一种环网柜电缆室底部结构的制作方法

文档序号:14635625发布日期:2018-06-08 19:40阅读:204来源:国知局

本实用新型涉及环网柜,尤其涉及一种环网柜电缆室底部结构。



背景技术:

环网柜属于结构紧凑的开关柜,环网柜电缆室尺寸一般为300mm×330mm×600mm(宽×深×高)。目前的环网柜电缆室的底板都是与柜体固定、不可拆卸的,只是在底板上开有电缆孔,高压电缆要从电缆沟里通过底板上的电缆孔穿入柜内,然后进行电缆和出线套管的搭接工作,高压电缆直径都比较粗且质地较硬,在这种狭小的空间中制作电缆头并拼接到出线套管上,操作非常不方便、难度大、效率低,出线电缆安装长期困扰着有关操作人员。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构可靠、成本低、出线电缆安装方便的环网柜电缆室底部结构。

为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:

一种环网柜电缆室底部结构,包括底部框架及可拆卸地安装于底部框架内的电缆室底板,所述电缆室底板包括至少两块拼接的分板,所述分板的拼接位置开设有电缆孔。

作为上述技术方案的进一步改进:所述电缆孔的侧边设有电缆封板,所述电缆封板的两端分别与拼接的的两块分板可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步改进:所述电缆封板的中部设有与所述电缆孔匹配的圆弧缺口。

作为上述技术方案的进一步改进:环网柜电缆室底部结构还包括电缆固定环,所述电缆固定环与所述电缆封板可拆卸连接,电缆固定环与所述电缆封板之间形成供电缆穿过的通道。

作为上述技术方案的进一步改进:所述电缆封板为L型板,电缆封板的水平部分与所述电缆室底板可拆卸连接,竖直部分与所述电缆固定环可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步改进:所述电缆封板通过压铆螺钉与所述分板连接。

作为上述技术方案的进一步改进:所述底部框架为一对纵梁和一对横梁构成的方形框架。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型公开的环网柜电缆室底部结构,主要由底部框架和可拆卸的电缆室底板构成,电缆室底板采用分板拼接结构,并在拼接位置开电缆孔,结构可靠、改造成本低;在安装电缆时,可先在底部框架内较充足的空间完成电缆头的制作以及与出线套管对接,然后再自上而下拼接各分板,拼接时将已经制作好的电缆定位在拼接而成的电缆孔内,从而完成出线电缆的安装,安装过程非常方便、效率高。

附图说明

图1是本实用新型环网柜电缆室底部结构的结构示意图。

图中各标号表示:1、底部框架;11、纵梁;12、横梁;2、电缆室底板;21、分板;3、电缆孔;4、电缆封板;41、圆弧缺口;5、电缆固定环;6、通道;7、压铆螺钉。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1示出了本实用新型的一种实施例,本实施例的环网柜电缆室底部结构,包括底部框架1及设于底部框架1内的电缆室底板2,电缆室底板2包括两块拼接的分板21,分板21的拼接位置开设有两个电缆孔3。在其他实施例中,分板21的数量、以及电缆孔3的数量均可根据电缆的数量进行调整,分板21的形状不受限制,优选常用的长方形板。

该环网柜电缆室底部结构,主要由底部框架1和可拆卸的电缆室底板2构成,电缆室底板2采用分板21拼接结构,并在拼接位置开电缆孔3,结构可靠、改造成本低;在安装电缆时,可先在底部框架1内较充足的空间完成电缆头的制作以及与出线套管对接,然后再自上而下拼接各分板21,拼接时将已经制作好的电缆定位在拼接而成的电缆孔3内,从而完成出线电缆的安装,安装过程非常方便、效率高。

作为进一步优选的技术方案,本实施例中,电缆孔3的侧边设有电缆封板4,电缆封板4的两端分别与拼接的的两块分板21可拆卸连接。设置电缆封板4一方面可对电缆孔3中的电缆进行定位,另一方面也将分板21连接为整体,提高可靠性。具体装配时,在完成分板21拼接后,再在分板21上安装电缆封板4。

更进一步地,本实施例中,电缆封板4的中部设有与电缆孔3匹配的圆弧缺口41。可通过圆弧缺口41更好地对电缆进行定位。

更进一步地,本实施例中,环网柜电缆室底部结构还包括电缆固定环5,电缆固定环5与电缆封板4可拆卸连接,电缆固定环5与电缆封板4之间形成供电缆穿过的通道6。具体装配时,在完成电缆封板4的安装后,再在电缆封板4上安装电缆固定环5,完成装配后,电缆则自下而上依次穿过电缆孔3、通道6,电缆固定环5可防止电缆在电缆孔3内移动。优选地,电缆固定环5为U型结构,开口处向外侧延伸从而与电缆封板4连接。

更进一步地,本实施例中,电缆封板4为L型板,电缆封板4的水平部分与电缆室底板2可拆卸连接,竖直部分与电缆固定环5可拆卸连接。

作为进一步优选的技术方案,本实施例中,电缆封板4通过压铆螺钉7与分板21连接。利用压铆螺钉7连接电缆封板4和分板21,便于在分板21拼接完成之后进行两者的装配且连接可靠。其余各部件之间的可拆卸连接可通过螺纹紧固件实现。

作为进一步优选的技术方案,本实施例中,底部框架1为一对纵梁11和一对横梁12构成的方形框架,可在框架内部形成方形孔,从而预留足够的空间。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

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