本实用新型涉及一种箱式变电站，尤其是一种能够进行压力释放的箱式变电站。
背景技术：
目前，箱式变电站内置柜体在发生短路故障时，会产生高温燃弧及巨大的冲击气流，市场上存在以下3种压力释放模式：柜体后、侧设置防爆片，当短路故障产生时，压力及燃弧破坏防爆片后直接冲击变电站，虽然不会造成人员伤害，但对箱体主体会造成较大冲击；焊装骨架外蒙钢板式泄压通道，此种方式存在安装复杂、且在紧凑的箱式变电站中并不适用；拼装式泄压通道，此方案虽能很好的适应箱式变电站，但采用单板式结构易被电弧灼穿，且此方案往往由于箱体、柜体的装配精度，造成通道与柜体、箱体衔接不到位，造成压力、弧光外泄，对箱体造成危害。因此，现有技术中的箱式变电站内置柜体不方便使用、可靠性较低。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种具有压力释放装置的箱式变电站，在箱体和柜体泄压口处设置减压装置，在不影响泄压效果的基础上减轻压力对变电站的冲击。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有压力释放装置的箱式变电站，包括变电站本体，所述变电站本体内设置有箱体和柜体；所述箱体和柜体上均开有泄压口；所述箱体和柜体之间设置有利用顶板和底板拼合而成的泄压通道，所述泄压通道与箱体和柜体上的泄压口连通；所述泄压通道通达变电站本体外部；所述箱体和柜体上的泄压口设置有减压装置；所述减压装置包括转轴，所述转轴上设置有绕转轴转动的叶轮；所述叶轮仅能向一个方向转动。
作为一种改进，所述叶轮端部固定有与叶轮同心的齿轮，还包括与齿轮配合棘爪。通过齿轮和棘爪配合形成一个棘轮棘爪机构，使得叶轮仅能向一个方向旋转，避免回流现象的产生。
作为一种改进，所述泄压通道内设置有斜向的隔板，将泄压通道分为两部分；所述柜体的泄压口与箱体的泄压口分设于隔板两侧。两个泄压口单独泄压，避免相互影响。
作为一种优选，所述叶轮的叶片上设置隔热层，所述隔热层外敷设有孔板。避免泄压时的冲击损伤叶轮。
作为一种改进，所述顶板内侧设置有隔热层，所述隔热层外敷设有孔板。
作为一种优选，所述底板内侧设置有隔热层，所述隔热层外敷设有孔板。
本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的箱式变电站，在箱体和柜体泄压口处设置减压装置，通过消耗动能的原理来降低压力，从而降低对变电站本体是危害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为减压装置的结构示意图。
图中标记：1顶板、11孔板、12隔热层、2底板、21孔板、22隔热层、3箱体、31泄压口、4柜体、41泄压口、5隔板、6泄压通道、7减压装置、71叶片、72隔热层、73孔板、74齿轮、75棘爪。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型包括变电站本体，所述变电站本体内设置有箱体3和柜体4；所述箱体3和柜体4上均开有泄压口31和泄压口41；所述箱体3和柜体4之间设置有利用顶板1和底板2拼合而成的泄压通道6，所述泄压通道6与箱体3和柜体4上的泄压口31和泄压口41连通；顶板1内侧设置有隔热层12，所述隔热层12外敷设有孔板11。底板2内侧设置有隔热层22，所述隔热层22外敷设有孔板21。所述泄压通道6通达变电站本体外部；泄压通道6内设置有斜向的隔板5，将泄压通道6分为两部分；所述柜体4的泄压口41与箱体3的泄压口31分设于隔板5两侧。所述箱体3和柜体4上的泄压口31泄压口41设置有减压装置7；所述减压装置7包括转轴，所述转轴上设置有绕转轴转动的叶轮；所述叶轮仅能向一个方向转动。具体的，叶轮端部固定有与叶轮同心的齿轮74，还包括与齿轮74配合棘爪75。叶轮的叶片71上设置隔热层72，所述隔热层72外敷设有孔板73。
冲击气流对叶轮进行推动，消耗了大量的动能，降低了压力。并且由于叶轮只能单向转动，避免了气流回流造成大量泄压不畅通。叶轮上还可以增大转动阻尼以消耗更多的动能。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。