功率开关器件过流保护电路及电机驱动系统、电机系统的制作方法

本申请实施例涉及电力电子领域中功率开关器件的过流保护技术，尤其涉及一种功率开关器件过流保护电路及电机驱动系统、电机系统。

背景技术

功率开关器件例如绝缘栅双极型晶体管(insulatedgatebipolartransistor，igbt)、金属氧化物半导体场效应晶体管(metaloxidesemiconductor，mos)等是电力电子领域的核心半导体器件，通常外加电压电流保护电路，保证在异常情况下功率开关器件不会失效、爆炸。

目前流行的过流保护电路是由比较器、运算放大器搭建，当系统电流超过某个设定过流阀值时，比较器或者运算放大器输出高电平或者低电平至智能功率(intelligentpowermodule，ipm)模块，ipm模块关断所有功率开关器件。

实现本申请过程中，发明人发现相关技术中至少存在如下问题：虽然这种过流保护电路无需通过中央处理器(centralprocessingunit,cpu)控制即可实现过流保护功能，但这种过流保护电路所需器件较多，由于经过比较器或者运算放大器等集成电路，导致过流保护电路反应速度较慢。

技术实现要素：

本申请实施例的目的是提供一种功率开关器件过流保护电路及电机驱动系统、电机系统，能够简化功率开关器件过流保护电路的结构，提高电路反应速度。

为实现上述目的，第一方面，本申请实施例提供了一种功率开关器件过流保护电路，所述过流保护电路包括：

电流采样电路，用于输入三相待检测电流并输出三相采样电压信号；

信号分离电路，电性连接所述电流采样电路的输出端，所述信号分离电路用于对所述电流采样电路输出的三相采样电压信号进行分离并输出三路直流电压信号；

分压电路，电性连接所述信号分离电路的输出端，用于对所述直流电压信号进行分压输出检测电压。

可选的，所述过流保护电路还包括滤波电路，所述滤波电路连接所述分压电路的输出端，用于滤除所述检测电压中的尖峰电压。

可选的，所述电流采样电路包括第一采样支路、第二采样支路和第三采样支路，每一采样支路连接一相待检测电流。

可选的，所述信号分离电路包括第一分离支路、第二分离支路和第三分离支路，所述第一分离支路的第一端、所述第二分离支路的第一端和所述第三分离支路的第一端分别连接一路采样支路的输出端，所述第一分离支路的第二端、所述第二分离支路的第二端和所述第三分离支路的第二端互相连接，作为所述信号分离电路的输出端。

可选的，所述电流采样电路中所述第一采样支路包括第一采样电阻，所述第一采样电阻的第一端输入三相电流中的一相电流，所述第一采样电阻的第二端接地，所述第一采样电阻的第一端连接所述第一分离支路的第一端；

所述第二采样支路包括第二采样电阻，所述第二采样电阻的第一端输入三相电流中的一相电流，所述第二采样电阻的第二端接地，所述第二采样电阻的第一端连接第二分离支路的第一端；

所述第三采样支路包括第三采样电阻，所述第三采样电阻的第一端输入三相电流中的一相电流，所述第三采样电阻的第二端接地，所述第三采样电阻的第一端连接所述第三分离支路的第一端。

可选的，所述第一分离支路包括第一二极管，所述第一二极管的正极作为第一分离支路的第一端，所述第一二极管的负极作为第一分离支路的第二端；

所述第二分离支路包括第二二极管，所述第二二极管的正极作为第二分离支路的第一端，所述第二二极管的负极作为所述第二分离支路的第二端；

所述第三分离支路包括第三二极管，所述第三二极管的正极作为第三分离支路的第一端，所述第三二极管的负极作为所述第三分离支路的第二端。

可选的，所述分压电路包括第一分压电阻和第二分压电阻；

所述第一分压电阻的一端与所述信号分离电路的输出端连接，所述第一分压电阻的另一端经由所述第二分压电阻接地，所述第一分压电阻和所述第二分压电阻的公共连接端作为输出端输出所述检测电压。

可选的，所述滤波电路包括滤波电容，所述滤波电容的一端与所述分压电路的输出端连接，另一端接地。

第二方面，本申请实施例提供了一种电机驱动系统，所述系统包括：

功率开关电路，用于驱动电机工作；

功率开关控制模块，与所述功率开关电路电性连接，用于控制所述功率开关电路驱动所述电机工作，以及用于当检测电压不符合预定电压时关闭所述功率开关电路；

所述系统还包括上述的功率开关器件过流保护电路，所述过流保护电路中的电流采样电路的输入端连接功率开关电路的三相电流，分压电路的输出端输出所述检测电压到所述功率开关控制模块的输入端。

可选的，所述功率开关电路包括第一开关管、第二开关管、第三开关管、第四开关管、第五开关管和第六开关管；

所述第一开关管的第一端、所述第二开关管的第一端和所述第三开关管的第一端共同连接，该共同连接端连接电源正极，所述第一开关管的第二端连接所述第四开关管的第一端，所述第二开关管的第二端连接所述第五开关管的第一端，所述第三开关管的第二端连接所述第六开关管的第一端，所述第四开关管的第二端连接所述电流采样电路的第一采样支路的输入端，所述第五开关管的第二端连接第二采样支路的输入端，所述第六开关管的第二端连接第三采样支路的输入端；

所述第一开关管和所述第四开关管的共同连接端、所述第二开关管和所述第五开关管的共同连接端以及第三开关管和所述第六开关管的共同连接端，分别作为所述功率开关电路的输出端用于连接所述电机的三相绕组。

第三方面，本申请实施例提供了一种电机系统，所述电机系统包括无刷直流电机，所述电机系统还包括上述的电机驱动系统，所述无刷直流电机与所述电机驱动系统中的功率开关电路连接。

本申请实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请实施方式采用电流采样电路将功率开关电路的三相电流转换成三相采样电压信号，通过信号分离电路对三相采样电压信号进行分离输出三路直流电压信号，再通过分压电路对直流电压信号进行分压，获得检测电压，如果检测电压不符合预设电压值，则关断功率开关电路中的各开关器件，对功率开关器件进行过流保护。本申请实施方式仅通过采样电路、信号分离电路和分压电路实现对功率开关器件的过流保护，简化了功率开关器件过流保护电路的结构。且该过流保护电路不含集成电路，过流保护电路的反应速度快。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请电机系统的一个实施例的结构示意图；

图2是本申请电机系统的一个实施例的结构示意图；

图3是本申请电机系统的一个实施例的结构示意图；

图4是本申请电机系统的一个实施例的结构示意图；

图5是本申请电机系统的一个实施例的结构示意图；

图6是本申请电机系统的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供的功率开关器件过流保护方案适用于图1所示的系统，所述系统包括无刷直流电机20、功率开关电路220和功率开关控制模块210以及功率开关器件过流保护电路100。所述功率开关电路220，用于驱动无刷直流电机20工作，所述功率开关控制模块210，用于控制功率开关电路220驱动电机工作。为了保证功率开关电路220中的开关器件在异常情况下不会失效、爆炸，在所述功率开关控制模块210中集成了故障检测功能，所述功率开关控制模块210还用于当功率开关电路220中的三相电流过流时关闭功率开关电路220。功率开关器件过流保护电路100，用于采集功率开关电路220中的三相电流并输出检测电压到功率开关控制模块210，功率开关控制模块210利用内部集成的故障检测功能，判断检测电压是否符合预设电压，如果不符合预设电压则关闭功率开关电路220；例如检测电压大于预设电压阀值，则关闭功率开关电路220。

请参照图2，本申请实施例提供的功率开关器件过流保护电路100包括电流采样电路130、信号分离电路110和分压电路120。所述采样电路130用于输入功率开关电路220的三相电流并输出三相采样电压信号。可选的，采样电路130可以采用图5所示的电路结构，电流采样电路130设置第一采样支路131、第二采样支路132和第三采样支路133，每一采样支路用于采样一相电流。所述信号分离电路110电性连接电流采样电路130的三路采样支路的输出端，用于对所述电流采样电路输出的采样电压信号进行分离并输出直流电压信号。分压电路120，电性连接信号分离电路110的输出端，用于对所述直流电压信号进行分压输出检测电压。分压电路120输出检测电压到功率开关控制模块210。

本申请实施例采用电流采样电路将功率开关电路的三相电流转换成采样电压信号，通过信号分离电路对采样电压信号进行分离并输出直流电压信号，再通过分压电路对直流电压信号进行分压，获得检测电压，如果检测电压不符合预设电压值，则关断功率开关电路中的各开关器件，对功率开关器件进行过流保护。本申请实施例仅通过采样电路、信号分离电路和分压电路实现对功率开关器件的过流保护，简化了功率开关器件过流保护电路的结构。且该过流保护电路不含集成电路，过流保护电路的反应速度快。

由于所述采样电压信号中可能会夹杂着一些由噪声产生的时间极短的尖峰信号，而这些尖峰信号时间很短，并不会对开关功率电路220中的开关元件造成损害，因此不需要采取过流保护措施。但是这些尖峰信号经整流分压后电压很大，容易使功率开关控制电路210误判触发过流保护误操作。所以，为了避免误操作，可选的，在所述电机系统的某些实施例中，如图4所示，所述功率开关器件过流保护电路100还包括滤波电路140，滤波电路140连接分压电路120的输出端，滤除检测电压中的尖峰电压。经过滤波后的检测电压被输出到功率开关控制电路210。

可选的，功率开关电路220有三相电流，相应的电流采样电路130也有三路采样支路，为了避免各采样信号间互相干扰，在电机系统的某些实施例中，如图5所示，所述信号分离电路110包括第一分离支路111、第二分离支路112和第三分离支路113，每个分离支路分别对每一采样支路输出的采样电压信号进行整流，经过整流后的各采样电压信号汇集后输出到分压电路120。

如图6所示，图6提供了功率开关器件过流保护电路100中电流采样电路130、信号分离电路110、分压电路120和滤波电路140的具体结构。在其他实施例中，电流采样电路、信号分离电路、分压电路和滤波电路也可以采用现有的能实现电流采样功能、信号分离功能、分压功能和滤波功能的电路结构。

在该实施例中，电流采样电路130包括第一采样电阻rs1、第二采样电阻rs2和第三采样电阻rs3，第一采样电阻rs1、第二采样电阻rs2和第三采样电阻rs3分别作为三路采样支路用于采样三相电流。第一采样电阻rs1的第一端输入三相电流中的一相电流，第二端接地，第一端还连接二极管d1的正极。第二采样电阻rs2的第一端输入三相电流中的一相电流，第二端接地，第一端还连接二极管d2的正极。第三采样电阻rs3的第一端输入三相电流中的一相电流，第二端接地，第一端还连接二极管d3的正极。

信号分离电路110包括第一二极管d1、第二二极管d2和第三二极管d3，第一二极管d1、第二二极管d2和第三二极管d3分别作为三路分离支路对三相采样电压信号进行整流。第一二极管d1、第二二极管d2和第三二极管d3的负极连接于一点，该共同连接点连接分压电路120。

分压电路120包括第一分压电阻rd1和第二分压电阻rd2，第一分压电阻rd1的一端连接第一二极管d1、第二二极管d2和第三二极管d3负极的共同连接端，第一分压电阻rd1的另一端经由第二分压电阻rd2接地，第一分压电阻rd1和第二分压电阻rd2的公共连接端作为输出端输出检测电压。

滤波电路140包括滤波电容c1，滤波电容c1的第一端连接第一分压电阻rd1和第二分压电阻rd2的共同连接端，第二端接地，第一端还连接功率开关控制电路210的输入端，向功率开关控制电路210输入经过滤波后的检测电压。

在本申请实施方式中，当功率开关电路220、功率开关控制电路210和功率开关器件过流保护电路100组成的电机驱动系统正常工作时，第二分压电阻rd2上的电压信号是功率开关电路220电流信号的等比例反映，此时第二分压电阻rd2上的电压信号不足以触发功率开关控制模块210实行过流保护操作。即分压电路120输出的检测电压信号低于功率开关控制模块210预设的电压阀值。此时，功率开关控制模块210输出脉冲宽度调制技术(pulsewidthmodulation,pwm)信号至功率开关电路220，功率开关电路220中的开关管交替导通驱动无刷直流电机20运转。

电机驱动系统正常工作时，三路采样电阻，即第一采样电阻rs1、第二采样电阻rs2和第三采样电阻rs3产生的电压较小，此时有两种情况：第一种情况是采样电阻产生的电压达不到二极管的正向导通电压，二极管处于截止状态，此时第二分压电阻rd2无电压信号产生；第二种情况是采样电阻产生的电压能够使得二极管导通，但是第二分压电阻rd2产生的电压信号仍然较小。对于上述两种情况，功率开关控制模块210接收到的电压信号都均未超过预设的电压阈值，因此，功率开关电路220正常工作。

在电机驱动系统出现异常，导致功率开关电路220中电流过大的情况下，异常的电流流过第一采样电阻rs1、第二采样电阻rs2和第三采样电阻rs3中的一个或多个，导致在采样电阻上形成较高的采样电压信号，即尖峰电压，使得信号分离电路110中第一二极管d1、第二二极管d2和第三二极管d3中的一个或多个导通。此时，尖峰电压经过二极管降压后输出到分压电路120，分压电路120中第一分压电阻rd1和第二分压电阻rd2对降压信号进行分压在第二分压电阻rd2上产生分压信号即检测电压，检测电压经过滤波电容c1滤波后输出至功率开关控制模块210。此时的检测电压高于功率开关控制模块210预设的电压阀值，触发功率开关控制模块210将所输出的六路pwm信号全部置为低电平，使得功率开关电路220中的开关器件全部关断，即第一开关管q1、第二开关管q2、第三开关管q3、第四开关管q4、第五开关管q5和第六开关管q6全部关断，从而对功率开关器件进行过流保护，避免功率开关器件失效、爆炸。

相对于现有技术，本申请实施方式仅通过二极管、分压电阻、滤波电容实现对功率开关电路中功率开关器件的过流保护，功率开关器件过流保护电路结构简单，反应速度快，元器件少，体积小，有利于产品的小型化。

相应的，请参照图2，本申请实施例还提供了一种电机驱动系统10，所述电机驱动系统10用于驱动无刷直流电机20工作，所述电机驱动系统10包括智能功率模块200和如上所述的功率开关器件过流保护电路100。所述智能功率模块200即ipm模块，集成了功率开关电路和功率开关控制模块的功能，所述功率开关电路，用于驱动电机工作，所述功率开关控制模块，用于控制功率开关电路驱动电机工作。所述功率开关控制模块还集成了故障检测功能，用于当功率开关电路中的三相电流过流时关闭功率开关电路。所述功率开关器件过流保护电路100用于采集功率开关电路中的三相电流并输出检测电压到功率开关控制模块，功率开关控制模块利用内部集成的故障检测功能，判断检测电压是否不符合预设电压，例如检测电压是否大于预设电压阀值，如果不符合预设电压则关闭功率开关电路。其中，功率开关器件过流保护电路100可采用本申请实施例提供的功率开关器件过流保护电路，未在该电机驱动系统实施例中详尽描述的技术细节和效果描述，可参见本申请实施例所提供的功率开关器件过流保护电路。

可选的，如图3所示，在其他实施例中，也可以不采用集成的智能功率模块而采用分别搭建的功率开关电路220和功率开关控制模块210，所述功率开关控制模块210与功率开关电路220连接，用于控制功率开关电路220中开关管的开或者关以此驱动无刷直流电机20工作。所述功率开关控制模块还集成了故障检测功能，用于当功率开关电路220中的三相电流过流时关闭功率开关电路220。所述功率开关器件过流保护电路100用于采集功率开关电路220中的三相电流并输出检测电压到功率开关控制模块210，功率开关控制模块210利用内部集成的故障检测功能，判断检测电压是否不符合预设电压，例如检测电压是否大于预设电压阀值，如果不符合预设电压则关闭功率开关电路220。

其中，在采用集成的ipm模块的场合，预设的电压阀值可以根据规格书设定，在采用分别搭建功率开关控制模块和功率开关电路的场合，可以根据过流保护电路中各电阻的阻值设定，第一分压电阻rd1和第二分压电阻rd2的选取原则是，要确保功率开关电路220正常工作时第二分压电阻rd2上的电压信号不超过预设的电压阀值。

请参照图6，图6提供了功率开关电路220的具体结构，在该实施例中，所述功率开关电路220包括第一开关管q1、第二开关管q2、第三开关管q3、第四开关管q4、第五开关管q5和第六开关管q6；其中，所述开关管可以为mos管、igbt管、三极管中的一种。

第一开关管q1、第二开关管q2、第三开关管q3作为功率开关电路220的上桥臂，第四开关管q4、第五开关管q5和第六开关管q6作为功率开关电路220的下桥臂。第一开关管q1的第一端、第二开关管q2的第一端和第三开关管q3的第一端共同连接，该共同连接端连接电源正极，第一开关管q1的第二端连接第四开关管q4的第一端，第二开关管q2的第二端连接第五开关管q5的第一端，第三开关管q3的第二端连接第六开关管q6的第一端，第四开关管q4的第二端连接第一采样电阻rs1，第五开关管q5的第二端连接第二采样电阻rs2，第六开关管q6的第二端第三采样电阻rs3。第一开关管q1、第二开关管q2、第三开关管q3、第四开关管q4、第五开关管q5和第六开关管q6的控制端连接功率开关控制电路210的输出端。第一开关管q1和第四开关管q4的共同连接端、第二开关管q2和第五开关管q5的共同连接端以及第三开关管q3和第六开关管q6的共同连接端连接电机的三相绕组。其中，所述开关管的第一端为开关管的集电极或者漏极，开关管的第二端为开关管的发射极或者源极，开关管的控制端为开关管的门极或者栅极。

请参照图2-图6，本申请实施例还提供了一种电机系统，所述电机系统包括无刷直流电机20和用于驱动无刷直流电机20工作的电机驱动系统10。其中，电机驱动系统10可采用本申请实施例提供的电机驱动系统10，未在该电机驱动系统实施例中详尽描述的技术细节和效果描述，可参见本申请实施例所提供的功率开关器件过流保护电路。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本申请的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。