本实用新型涉及电力金具领域，具体涉及一种均压环专用安装工具。
背景技术：
均压环，主要作用是均压，适用于电压形式为交流的，可将高压均匀分布在物体周围，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压的效果。在建筑设计中当高度超过滚球半径时（一类30米，二类45米，三类60米），每隔6米设一均压环。在设计上均压环可利用圈梁内两条主筋焊接成闭合圈，此闭合圈必须与所有的引下线连接。要求每隔6米设一均压环，其目的是便于将6米高度内上下两层的金属门、窗与均压环连接。
在输电线路中，均压环的主要作用是用来均衡对地杂散电容，使电压分布均匀，不发生局部击穿而损坏。
输电线路长期运行于野外环境，受风、霜、雨、雪等自然环境影响，绝缘子串下端的均压环容易发生损坏脱落的情况，对绝缘子附近的电场分布造成巨大影响，电压分布容易发生畸变，严重威胁了高压输电线路的安全运行，需要及时处理。当发现均压环出现损坏、脱落等现象时，需要进行断电维修。但由于没有专用的维修工具，只能依托现有的改锥、保险绳和扳子，使用不方便，更换时间长，尤其是需要停电维修，给电力公司带来巨大的损失。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种使用方便的均压环专用安装工具。
本实用新型采用如下技术方案：
一种均压环专用安装工具，包括后置托体、前置托体和紧螺母装置；
所述后置托体包括固定部分和夹紧部分；
所述固定部分包括平板、与平板固定连接的背板、对称固定在背板上的螺栓固定套、固定在平板上的定位弧板、固定在平板上的圆套、设在圆套内的连接头和卡紧装置；
所述螺栓固定套包括设在背板上的固定套、与固定套螺纹连接的固定螺栓、插在固定套内的固定圆母和开在固定圆母一端的内六角孔；
所述固定螺栓的轴线与固定套的轴线垂直；
所述连接头包括连接板、开在连接板上的长槽、固定在连接板一端的螺杆、拧在螺杆上的螺母和固定在连接板上的保险杆；所述螺杆穿过圆套；
所述卡紧装置包括与平板铰接的连杆、与连杆铰接的上定位钩、与上定位钩螺纹连接的调节螺杆、套在调节螺杆上的上调整弹簧、与平板转动连接的横杆、对称固定在横杆两端的下定位钩和对称套在横杆上的下调整弹簧；
所述上调整弹簧的一端与上定位钩接触，另一端与连杆接触；所述下调整弹簧的一端与下定位钩固定连接，另一端与平板固定连接；
作为进一步的解决方案：所述前置托体包括前托体、与前托体滑动连接的前托杆、固定在前托杆一端的定位环、设在前托杆另一端的板、开在板上的连接槽、对称固定在前托体上的连接立板、与连接立板转动连接的前挂钩、固定在连接立板上的前定位弧板和固定在前定位弧板上的辅助定位弧板；
所述前挂钩上设有槽；所述定位环的一部分位于前挂钩上的槽内；
所述前托体外壁上固定有定位块；所述板上开有定位槽；所述定位块的一部分位于定位槽内。
作为进一步的解决方案：所述紧螺母装置包括本体、开在本体上的槽A和开在本体上的内六角孔A。
作为进一步的解决方案：所述本体上对称设有定位螺钉；所述本体上套有卡环；所述定位螺钉的轴线与内六角孔A的轴线垂直；
所述卡环穿过定位螺钉头部的凹槽。
本实用新型产生的积极效果如下：
本实用新型能够实现带电更换均压环。在更换均压环时，一个工作人员后置托体固定到绝缘杆上，接着将均压环的一半固定到后置托体上，然后通过绝缘杆将后置托体推到安装位置上；另一个工作人员量前置托体固定到绝缘杆上，将均压环的另一半固定到前置托体上，通过绝缘杆将均压环的另一半推到安装位置，使两部分的均压环合成一个整体，结合转动绝缘杆，使前置托体与均压环分离；最后将螺母放置到紧螺母装置上的内六角孔A内，将紧螺母装置固定到绝缘杆上，最后将螺母拧到均压环上的螺杆上就完成了安装。在该过程中，工作人员通过绝缘杆进行安装，无需进行断电，能够避免停电带来的损失。
本实用新型体积小，携带方便，可以直接放到工具包中，不但能够降低工作人员的负重，而且在爬电塔的过程中不会对攀爬过程产生影响。
本实用新型能够直接安装在绝缘杆上，工作人员在安装的过程中不需要向以前那样将安全绳绑在腰上，爬到均压环的安装位置附近进行安装，而是站在电塔的横担上就能够直接对均压环进行更换，安全性大大提高。
附图说明
图1为后置托体的结构示意图；
图2为后置托体的三维图；
图3为前置托体的主视图；
图4为前置托体的三维图；
图5为紧螺母装置的结构示意图；
其中：11平板、12背板、13定位弧板、14圆套、21固定套、22固定螺栓、23固定圆母、24内六角孔、31连接板、32长槽、33螺杆、34螺母、35保险杆、41连杆、42上定位钩、43调节螺杆、44上调整弹簧、45横杆、46下定位钩、47下调整弹簧、51前托体、52前托杆、53定位环、54板、55连接槽、56连接立板、57前挂钩、58前定位弧板、59辅助定位弧板、511定位块、541定位槽、61本体、62槽A、63内六角孔A、65定位螺钉、66卡环。
具体实施方式
下面结合图1-5来对本实用新型进行进一步说明。
本实用新型采用如下技术方案：
一种均压环专用安装工具，包括后置托体、前置托体和紧螺母装置；
所述后置托体包括固定部分和夹紧部分；
所述固定部分包括平板11、与平板11固定连接的背板12、对称固定在背板12上的螺栓固定套、固定在平板11上的定位弧板13、固定在平板11上的圆套14、设在圆套14内的连接头和卡紧装置；
所述螺栓固定套包括设在背板12上的固定套21、与固定套21螺纹连接的固定螺栓22、插在固定套21内的固定圆母23和开在固定圆母23一端的内六角孔24；
所述固定螺栓22的轴线与固定套21的轴线垂直；
所述连接头包括连接板31、开在连接板31上的长槽32、固定在连接板31一端的螺杆33、拧在螺杆33上的螺母34和固定在连接板31上的保险杆35；所述螺杆33穿过圆套14；
所述卡紧装置包括与平板11铰接的连杆41、与连杆41铰接的上定位钩42、与上定位钩42螺纹连接的调节螺杆43、套在调节螺杆43上的上调整弹簧44、与平板11转动连接的横杆45、对称固定在横杆45两端的下定位钩46和对称套在横杆45上的下调整弹簧47；
所述上调整弹簧44的一端与上定位钩42接触，另一端与连杆41接触；所述下调整弹簧47的一端与下定位钩46固定连接，另一端与平板11固定连接；
作为进一步的解决方案：所述前置托体包括前托体51、与前托体51滑动连接的前托杆52、固定在前托杆52一端的定位环53、设在前托杆52另一端的板54、开在板54上的连接槽55、对称固定在前托体51上的连接立板56、与连接立板56转动连接的前挂钩57、固定在连接立板56上的前定位弧板58和固定在前定位弧板58上的辅助定位弧板59；
所述前挂钩57上设有槽；所述定位环53的一部分位于前挂钩57上的槽内；
所述前托体51外壁上固定有定位块511；所述板54上开有定位槽541；所述定位块511的一部分位于定位槽541内。
作为进一步的解决方案：所述紧螺母装置包括本体61、开在本体61上的槽A62和开在本体61上的内六角孔A63。
作为进一步的解决方案：所述本体61上对称设有定位螺钉65；所述本体61上套有卡环66；所述定位螺钉65的轴线与内六角孔A63的轴线垂直；
所述卡环66穿过定位螺钉65头部的凹槽。
均压环由半环A和半环B组成，两个半环之前通过螺栓连接。
首先进行半环A的固定，具体的步骤为：
1.将后置托体安装到绝缘杆上，绝缘杆上也有类似于后置托体上连接板31和长槽32样的结构，将后置托体上的连接板31插到绝缘杆上；
2.将两个螺栓的头部分别放置到内六角孔24中，然后将半环A放到平板11上，并调整其与背板12的相对位置，使两个螺栓分别穿过半环A上的两个安装孔，再次调整其与背板12的相对位置，使定位弧板13位于半环A的中部；
3.同时扳动上定位钩42和下定位钩46转动，使半环A与定位弧板13贴合，松开下定位钩46，下调整弹簧47带动横杆45转动，下定位钩46随着横杆45转动，将半环A勾住；接着将上定位钩42松开，上调整弹簧44推动调节螺杆43，使上定位钩42转动，将半环A勾住；
4.松动螺母34，并转动连接板31，使保险杆35贴到半环A的一个侧面上，然后反向拧紧螺母34；同时调整螺母34与圆套14之间的预紧力，使二者之间在施加一个向对大的推力后能够相对转动，避免在分离的过程中因阻力过大导致后置托体与均压环后半部分无法分离。
接着进行半环B的固定，具体的步骤为：
1.将前置托体安装到另外一个绝缘杆上，该步骤与后置托体的安装步骤相同，此处不在赘述；
2.将半环B放置到前定位弧板58和辅助定位弧板59之间，并推动前托杆52沿着前托体51轴线方向向后移动，在移动时，定位环53带动前挂钩57转动，将半环B压在辅助定位弧板59上。
接着准备两根安装螺母的绝缘杆，具体的步骤为：
1.将螺母放置到内六角孔A63中，将本体61安装到绝缘杆上，该步骤与上述步骤相同，此处不再赘述；
2.转动定位螺钉65，使定位螺钉65的螺杆与螺母的外壁接触，防止螺母从内六角孔A63脱落；
3.将卡环66撑开，并放置到定位螺钉65头部的凹槽内，卡环66的作用是防止在本体61转动时定位螺钉65松动导致螺母从内六角孔A63中滑落。
准备工作完成，开始进行安装工作，具体的步骤为：
1.第一个工作人员握住安装有后置托体的绝缘杆，将后置托体移动到均压环安装杆的后方；
2.第二个工作人员握住安装有前置托体的绝缘杆，将前置托体移动到均压环安装杆的前方；
3.将半环B上的定位孔对准后置托体上的螺杆后向前推动，使螺杆穿过半环B的安装孔；
4.第一个该工作人员将手中的绝缘杆交到第二个工作人员的手中，拿起一根固定有紧螺母装置的绝缘杆，将固放置在内六角孔A63内的螺母拧到对准放置在后置托体上的螺杆上并拧紧；
5．更换另一根安装有紧螺母装置的绝缘杆，重复步骤4中的操作，将螺母拧到另外一个螺杆上并拧紧；
6.反向拽动安装有前置托体的绝缘杆，使前托杆52沿着前托体51轴线方向箱远离均压环的方向移动，前托杆52上的定位环53同时移动，拨动前挂钩57转动，使其离开半环B，然后向下移动绝缘杆，使半环B离开前定位弧板58和辅助定位弧板59，这样就实现了前置托体的分离；板54在连接槽55内滑动，能够避免前托体51和前托杆52的相对转动；
7.用力通过绝缘杆向后推动后置托体，上定位钩42和下定位钩46离开半环A，这样就实现了后置托体的分离。
前置托体和后置托体与均压环分离后，全部的安装工作完成。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。