一种直线电机用定子的制作方法

本实用新型涉及一种直线电机，更具体地说，涉及一种直线电机用定子。

背景技术：

直线电机伺服系统是一种直接将电能转换成直线运动的机械能的动力装置，它没有旋转电机的中间转换环节，能有效克服传统转换机构的体积大、精度低、效率低、响应慢、噪音大等诸多缺点。直线电机可以看作是旋转电机沿着径向刨开，并拉直展开。由定子演变而来的一侧称为初级，由转子演变而来的一侧称为次级。

定子是电机静止不动的部分，定子包括定子铁芯和定子绕组，其中，电机的定子铁芯一般由许多枚硅钢片重叠而成，现有的定子铁芯是由多片长条形硅钢片构成，每片硅钢片上设有沿其长度均匀分布的多个定子磁极，每个定子磁极的上端两侧均延伸有定子极靴，硅钢片、定子磁极及定子极靴围合构成定子绕线槽，装线槽内安装线圈。在实际生产过程中由于定子极靴的存在使得线圈的安装较为困难，并且线圈安装完成后需要进行整形工序，这样就不破坏定子表面的绝缘层，使得定子不耐压，易击穿，安装合格率低，且生产效率低。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种直线电机用定子，采用本实用新型的技术方案，结构简单，设计巧妙，将定子绕线槽设计成“凵”字形，便于矩形线圈的安装，加快了生产效率，且由于无需整形，进而不会出现损坏绝缘层的问题，使得产品合格率高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种直线电机用定子，包括呈长条形的定子铁芯和由铜线绕成的矩形线圈，所述的定子铁芯是由多个硅钢片叠压紧固而成，每片硅钢片上设有沿其长度方向均匀分布的多个呈矩形的定子磁极，定子磁极和硅钢片围构成“凵”字形定子绕线槽；所述的矩形线圈中相对的两边设置在相邻两个定子绕线槽内，在定子绕线槽内设置有用以对矩形线圈进行固定的环氧树脂。

更进一步地，所述的定子铁芯的侧壁上设置有绝缘层，绝缘层与定子铁芯为一体成型。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种直线电机用定子，其定子磁极和硅钢片围构成“凵”字形定子绕线槽，矩形线圈中相对的两边设置在相邻两个定子绕线槽内，在定子绕线槽内设置有用以对矩形线圈进行固定的环氧树脂，矩形线圈的边直接放置在定子绕线槽并通过环氧树脂固定，安装方便，生产效率高，无需整形，进而不会出现损坏绝缘层的问题，合格率高，耐压，不易击穿；

(2)本实用新型的一种直线电机用定子，其定子铁芯的侧壁上设置有绝缘层，绝缘层与定子铁芯为一体成型，通过将设置在定子铁芯上的绝缘层与定子铁芯设置为一体成型，从而能够缩短定子的生产周期，加快生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种直线电机用定子的结构示意图；

图2为本实用新型的一种直线电机用定子的侧视图。

示意图中的标号说明：1、硅钢片；11、定子磁极；12、定子绕线槽；2、矩形线圈。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1和图2，本实施例的一种直线电机用定子，包括呈长条形的定子铁芯和由铜线绕成的矩形2，定子铁芯的底部开设有多个“T”字形第一安装卡槽，定子铁芯的左右两侧的下部开设有侧放的“T”字形第二安装卡槽，便于定子铁芯的安装；定子铁芯是由多个硅钢片1叠压紧固而成，，相邻两硅钢片1之间通过其中一硅钢片上的卡块与另一硅钢片上的卡槽卡扣固连连接，安装方便，且定位精准；每片硅钢片1上设有沿其长度方向均匀分布的多个呈矩形的定子磁极11，定子磁极11和硅钢片1围构成“凵”字形定子绕线槽12；矩形线圈2中相对的两边设置在相邻两个定子绕线槽12内，在定子绕线槽12内设置有用以对矩形线圈2进行固定的环氧树脂，矩形线圈的边直接放置在定子绕线槽并通过环氧树脂固定，安装方便，生产效率高，无需整形，进而不会出现损坏绝缘层的问题，合格率高，耐压，不易击穿；定子铁芯的侧壁上设置有绝缘层，绝缘层与定子铁芯为一体成型，通过将设置在定子铁芯上的绝缘层与定子铁芯设置为一体成型，从而能够缩短定子的生产周期，加快生产效率。

本实用新型的一种直线电机用定子，结构简单，设计巧妙，将定子绕线槽12设计成“凵”字形，便于矩形线圈2的安装，加快了生产效率，且由于无需整形，进而不会出现损坏绝缘层的问题，使得产品合格率高。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。