对侧边框体构成；所述侧边框体是由金属的挤压成形材形成，并具有设置有供所述面板主体的侧边部分插入的侧槽部的侧缘部、以及从所述侧缘部向外侧突出的筒状的侧边筒部；在所述侧边筒部设置有在前后呈开放的第1通气口、以及连通于炉具主体内的第2通气口；所述第2通气口是通过挤压成形后的加工来开设出的，且具有大于等于所述第1通气口开口面积的开口面积。
这样，也可以在所述面板主体的左右侧缘设置由金属的挤压成形材来形成的侧边框体，以使得燃烧用空气经前后的第1通气口及第2通气口而被供给到炉具主体内。这种场合，由于侧边框体也是金属的挤压成形材，故而，在挤压成形时也就形成出了所述第1通气口，所以，挤压成形后的加工只有所述第2通气口。
另外，在本发明的嵌装式炉具用玻璃面板的第2实施方式中，也可以在所述侧边框体的外侧面设置有通过挤压成形后的加工来开设出的，且连通所述侧边框体的外部和内部的第3通气口。通过如此地设置所述第3通气口，可以将充足的燃烧用空气供给所述炉具主体内。
另外，在本发明的嵌装式炉具用玻璃面板的第2实施方式中，最好是，所述玻璃面板还设置有沿着所述面板主体的后边设置的后方框体；所述后方框体具有第2缘部、以及后方通气部；在所述第2缘部设置有供所述面板主体的后边部分从前方插入的第2槽部；所述后方通气部与所述第2缘部成形为一体，且所述后方通气部设置有使炉具主体内呈大气开放状态的后方通气通路。据此，不仅仅是从所述侧边框体，还有燃烧用空气从所述后方框体被供给到炉具主体内。
另外，在本发明的嵌装式炉具用玻璃面板的第1及第2实施方式中，最好是，在第1通气口设置有防止害虫、老鼠、棉尘埃或垃圾等异物侵入用的通气口防护件。另外，同样地，最好是，在所述第3通气口或第5通气口也设置有防止异物侵入用的通气口防护件。
图1表示使用本发明第1实施方式的第1例的玻璃面板的炉具的示意图。
图2表示从图1中II-II线剖切后的截面图。
图3表示第1例的变形例的示意图。
图4(a)和4(b)分别表示第1实施方式的第2例的玻璃面板的主要部分的立体图和截面图。
图5表示使用第1实施方式的第3例的玻璃面板的炉具的示意图。
图6表示第1实施方式的第4例的玻璃面板的示意图。
图7表示第2实施方式的玻璃面板的示意图。
图8(a)和8(b)表示第2实施方式的玻璃面板的变形例的示意图。
符号说明1···台面 2···炉具 3···玻璃面板 4···炉具主体 6···面板主体 7···前方框体 7a···第1槽部 7b···第1缘部 7c···前筒部 8···后方框体 8a···第2槽部 8b···第2缘部 8c···后筒部(后方通气部) 11···第1通气口 12···第2通气口 13···第3通气口(后方通气通路) 14···第4通气口(后方通气通路)具体实施方式
下面，参照图1至图8，说明本发明的嵌装式炉具用玻璃面板的实施方式的一例。首先，说明图1及图2所示的第1实施方式的第1例的玻璃面板。
图1表示的是将嵌装式炉具2组装在厨房系统的台面1上的状态。该炉具2具有载放在台面1表面上的玻璃面板3、以及以图2所示的上面为开放面的箱形的炉具主体4。在炉具主体4的上缘，形成有突出到外侧的凸缘部4a。因此，在将炉具主体4落入到台面1上开设出的开口1a内时，凸缘部4a卡止在炉具开口1a的开口缘部，炉具主体4则被吊设在台面1上。
另外，在凸缘部4a的外周缘安设有衬垫4b，凸缘部4a经衬垫4b而被载放在台面1上。而且，使得玻璃面板3从上方覆盖炉具主体4。这样，则构成为以使炉具主体4内部的热气不传播到外部而提高了密封性的结构。另外，在玻璃面板3的背面与台面1的表面之间，以包围密封件4b的方式设置有衬垫5。该衬垫5通过粘合剂或胶带等而被固定在玻璃面板3的背面。
玻璃面板3是由陶瓷玻璃等耐热玻璃制的面板主体6、沿着面板主体6的前边部分设置的前方框体7、以及沿着面板主体6的后边部分设置的后方框体8构成。在面板主体6上开口设置有用于安装配置在炉具主体4内的左右一对燃烧器9的左右一对燃烧器用开口。另外，在面板主体6上，以包围各燃烧器用开口的方式载放有左右一对的火撑子9a。该燃烧器9是在烹饪时，即使产生有煮沸溢出，该煮沸溢出的汤汁等也不会侵入炉具主体4内的所谓屏蔽式的燃烧器。
前方框体7及后方框体8是由金属例如铝的挤压成形材构成。前方框体7具有第1缘部7b和前筒部7c。第1缘部7b具有供面板主体6的前边部分从后方插入的第1凹槽部7a。该前筒部7c为筒状，并与第1缘部7b形成为一体，且从第1缘部7b向前方突出。另外，前筒部7c在左右具有呈开放的第1通气口11。该前筒部7c具有朝向前方倾斜的倾斜部7d，并形成为从侧面看时呈大致扁平的五角形。另外，在前筒部7c的下面部7e的左右两处，设置有由挤压成形后的加工来形成的且连通于炉具主体4内的第2通气口12。另外，在前筒部7c的倾斜部7d，安装有用于进行各燃烧器9点火操作的左右一对的操作钮9b。
后方框体8具有第2缘部8b和后筒部8c(后方通气部)。第2缘部8b具有供面板主体6的后边部分从前方插入的第2凹槽部8a。后筒部8c为筒状，并与第2缘部8b形成为一体，且从第2缘部8b向后方突出。另外，后筒部8c在左右具有呈开放的第3通气口13。该后筒部8c具有朝向前方呈较大倒角的倾斜部8d，该后筒部8c的背面为竖直立起的平面部8e，从侧面看时，后方框体8为大致台形。另外，在后筒部8c的下面部8f的左右两处，设置有由挤压成形后的加工来形成的且连通于炉具主体4内的第4通气口14。在该例子中，由第3通气口13和第4通气口14构成后方通气通路。
在第1例的玻璃面板3上，使得第2通气口12形成为其两处的开口面积的合计大于左右第1通气口11开口面积的合计。同样，使得第4通气口14形成为其两处的开口面积的合计大于第3通气口13开口面积的合计。
其理由如下所述。第1通气口11及第3通气口13均设置在前方框体7及后方框体8的侧面，该两框体由于在使用方便性和设计方面上的原因而无法较大地设制，因此，也就无法得到较大的开口面积。针对于此，由于从外部看不到第2通气口12及第4通气口14，也就不受到这些限制，因此，可以较大地设制其开口面积。另外，通过设制第2通气口12及第4通气口14的面积大于第1通气口11及第3通气口13的面积，可以最大限度地发挥第1通气口11及第3通气口13的通气能力。
在进行面板主体6与前方框体7的连结作业时，将由硅族填缝剂构成的粘合剂15填充到第1凹槽部7a中，而且同时在面板主体6前边的端面涂敷粘合剂，在该状态下，将面板主体6的前边部分插入第1凹槽部7a中。据此，面板主体6的前边端面被粘合于第1缘部7b。另外，关于后方框体8，也与前方框体7同样地，将粘合剂15填充到第2凹槽部8a中，将面板主体6的后边端面插入第2凹槽部8a以进行粘合。
另外，在第1例中，在第1通气口11及第3通气口13，安装有网状的通气口防护件16、17。设置该通气口防护件16、17是为了防止害虫、老鼠、棉尘埃或垃圾等侵入炉具主体4内。该通气口防护件16、17可以与前后框体同样地由金属来形成，也可以由合成树脂来形成。
由于第1例的玻璃面板3为上述构成，据此，通过操作钮9b，一旦点燃燃烧器9，进行燃烧，炉具主体4内的空气则作为燃烧用空气而被燃烧使用。这样，炉具主体4内的空气一旦被使用，外气则经由朝向炉具主体4呈开口的第2通气口12以及在前筒部7c的左右设置的第1通气口11而被供给到炉具主体4内。另外，同时，还有外气经由朝向炉具主体4呈开口的第4通气口14以及在后筒部8c的左右设置的第3通气口13而被供给到炉具主体4内。
根据第1例的玻璃面板3，由于形成第2通气口12的开口面积大于第1通气口11的开口面积，因此，可以将从第1通气口11供给来的空气平滑地供给炉具主体4内。另外，同样地，也可以将外气从第4通气口14及第3通气口13平滑地供给炉具主体4内。据此，例如如图1所示，即使是在玻璃面板3与后侧墙壁面W间的空间为较少的场合，也能够将燃烧器9用的燃烧空气充分地供给炉具主体4内。此外，因为通过在第1通气口11及第3通气口13设置的通气口防护件16、17，可以防止害虫等的侵入，因此，不会发生害虫等进入炉具主体4内的问题。
另外，第1例的变形例如图3所示。在该变形例中，在后方框体8的后面形成的平面部8e，设置有连通后方框体8的内部和外部的第5通气口18。另外，第4通气口14形成有与第3通气口13和第5通气口18的开口面积几乎相同的开口面积。在该变形例中，由第3通气口13、第4通气口14、以及第5通气口18构成后方通气通路。另外，在第5通气口18也设置了通气口防护件19。
这样，通过在后方框体8上具有第3通气口13的基础上又设置了第5通气口18，则可以进一步将更多的空气导入炉具主体4内。另外，由于第5通气口15是处在使用炉具2的利用者所看不到的位置，因此，使用与上述第1例同样的外观设计，也可以将很多的空气导入到炉具主体4内。
接着，参照图4，说明作为第1实施方式的第2例的玻璃面板21。第2例的玻璃面板21与上述第1例的不同在于，沿着耐热玻璃制的面板主体6的后边部分而设置的后方框体22。该第2例的后方框体22是由铝的挤压成形材构成。另外，如图4(a)及(b)所示，后方框体22是由设置有供面板主体6的后边部分从前方插入的第2凹槽部22a的第2缘部22b、从第2缘部22b的上方向后方延设的上板22c、以及从第2缘部的下方向后方延设的下板22d构成。上板22c形成为从第2缘部22b水平地向后方延设而且后方部分垂直地向下方延设的形状。另外，在下板22d上设置有从侧面看时从中央部分向上方突出的中央板22e。
由于该后方框体22是由金属的挤压成形材形成的，因此，左右端部被开放成为第3通气口23。在下板22d上设置有里外贯通且朝向炉具主体4而呈开口的第4通气口24。另外，在上板22c的前端缘与下板22d的前端缘之间设置有间隙。在该第2例中，该间隙25为第5通气口。
在第3通气口23如图4(a)所示，设置有介于上板22c和下板22d之间的加固框体26。该加固框体26的外轮廓26a是由刚性的材料例如铝等金属来形成。另外，该加固框体26兼作为通气口防护件，在其外轮廓26a的内部设置有网26b。该网26b用于防止害虫等侵入内部。通过将该加固框体26安装在后方框体22上，即使是在例如有外力加到上板22c上的场合时，由于在上板22c和下板22d之间存在有加固框体26，因此，可以防止上板22c的变形。据此，因为防止了间隙25的幅度发生变化，因此，可以确保第5通气口的通气能力。
另外，在该第2例中，将间隙25的幅度设定成害虫难以进入的宽幅(例如大约3mm)。另外，设置在下板22d上的中央板22e与上板22c之间的间隙也设定成相同的宽幅。在该第2例中，在空气从作为第5通气口的间隙25被供给炉具主体4内时，被供给的空气因为中央板22e而呈蛇形流动。由此，即使空气中存在有垃圾尘埃等，也会被中央板22e排除掉。另外，也可以增大该间隙25的幅度，并设置通气口防护件。另外，由于其他的构成与上述第1例相同，故而对于相同构成部分，在附图中使用同一符号并省略其详细说明。
由于第2例的玻璃面板21为上述构成，据此，通过操作钮9b，一旦点燃燃烧器9，进行燃烧，炉具主体4内的空气则作为燃烧用空气而被燃烧使用。这样，炉具主体4内的空气一旦被使用，外气则经由朝向炉具主体4呈开口的第2通气口12以及在前筒部7c的左右设置的第1通气口11而被供给到炉具主体4内。另外，同时，还有外气经由朝向炉具主体4呈开口的第4通气口24以及第3通气口13再加上第5通气口(间隙25)而被供给到炉具主体4内。在第2例的玻璃面板21上，由于形成第4通气口14的开口面积大于第3通气口13的开口面积，因此，可以将从第3通气口13再加上第5通气口(间隙25)供给来的空气平滑地供给炉具主体4内。
接着，参照图5，说明作为第1实施方式的第3例的玻璃面板31。第3例的玻璃面板31与上述第1例的不同在于后方框体的形状和面板主体的形状。第3例的后方框体32是由挤压成形材来形成的，从设置有第2凹槽部32a的第2缘部32b的前方朝向面板主体33的表面而延设出后筒部34。该后筒部34形成为从侧面看时呈等腰三角形，在其左右呈开口设置的第3通气口35也形成为等腰三角形。而且，在后筒部34的下面部形成有其开口面积大于第3通气口35的第4通气口36。该第4通气口36也与第1例同样地，是通过后方框体32的挤压成形后的加工来形成的。
另外，在面板主体33上设置有里外贯通的面板开口33a。该面板开口33a形成为其开口面积大于第3通气口35且与第4通气口36几乎相同的开口面积。而且，后方框体32一旦被安装在面板主体33的后边部分，第4通气口36与面板开口33a则连通。据此，外气则经由第3通气口35、第4通气口36、以及面板开口33a而连通于炉具主体4内部。这样，在第3例中，由第3通气口35、第4通气口36、以及面板开口33a构成后方通气通路。另外，由于其他的构成与上述第1例相同，故而对于相同构成部分，在附图中使用同一符号并省略其详细说明。
由于第3例的玻璃面板31为上述构成，据此，通过操作钮9b，一旦点燃燃烧器9，进行燃烧，炉具主体4内的空气则作为燃烧用空气而被燃烧使用。这样，炉具主体4内的空气一旦被使用，外气则经由朝向炉具主体4呈开口的第2通气口12以及在前筒部7c的左右设置的第1通气口11而被供给到炉具主体4内。另外，同时，还有外气经由朝向炉具主体4呈开口的面板开口33a、第4通气口36、以及在后筒部34的左右呈开口设置的第3通气口35而被供给到炉具主体4内。
在第3例的玻璃面板31上，由于形成面板开口33a及第4通气口36的开口面积大于第3通气口35的开口面积，因此，可以将从第3通气口35供给来的空气平滑地供给炉具主体4内。
此外，第3例的玻璃面板31，不是使后方框体8延至到面板主体33的后方而是以后筒部34位于面板主体33表面上的位置的方式来设置的。由此，如果将与第1例的玻璃面板3相同外形尺寸的面板主体33使用在玻璃面板31上的话，则可以缩短玻璃面板31整体上的纵向尺寸，因此，在纵向尺寸较短的厨房也可以设置它。另外，由于后方框体32的形状比较简单，因此，可以提供一种外观简洁明快的玻璃面板31。
接着，参照图6，说明作为第1实施方式的第4例的玻璃面板41。第4例的玻璃面板41的后方框体42不同于上述第1至第3例的后方框体。第4例的后方框体42是由金属的挤压成形材来形成的，如图6所示，它具有从具有第2凹槽部42a的第2缘部42b水平地向后方延伸的平板部42c、以及从第2缘部42b向斜后上方延伸的罩部42d。
另外，在平板部42c上，通过挤压成形后的加工形成有使炉具主体4内部呈大气开放状态的第3通气口43。在该第4例中，由第3通气口43构成后方通气通路。而且，在该第3通气口43也安装有通气口防护件(图示略)。另外，由于其他的构成与上述第1例相同，故而对于相同构成部分，在附图中使用同一符号并省略其详细说明。
由于第4例的玻璃面板41为上述构成，据此，即使燃烧器9进行燃烧以至消耗炉具主体4内的空气，外气则不仅仅从第1通气口11和第2通气口12，还从第3通气口43被供给到炉具主体4内。另外，由于第3通气口43被罩部42d所遮盖，故而，在烹饪时即使产生有煮沸溢出，该煮沸溢出的汤汁等也不会从第3通气口43侵入到炉具主体4内。另外，由于罩部42d不仅在后方还在左右被开放，因此，即使是在玻璃面板3与后侧墙壁面W间的空间为较少的场合，也能够将燃烧器9用的燃烧空气充分地供给炉具主体4内。
下面，参照图7，说明第2实施方式的玻璃面板51。在第2实施方式的玻璃面板51上，在面板主体6左右侧缘安装有左右框体52。该左右框体52分别是由铝的挤压成形材构成，在其前后设置有第1通气口53及通气口防护件54。左右框体52分别设置有具有供面板主体6的侧边部分插入的凹槽部52a的缘部52b、以及从缘部52b向侧边突出且前后呈开放的侧边筒部52c。
在该侧边筒部52c的前后形成有第1通气口53。另外，在侧边筒部52c的下面部，设置有连通于炉具主体4内部的第2通气口55。此外，在侧边筒部52c的外侧面，设置有连通侧边筒部52c的外部和内部的第3通气口56、以及第3通气口防护件57。该第1通气口53是在左右框体52被挤压成形时的同时形成出来的，第2通气口55与第3通气口56是通过挤压成形后的加工来形成的。
另外，由于其他的构成与上述第1例相同，故而对于相同构成部分，在附图中使用同一符号并省略其详细说明。另外，在第2实施方式中，操作钮9b安装在面板主体6上设置出的贯通孔58中。在图7中，省略了燃烧器9、火撑子9a、以及操作钮9b的图示。
第2实施方式的玻璃面板51，与上述第1实施方式同样，一旦点燃燃烧器9，进行燃烧，炉具主体4内的空气作为燃烧用空气被使用，外气则经由朝向炉具主体4呈开口的第2通气口55、以及在左右的侧边筒部52c的前后设置的第1通气口53而被供给到炉具主体4内。另外，同时，还有燃烧用的空气从设置在侧边筒部52c的外侧面的第3通气口56并经由第2通气口55而被供给到炉具主体4内。因此，能够将燃烧用空气充分地供给炉具主体4内的燃烧器9。另外，在第2实施方式中，也可以将图4所示的后方框体22作为左右框体而使用在面板主体6的左右侧缘上。
另外，在第2实施方式的玻璃面板上，如图8(a)所示，也可以将与左右框体52同样构成的后方框体59设置在面板主体6的后边部分。在如图8(a)所示的后方框体59上，设置有第2槽部59a及第2缘部59b，还设置有从第2缘部59b向后方延伸的后方筒部59c。另外，在后方筒部59c的后面部和下面部，设置有通气口60，在后面部的通气口60设置有通气口防护件(图示略)。在该后方框体59中，后方筒部59c为后方通气部，而通气口60为后方通气通路。
另外，在第2实施方式的玻璃面板上，也可以在面板主体6的后边部分设置有如图8(b)所示那样的后方框体61。该后方框体61，具有第2槽部61a及第2缘部61b，还设有从第2缘部61b水平方向地向后方延伸的平面部61c、以及从第2缘部61b向斜后上方延伸的罩部61d。另外，在平面部61c上设置有使炉具主体4内部呈大气开放状态的通气口62、以及通气口防护件(图示略)。
这样，不仅设置了左右框体52，还设置了具有作为后方通气通路的通气口60、62的后方框体59、61，由此可以进一步将更多的空气供给炉具主体4内。
另外，在上述实施方式中，虽然将通气口防护件16、17、19、54及57形成为筛子状的，但是，并不仅限于此，也可以如图4所示的间隙25那样，设置成害虫等无法侵入的窄缝，以此来作为通气口防护件。
权利要求
1.一种嵌装式炉具用玻璃面板，其是以将炉具主体落入到台面上开设出的开口中的方式来配置的；其特征在于，是由玻璃制的面板主体、沿着所述面板主体的前边设置的前方框体、以及沿着所述面板主体的后边设置的后方框体构成；所述前方框体及所述后方框体是由金属的挤压成形材形成；所述前方框体具有第1缘部、以及从所述第1缘部向前方突出的筒状的前筒部；在所述第1缘部设置有供所述面板主体的前边部分从后方插入的第1槽部；在所述筒部设置有在左右呈开放的第1通气口、以及连通于炉具主体内的第2通气口，所述第2通气口是通过挤压成形后的加工来开设出的，且具有大于等于所述第1通气口开口面积的开口面积；所述后方框体具有第2缘部、以及后方通气部；在所述第2缘部设置有供所述面板主体的后边部分从前方插入的第2槽部；所述后方通气部与所述第2缘部成形为一体，且所述后方通气部设置有使炉具主体内呈大气开放状态的后方通气通路。
2.根据权利要求1所述的嵌装式炉具用玻璃面板，其特征在于，所述后方通气部是向所述第2缘部的后方突出且在左右呈开放地来形成的筒状的后筒部；所述后方通气通路是由在所述后筒部的左右呈开口的第3通气口、和连通于炉具主体内的第4通气口构成；所述第4通气口通过挤压成形后的加工而开口设置在所述后筒部的下面部，且具有大于等于所述第3通气口开口面积的开口面积。
3.根据权利要求2所述的嵌装式炉具用玻璃面板，其特征在于，所述后筒部是在其后方具有平面部的角形筒状；所述后方通气通路开设在所述平面部，且具有连通后筒部的内部和外部的第5通气口。
4.根据权利要求1所述的嵌装式炉具用玻璃面板，其特征在于，所述后方通气部是由从所述第2缘部的上部向后方延设的上板、和从所述第2缘部的下部向后方延设的下板构成，所述上板与所述下板的前端缘相互接近而且同时在所述上板的前端缘与所述下板的前端缘之间设置有间隙；所述后方通气通路是由在通过所述上板和所述下板围成的空间的左右呈开口的第3通气口、连通于炉具主体内的第4通气口、以及由所述间隙形成的第5通气口构成；所述第4通气口是通过挤压成形后的加工而开口设置在所述下板，且具有大于等于所述第3通气口开口面积的开口面积；在所述第3通气口设置有介于所述上板和所述下板之间用以保持所述间隙的幅度的加固框体。
5.根据权利要求4所述的嵌装式炉具用玻璃面板，其特征在于，所述加固框体兼作防止异物从所述第3通气口侵入用的通气口防护件。
6.根据权利要求1所述的嵌装式炉具用玻璃面板，其特征在于，在所述面板主体的后方设置有里外贯通的面板开口；所述后方通气部是从所述第2缘部向前方突出，并覆盖所述面板开口和所述面板主体的表面一部分，且在左右呈开放的筒状的后筒部；所述后方通气通路是由所述面板开口、在所述后筒部的左右呈开口的第3通气口、以及经所述面板开口而连通于炉具主体内的第4通气口构成；所述面板开口及所述第4通气口具有大于等于所述第3通气口开口面积的开口面积；所述第4通气口通过挤压成形后的加工而开口设置在所述后筒部的下面部。
7.根据权利要求1所述的嵌装式炉具用玻璃面板，其特征在于，所述后方通气部具有从所述第2缘部水平方向向后方延伸的平板部、以及从第2缘部向斜后上方延伸的罩部；所述后方通气通路是通过挤压成形后的加工而开口设置在所述平板部，且连通于炉具主体内的第3通气口。
8.根据权利要求1至7中任何一项所述的嵌装式炉具用玻璃面板，其特征在于，在第1通气口设置有防止异物侵入用的通气口防护件。
9.根据权利要求2、3、4、6、7中任何一项所述的嵌装式炉具用玻璃面板，其特征在于，在第3通气口设置有防止异物侵入用的通气口防护件。
10.根据权利要求3或4所述的嵌装式炉具用玻璃面板，其特征在于，在第5通气口设置有防止异物侵入用的通气口防护件。
11.一种嵌装式炉具用玻璃面板，其是以将炉具主体落入到台面上开设出的开口中的方式来配置的；其特征在于，是由玻璃制的面板主体、以及沿着所述面板主体的侧边设置的左右一对侧边框体构成；所述侧边框体是由金属的挤压成形材形成，并具有设置有供所述面板主体的侧边部分插入的侧槽部的侧缘部、以及从所述侧缘部向外侧突出的筒状的侧边筒部；在所述侧边筒部设置有在前后呈开放的第1通气口、以及连通于炉具主体内的第2通气口；所述第2通气口是通过挤压成形后的加工来开设出的，且具有大于等于所述第1通气口开口面积的开口面积。
12.根据权利要求11所述的嵌装式炉具用玻璃面板，其特征在于，在所述侧边框体的外侧面设置有通过挤压成形后的加工来开设出的，且连通所述侧边框体的外部和内部的第3通气口。
13.根据权利要求11所述的嵌装式炉具用玻璃面板，其特征在于，所述玻璃面板还设置有沿着所述面板主体的后边设置的后方框体；所述后方框体具有第2缘部、以及后方通气部；在所述第2缘部设置有供所述面板主体的后边部分从前方插入的第2槽部；所述后方通气部与所述第2缘部成形为一体，且所述后方通气部设置有使炉具主体内呈大气开放状态的后方通气通路。
14.根据权利要求11至13中任何一项所述的嵌装式炉具用玻璃面板，其特征在于，在第1通气口设置有防止异物侵入用的通气口防护件。
15.根据权利要求12所述的嵌装式炉具用玻璃面板，其特征在于，在第3通气口设置有防止异物侵入用的通气口防护件。
全文摘要
一种嵌装式炉具用玻璃面板(3)，具有玻璃制面板主体(6)、以及使用金属的挤压成形材的前方框体(7)和后方框体(8)。前方框体在左右具有第1通气口(11)而在下面部具有第2通气口(12)。后方框体在左右具有第3通气口(13)而在下面部具有第4通气口(14)。第2通气口与第4通气口面向台面(1)的炉具开口(1a)呈开口地连通于炉具主体。一旦进行燃烧器(9)燃烧，在炉具主体内消耗燃烧用空气。空气从前方框体的第1通气口和第2通气口供给炉具主体内。空气还从后方框体的第3通气口和第4通气口供给炉具主体内。由此，即使墙壁面(W)与后方框体间的间隔狭窄，也可充分将空气供给炉具主体内。该玻璃面板即使炉具主体与后侧墙壁面间的间隔狭窄，也可充分将燃烧用空气供给炉具主体内。
文档编号F24C15/12GK1892116SQ20061008093
公开日2007年1月10日 申请日期2006年5月22日 优先权日2005年6月30日
发明者水谷嘉宏 申请人:林内株式会社