一种组装线槽的制作方法

本实用新型属于线槽技术领域，具体涉及一种组装线槽。

背景技术：

传统的线槽都由线槽主体和线槽盖板两部分组成(如申请号为201720100106.8的专利和申请号为201621424330.4的专利)，存在下列问题：

1、浪费材料，生产加工不方便。

2、传统线槽安装时要三步：先把线槽主体安装在墙面上；把线缆置于线槽主体中；最后盖上盖板。因此安装费时费力，经济效益差。

3、在墙体转角的地方尤其耗费工时，两线槽相邻端部不能对齐，不美观。

4、传统线槽在固定线槽主体时，需要一手握住钉子，另一只手用锤子将钉子敲进墙体，容易敲伤手指。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型公开了一种组装线槽，其结构简单、节省材料；降低安装工人的劳动强度，使布线更方便快捷；安装时无需手握钉子，杜绝了安装施工中不必要的伤害。

本实用新型提供了一种组装线槽，包括横截面为倒U型的小线槽，所述小线槽顶板靠近两侧边缘的位置设有两排平行于所述小线槽侧板的空心导向柱，钉子穿过所述空心导向柱将所述小线槽固定在墙壁或/和地面上时，所述小线槽和所述墙壁或/和地面之间形成容纳线缆的腔体。

优选地，所述空心导向柱的高度小于所述小线槽的高度，所述钉子的高度大于所述小线槽的高度。

优选地，还包括与所述小线槽相适配的横截面为倒U型的大线槽，所述大线槽侧板内壁之间的距离等于所述小线槽的宽度，所述大线槽顶板内壁的高度等于所述小线槽的高度。

优选地，所述小线槽的一端垂直固定于所述大线槽侧板的中部，且所述小线槽侧板的下侧边缘与所述大线槽侧板的下侧边缘齐平。

优选地，所述大线槽的一端刚好平行压合固定在所述小线槽的一端外侧，且所述小线槽侧板的下侧边缘与所述大线槽侧板的下侧边缘齐平。

优选地，所述小线槽为直线型或L型。

优选地，所述L型小线槽包括垂直连接的横向小线槽和竖向小线槽，所述横向小线槽顶板垂直于所述竖向小线槽顶板或所述横向小线槽侧板垂直于所述竖向小线槽侧板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的组装线槽结构简单、节省材料；降低安装工人的劳动强度，使布线更方便快捷；安装时无需手握钉子，杜绝了安装施工中不必要的伤害。

附图说明

图1为本实施例中组装线槽的结构图一；

图2为本实施例中组装线槽的结构图二；

图3为本实施例中组装线槽的结构图三；

图4a为本实施例中组装线槽的结构图四；

图4b为本实施例中组装线槽的结构图五；

图5a为本实施例中组装线槽的结构图六；

图5b为本实施例中组装线槽的结构图七；

图6为本实施例中各种组装线槽的组合图；

图7为本实施例中组装线槽的局部结构图；

图8为本实施例中带钉子的组装线槽的局部结构图。

附图标记：

1-小线槽或L型小线槽、2-大线槽、3-钉子、4-空心导向柱

11-小线槽顶板、12-小线槽侧板、21-大线槽顶板、22-大线槽侧板

1A-横向小线槽、1B-竖向小线槽

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

实施例一：本实施例提供了一种组装线槽，如图1、图7和图8所示，包括横截面为倒U型的小线槽1，所述小线槽顶板11靠近两侧边缘的位置设有两排平行于所述小线槽侧板12的空心导向柱4，钉子穿过所述空心导向柱4将所述小线槽1固定在墙壁或/和地面上时，所述小线槽1和所述墙壁或/和地面之间形成容纳线缆的腔体。在安装小线槽1时，将小线槽1放在墙壁或/和地面上，钉子3穿过空心导向柱4后无需手扶钉子3，直接用锤子锤钉子3，即可将小线槽1上的钉子3敲进墙壁或/和地面，从而将小线槽1固定在墙壁或/和地面上因而无需像传统线槽那样，一手拿钉子3，另一只手拿锤子，从而避免了拿钉子3的手被误伤。

实施例二：本实施例提供了一种组装线槽，如图2、图7和图8所示，包括横截面为倒U型的小线槽1和与所述小线槽1相适配的横截面为倒U型的大线槽2。

所述小线槽顶板11靠近两侧边缘的位置设有两排平行于所述小线槽侧板12的空心导向柱4，钉子穿过所述空心导向柱4将所述小线槽1固定在墙壁或/和地面上时，所述小线槽1和所述墙壁或/和地面之间形成容纳线缆的腔体。所述空心导向柱4的高度小于所述小线槽1的高度，所述钉子3的高度大于所述小线槽1的高度。

所述大线槽侧板22内壁之间的距离等于所述小线槽1的宽度，所述大线槽顶板21内壁的高度等于所述小线槽1的高度。所述小线槽1的一端垂直固定于所述大线槽侧板22的中部，且所述小线槽侧板12的下侧边缘与所述大线槽侧板22的下侧边缘齐平。

在本实施例中小线槽1和大线槽2形成了T型的组装线槽，在安装时，大线槽1的两端分别平行压合在另外两个组装线槽的小线槽外侧，从而达到快速安装。

实施例三：本实施例提供了一种组装线槽，如图3、图7和图8所示，包括横截面为倒U型的小线槽1和与所述小线槽1相适配的横截面为倒U型的大线槽2。所述小线槽1为直线型。

所述小线槽顶板11靠近两侧边缘的位置设有两排平行于所述小线槽侧板12的空心导向柱4，钉子穿过所述空心导向柱4将所述小线槽1固定在墙壁或/和地面上时，所述小线槽1和所述墙壁或/和地面之间形成容纳线缆的腔体。所述空心导向柱4的高度小于所述小线槽1的高度，所述钉子3的高度大于所述小线槽1的高度。

所述大线槽侧板22内壁之间的距离等于所述小线槽1的宽度，所述大线槽顶板21内壁的高度等于所述小线槽1的高度。所述大线槽2的一端刚好平行压合固定在所述小线槽1的一端外侧，所述大线槽2的另一端用于在安装时平行压合在另一组装线槽上，且所述小线槽侧板12的下侧边缘与所述大线槽侧板22的下侧边缘齐平。

实施例四：本实施例提供了一种组装线槽，如图4a和图4b所示，本实施例与实施例三的区别在于所述小线槽为L型。所述L型小线槽1包括垂直连接的横向小线槽1A和竖向小线槽1B，所述横向小线槽顶板垂直于所述竖向小线槽顶板。本实施例的组装线槽适用于墙壁和地面的不同平面的垂直转角处。

实施例五：本实施例提供了一种组装线槽，如图5a和图5b所示，本实施例与实施例三的区别在于所述小线槽为L型。所述L型小线槽1包括垂直连接的横向小线槽1A和竖向小线槽1B，所述横向小线槽侧板垂直于所述竖向小线槽侧板。本实施例的组装线槽适用于地面的同一平面的垂直转角处。

如图6所示，为将各种组装线槽的组合图，在实施应用中，并不仅限于图6所述的组合图，可根据实际布线的需要，组装成各种所需的组合图。本实施例的组装线槽结构简单、节省材料；降低安装工人的劳动强度，使布线更方便快捷；安装时无需手握钉子，杜绝了安装施工中不必要的伤害。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。