专利名称：具有外环的支座绝缘子的制作方法
技术领域：
本发明是涉及一种带有外环的支座绝缘子，其具有一绝缘本体，该绝缘本体以盘状形式构成并由硬化的铸制树脂组成，且还具有至少一个铸制电枢，该电枢作用有高压，且其铸制在绝缘本体中，该绝缘子用于安置在一气体绝缘配电装置的两个连接法兰盘之间。
由欧洲专利说明书第0,288,715,131号已知，有一种以盘状形式构成的且具有一个绝缘本体的支座绝缘子，该支座绝缘子设置成插入到气体绝缘配电装置中。该绝缘本体可以被一种压力介质作用。作为压力介质作用的绝缘介质例如可以是SF6以及是矿物油。此外，绝缘本体还可以被真空作用。构成盘状的绝缘本体是由一种已硬化的铸制树脂构成的，穿过该绝缘本体引导出一个铸制电枢，该电枢在工作中作为电导体使用，而且是承受高压的作用。盘状形式构成的绝缘本体在其外面上设有一个金属外环。在一般情况下，铸制电枢和外环均与绝缘本体一起铸制，形成一个整体地构成的支座绝缘子。
外环背朝铸制电枢的那一侧是气体绝缘配电装置的外表面的一部分，而且还要使其与该表面的着色设计相匹配。这种匹配就是要求对该表面涂漆，然而涂漆只是在铸制过程后使绝缘本体在较高温度下经过硬化以后才能进行，因为用于对该表面的喷漆经受不住这样高的湿度。在涂漆之前，必须要对待涂漆的表面去除油脂，此时适当地采用一种液体溶解剂来完成这一处理过程。可以选用一种不含腐蚀绝缘本体的溶解剂，然而，在这种情况下只有较多的费用才能防止一定量由溶解剂产生出的湿气侵入到绝缘本体中，而这种湿气的侵入会使其绝缘能力减弱。而且在涂漆过程中，漆的喷涂会无意地污染支座绝缘子的表面，但这是不许可的，因此绝缘子表面必须要有一个昂贵的护层。
因此，本发明的一个目的是提出一种支座绝缘子，其具有一个外环，该外环是由至少两个结构相同的环固定连接构成的，且外环设置成与绝缘本体是可分离的。该支座绝缘子的结构简单，而其外环只有在其肯定经过着色处理后才与绝缘本体一起装配。
支座绝缘子具有一个外环和一个由已硬化铸制树脂构成的盘状的绝缘本体，该绝缘本体有至少一个承受高压作用的铸制到该绝缘本体内的铸制电枢。该支座绝缘子是用于安装在一个气体绝缘的配电装置的两个连接法兰盘之间。对于这种支座绝缘子，现证明特别有利的是，外环是由至少两个结构相同的环以可靠地锁定方式连接在一起的，而且此外外环的结构还设置成其与绝缘本体为分离的。由于这种设计，就使得外环在其肯定经过着色处理后才能与绝缘本体装配。
此外，还证明更为有利的是，至少有两个环设有使绝缘本体沿径向定位的装置，而且另外至少有两个环设有使绝缘本体暂时沿轴向定位的装置。为了使绝缘本体有确定的轴向定位设置有与连接法兰盘共同作用且整体地成形在绝缘本体上的止档。这一配置避免了在外环与绝缘本体之间传递的沿轴向的剪力。
如果设置作为对绝缘本体作径向定位的装置的凸块就能使绝缘本体作特别简单的径向定位，这些凸块则是在内面整体地成形在外环的环上。作为对绝缘本体暂时进行轴向定位的装置则分别设有一个在内面整体地成形在各个环上的边环。
业已发现起特别有利作用的是，使影向支座绝缘子的应力集中因而有所减少，此时整体地成形在环上的边环与一个朝向该边环的各个止档的侧壁构成一个适合于容纳一个密封件的槽。因而使该槽不再需要完全嵌入到绝缘本体内，就如对于传统的支座绝缘子在一般情况下那样。
这些环具有至少一个对称轴线。如果其中一个环相对于另外一个环围绕至少一个对称中轴线转动180°，两个环可以相互以可靠的锁定关系固定连接。
本发明的另外一些结构均可从下列附图中所述的内容得以进一步了解。
对于本发明的其他结构、特点以及其他目的，将在下面借助于附图及具体实施例作详细的阐述，附图则仅示出一个可以实施的结构。其中
图1表示一个以盘状形式构成的支座绝缘子的第一实施例的示意性侧视图；图2表示一个盘状的支座绝缘子的、一部分外环的示意性视图；图3表示经由一个以盘状形式构成的支座绝缘子的第一实施例的示意性局部剖面视图；图4表示经由一个装设在气体绝缘配电装置内且以盘状形式构成的支座绝缘子的示意性的第一局部剖面，和图5表示经由一个装设在气体绝缘配电装置内、且以盘状形式构成的支座绝缘子的第二局部剖面视图。
在所有的附图中作用相同的构件均标有相同的标号。所有对直接了解本发明并非必要的构件均未示出。
现参见附图所示，图1表示一个以盘状形式构成的支座绝缘子1的示意性侧视图，正如该绝缘子使用在单相气体绝缘配电装置中那样，以使实际部件能支持在接地封装件上，且也使相邻的气室彼此相对地隔开。该支座绝缘子1具有一个由铸制树脂构成的绝缘本体2，一个铸制电枢3被铸制到该绝缘本体内。对于三相气体绝缘的配电装置来说，有三个适于彼此间隔开的铸制电枢3被铸制在绝缘本体内。要是相邻的气室彼此相对地未间隔开，则支座绝缘子1的绝缘本体2就有一个或多个漏气部位。图中以盘状形式构成的绝缘本体2由一个分成两件的外环4从外面固定。绝缘本体2也可以具有任何其他扁平的形状而不是呈盘状的，因而绝缘本体例如也可以以漏斗形的形式构成，但要求有一个较大的表面爬电距离。
外环4是由两个相同的金属环5构成。这两个环5用一种铝合金铸制成是较为有利的。图2示意性地表示出一个环5的一部段，该环具有一个接合面6。这是位于图1所示的环5的下方，显然其接合面6是在顶部的环5的一个部段。接合面6被垂直于该面设置的螺孔7和通孔8所间断。此外还设有安装孔9，这些安装孔同样也垂直地经过接合面6。在朝向绝缘本体2内侧的方向接合面6在多个部位上被加宽，因此这些部位均形成凸台10，这些凸台和绝缘本体2的外环表面的轮廓相适配，因此在绝缘本体2放入到两个环中的第一个环内以后这些凸块就起到对其进行径向导向的作用。一个在环5上成整体地成形的边环11阻止绝缘本体2沿轴向在上述第一个环5上移动。现在将环5中的第二个环相对于第一个环5，围绕着一个其位于接合面6上的对称轴线转动180°，而在绝缘本体2插入到上述两个环5之间后，就使绝缘本体2与这二个环5连接一起形成完整的支座绝缘子1。在图3中示出有一个以这样的方式组装成的支座绝缘子1的局部剖面视图。图中所示的局部剖面是位于使其通过其中一个安装孔9的位置。绝缘本体2在这样的结构的配置中沿轴向只有暂时性定位。绝缘本体2确定的轴向定位只有在支座绝缘子1被肯定装入到气体绝缘的配电装置内时才能完成。对于该支座绝缘子1的外环4来说，两个环5的各自接合面6是相互叠置的。两个环5在任何情况下经由一个装入到安装孔9内的设有一个螺母12的螺栓13来连接。此外其中每个环5在接合面6的对置侧面具有一个支承面14，该支承面则设置成平行于接合面6。位于该支承面14内的是一个槽孔15，该槽孔15在支座绝缘子1装入到气体绝缘的配电装置内以后填入一种防锈油脂。槽孔15是设置成即使在有螺孔7、通孔8和安装孔9的情况下也不致被这些孔占据而中断，这些孔则是为配备一些构件而设置的。
例如还可以从图3得知，绝缘本体2在外部区域的两侧分别具有一个环形止档16。在止档16与环5的边环11之间在支座绝缘子1的两侧面上形成有一个凹槽17，凹槽17是为容纳一个“O”形密封件而设置的，例如这一情况从图4和图5可以看到。整体地成形在环5上的边环11在此与各个止档16的一个朝向该边环11的外壁构成这个凹槽17。
接合面6在所有情况下在螺孔7周围设有一个突起的凸台19，而在其通孔8的周围则设有一个凹槽20。凸台19和凹槽20相互配合，就如从图5可知处于相互交错固定连接方式，此时第二个环5相对于第一个环5围绕一个位于其接合面6内的对称轴线21、22、23、24旋转180°对合在一起。两个环5因而就避免有相对转动，外环4是由上述两个环组装而成的。这种固定连接方式可以有各种各样的结构型式。
在图1和图2所示实施例中，在一个安装孔9与最近的螺孔7之间设有一个角度α，在该螺孔7与最近的通孔8之间设有一个角度β，而在该通孔8与下一个安装孔9之间又设有一个角度α。对于这个实施例而言，角度α的值为22.5°，而角度β的值为45°。图中四个安装孔9是均匀分布在环5上。如果注意到对称要求，则对于角度α和β也可以有其他一些值，因此支座绝缘子1可以按气体绝缘配电装置的外壳设置成各种可能有的直径。直径较大时也就可以特别配置较多数量的法兰盘螺栓连接，这是由于强度和气密性的需要。最好是能够以可靠地锁定方式设置成一种至少是螺孔7和通孔8配对的两个的固定连接。此外将安装孔9的数量选定为不超过四个看来是适宜的，不过需要配置较多数量的法兰盘螺栓连接时就必须相应地改变角度α和β。
在图4中示出有一个安装在气体绝缘配电装置的连接法兰盘25和26之间的支座绝缘子1的局部剖面。连接法兰盘25、26分别置靠在外环4的各环5的支承面14上而且是彼此适配压合的。因而边环11可以设置成使其不致由于连接法兰盘25、26而经受载荷。现在绝缘本体2沿轴向就不再由环5所固定，而是由支承在止档16上的连接法兰盘25、26上的来固定。这种所述的法兰盘连接容差是相应设置的。在连接法兰盘25、26内拧入的滑脂接头27能使防锈滑脂可以喷入到槽孔15中。箭头28表示防锈滑脂的入口。为了完整起见，这里还要提一下，接合面6在每次两个环5接合之前还要用防锈滑脂润滑。借助于防锈滑脂可使绝缘本体2不受外界大气的侵蚀，因而绝缘本体是不会吸收水分的。此外还较可靠地防止了在绝缘本体2上也许可能产生化学分解现象。
图5表示一个安装在气体绝缘配电装置的连接法兰盘25和26之间的绝缘子1的局部剖面。该局部剖面是设置成使其分别通过一个螺孔7和一个通孔8。拧入到螺孔7内的是一个螺栓29，且该螺栓则贯穿第二个环5的相应通孔8和设置在连接法兰盘25、26上的相应固定孔。两个拧到螺栓29上的螺母30在这儿将连接法兰盘25和26与气体绝缘配电装置的支座绝缘子1接合在一起。多个这样的螺栓29在连接法兰盘25、26的周缘上是均布的。
为了说明工作原理，现在较详细地解释这些图示结构。盘状的绝缘本体2与铸制到其内的铸制电枢3在即将装入到气体绝缘配电装置中以前可以有防护地贮存在一个气密的壳体内，而该壳体则设有一个吸收水分的装置。外环4的环5是分别地被加工、去除滑脂和在外面涂漆的。这些工艺过程不会对绝缘本体2产生不利的影响。而且外环4被单独地经受规定的压力试验。仅在即将装入到气体绝缘配电装置中以前才从防护壳体内取出绝缘本体2，接着与环5组合形成一个支座绝缘子1。现在应立即将该支座绝缘子1装入到气体绝缘配电装置的连接法兰盘25与26之间。在拧紧法兰盘连接件之后，在压力下对槽孔15装填防锈滑脂，从而使绝缘本体2可以摆脱起分解作用的环境影响。在支座绝缘子安装之前所进行的用防锈滑脂来润滑接合面6进一步改善了这种防蚀措施。
流经封闭单相气体绝缘配电装置的反向电流现在就完全可以从连接法兰盘25经由第一环5的支承面14并通过该支承面经两个环5的接合面6流入第二个环5，再通过该环接着通过其支承面14流入连接法兰盘26。在该反向电流电路中所需的接触力是由法兰盘连接件来获得。起特别有利作用的是使绝缘本体2对上述接触力完全脱开。
整体地成形在绝缘本体2上的止档16将沿轴向作用到其上的力直接传递到连接法兰盘25、26上，因而使外环4并未导入上述接触力。外环4仅承受那些由绝缘本体2沿径向传递的力，这些力作为比较简单但要控制的压力是经由凸块10作用到外环4上的。外环4因而必须绝对没有经受剪力。
此外起有利作用的还有，使两个环5具有同样的形状，这意味着对于购置和仓库管理可以大为简化。
权利要求
1.一种支座绝缘子(1)，其具有一个外环(4)、一个由硬化的铸制树脂构成的盘状绝缘本体(2)，和至少一个对其施加高压的铸制到绝缘本体(2)内的铸制电枢(3)，该绝缘子适合于安装在一个气体绝缘的两个连接法兰盘(25、26)之间，其特征在于，外环(4)是由至少两个结构相同的环(5)以可靠地锁定方式固定连接组装的；和外环(4)设置成与绝缘本体(2)是可分离的。
2.按照权利要求1所述的支座绝缘子，其特征在于，至少有两个环(5)设有使绝缘本体(2)沿径向定位的装置；至少有两个环(5)还设有使绝缘本体(2)暂时沿轴向定位的装置；以及使绝缘本体(2)肯定地沿轴向定位而设置的与连接法兰盘(25、26)共同作用且在绝缘本体(2)上整体地成形的止档(16)。
3.按照权利要求2所述的支座绝缘子，其特征在于，设有一些作为使绝缘本体(2)沿径向定位的装置的凸块(10)，这些凸块(10)是在内面整体地成形在环(5)上，和设有一个作为使绝缘本体(2)暂时沿轴向定位的在内面于各个环(5)上整体地成形的边环(11)。
4.按照权利要求3所述的支座绝缘子，其特征在于，在环(5)整体地成形的边环(11)与一个朝向该边环(11)的各个止档(16)的侧壁一起构成一个适合于容纳一个密封件的槽(17)。
5.按照权利要求4所述的支座绝缘子，其特征在于，设有一个作为密封件的“O”形密封件(18)。
6.按照权利要求1至5之一所述的支座绝缘子，其特征在于，这些环(5)具有至少一个对称轴线(21、22、23、24)，和当其中一个环(5)相对于另一个环(5)围绕至少一个对称轴线(21、22、23、24)转过180°时，两个环(5)相互就以可靠地锁定方式固定连接。
7.按照权利要求6所述的支座绝缘子，其特征在于，以可靠的锁定方式连接的环(5)是借助于至少一个可松开的连接件固定的。
8.按照权利要求7所述的支座绝缘子，其特征在于设有一个与一个螺母(12)共同起作用的作为至少一个可松开的连接件的螺栓(13)。
全文摘要
一种支座绝缘子(1)，其设有一个外环(4)，一个由硬化铸制树脂构成的盘状绝缘本体(2)，至少一个承受高压、铸制到绝缘本体(2)内的铸制电枢(3)。该支座绝缘子(1)设置成适合于装入在一个气体绝缘的配电装置的两个连接法兰盘(25、26)之间。支座绝缘子(1)在装配在气体绝缘的配电装置中时才形成。其可以达到使支座绝缘子(1)的外环(4)由至少两个相同结构的环(5)固定连接地接合而成，外环(4)设置成和绝缘本体(2)是可分离的。
文档编号H02G5/06GK1117212SQ9510401
公开日1996年2月21日 申请日期1995年4月7日 优先权日1994年4月8日
发明者G·科尔, A·弗兰纳 申请人:Abb管理有限公司