本发明涉及一种电缆切皮设备，尤其涉及一种电力电缆切皮设备。
背景技术：
电缆线通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆规格就是电线电缆的芯数和截面尺寸的表示法的含义，电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排、电力电缆、塑料线缆、油纸力缆、套线缆、架空绝缘电缆、分支电缆、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等，如今的高分辨率视频显示要求高性能的电缆具备低信号时延和低回损的特性，通常这些系统在电缆互连时使用的是集束同轴电缆，但是由于非屏蔽双绞线相对于同轴电缆的经济性，系统设计人员转而采用utp传输设备用于rgb分量视频信号的传输，同时用户在局域网布线中也可采用同一种utp从而不必使用两种独立的电缆。
挂彩灯的电缆线需要在电缆表皮剪许多的缺口，目前一般是人工对电缆表皮进行剪切口，如此劳动强度大，工作效率低，操作不当容易破坏内部的铜丝，因此亟需研发一种能够降低劳动强度，能够提高工作效率，操作简单的电力电缆切皮设备。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服目前一般是人工对电缆表皮进行剪切口，如此劳动强度大，工作效率低，操作不当容易破坏内部的铜丝的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低劳动强度，能够提高工作效率，操作简单的电力电缆切皮设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电力电缆切皮设备，包括有箱体、固定块、第一三角连接板、第一切刀、第一安装板、第一电机、第一圆盘、第一连杆、第二三角连接板、第二切刀、滑轨、滑块、第一连接板、第一弹簧、第二安装板、第二电机、第二圆盘、第一固定板和导套，箱体为前后贯穿式设置，箱体内的底部的中部连接有固定块，固定块的顶部转动式连接有第一三角连接板，第一三角连接板的右侧面连接有第一切刀，箱体内的顶部左侧连接有第一安装板，第一安装板前侧面的下侧安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一圆盘，第一圆盘的圆周表面连接有第一连杆，第一连杆前侧面的右侧转动式连接有第二三角连接板，第二三角连接板与第一三角连接板转动式连接，第二三角连接板的右侧面连接有第二切刀，第二切刀与第一切刀相配合，箱体内的顶部右侧竖直连接有两个滑轨，右侧滑轨的右侧面与箱体内的右侧面连接，两个滑轨上均设有滑块，两个滑块之间连接有第一连接板，第一连接板的顶部连接有两个第一弹簧，两个第一弹簧的上端均与箱体内的顶部连接，第一连接板底部的中部连接有第二安装板，第二安装板前侧面的下侧安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二圆盘，箱体内的底部的右侧竖直连接有第一固定板，第一固定板的顶部连接有导套，导套顶部的右侧开有通孔，第二圆盘位于通孔内。
优选地，还包括有第一轴承座、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二固定板、第二轴承座、第二转轴、第四锥齿轮和手摇杆，箱体左侧面的上部嵌入式的安装有第一轴承座，第一轴承座内连接有第一转轴，第一转轴的右端连接有第一锥齿轮，第一圆盘的前侧面连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第一转轴的左端连接有第三锥齿轮，箱体左侧面的中部连接有两个第二固定板，两个第二固定板的左部均嵌入式的安装有第二轴承座，两个第二轴承座之间连接有第二转轴，第二转轴的上端连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第二转轴的下端连接有手摇杆。
优选地，还包括有第五锥齿轮、第三固定板、第三轴承座、第三转轴、第六锥齿轮和第一挡板，箱体内的第一转轴上连接有第五锥齿轮，箱体内的左侧面的中部连接有两个第三固定板，两个第三固定板的左部均嵌入式的安装有第三轴承座，两个第三轴承座之间连接有第三转轴，第三转轴的上端连接有第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合，两个第三固定板之间的第三转轴上连接有第一挡板。
优选地，还包括有滑杆、第二挡板、第二弹簧、第三切刀和槽板，下侧第三固定板的右部开有导向孔，导向孔内设有滑杆，下侧第三固定板上侧的滑杆上连接有第二挡板，第二挡板的底部连接有第二弹簧，第二弹簧的下端与下侧第三固定板的顶部连接，滑杆的下端连接有第三切刀，箱体内的底部左侧连接有槽板，槽板与第三切刀相对应。
优选地，还包括有凸轮，第一挡板的底部连接有凸轮，凸轮与第二挡板相接触。
工作原理：人工将电缆的末端从导套内穿过，再人工启动第二电机使第二圆盘顺时针转动，第二圆盘通过摩擦使导套内的电缆不断向左移动，第二圆盘在第一弹簧的作用下始终紧压着导套内的电缆，有效的避免了第二圆盘出现空转，再人工启动第一电机使第一圆盘顺时针转动，从而第一圆盘带动第一连杆顺时针转动，进而第一连杆通过第二三角连接板带动第二切刀向下移动，进而第二三角连接板通过第一三角连接板带动第一切刀向上移动，第一电机继续顺时针转动通过第一圆盘带动第一连杆顺时针转动，进而第一连杆通过第二三角连接板带动第二切刀向上移动，进而第二三角连接板通过第一三角连接板带动第一切刀向下移动，通过第一切刀和第二切刀的上下移动能够不断的对电缆进行切割，当所有电缆切割完毕后，关闭第一电机和第二电机，因此本发明能够降低劳动强度，能够提高工作效率，操作简单。
因为还包括有第一轴承座、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二固定板、第二轴承座、第二转轴、第四锥齿轮和手摇杆，箱体左侧面的上部嵌入式的安装有第一轴承座，第一轴承座内连接有第一转轴，第一转轴的右端连接有第一锥齿轮，第一圆盘的前侧面连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第一转轴的左端连接有第三锥齿轮，箱体左侧面的中部连接有两个第二固定板，两个第二固定板的左部均嵌入式的安装有第二轴承座，两个第二轴承座之间连接有第二转轴，第二转轴的上端连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第二转轴的下端连接有手摇杆。所以当停电时可以人工逆时针转动手摇杆，从而手摇杆通过第二转轴带动第四锥齿轮逆时针转动，进而第四锥齿轮带动第三锥齿轮顺时针转动，进而第三锥齿轮通过第一转轴带动第一锥齿轮顺时针转动，进而第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动第一圆盘顺时针转动，如此即使在停电的情况下也能使用本发明。
因为还包括有第五锥齿轮、第三固定板、第三轴承座、第三转轴、第六锥齿轮和第一挡板，箱体内的第一转轴上连接有第五锥齿轮，箱体内的左侧面的中部连接有两个第三固定板，两个第三固定板的左部均嵌入式的安装有第三轴承座，两个第三轴承座之间连接有第三转轴，第三转轴的上端连接有第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合，两个第三固定板之间的第三转轴上连接有第一挡板。所以人工将切好后的电缆的末端系在第三转轴上，当第一转轴顺时针转动时带动第五锥齿轮顺时针转动，从而第五锥齿轮带动第六锥齿轮逆时针转动，进而第六锥齿轮带动第三转轴和第一挡板逆时针转动，通过第三转轴转动，电缆卷绕在第三转轴上。
因为还包括有滑杆、第二挡板、第二弹簧、第三切刀和槽板，下侧第三固定板的右部开有导向孔，导向孔内设有滑杆，下侧第三固定板上侧的滑杆上连接有第二挡板，第二挡板的底部连接有第二弹簧，第二弹簧的下端与下侧第三固定板的顶部连接，滑杆的下端连接有第三切刀，箱体内的底部左侧连接有槽板，槽板与第三切刀相对应。所以当需要将电缆切断时，人工将电缆放于槽板上，再人工向下移动第二挡板使滑杆向下移动，第二弹簧被压缩，从而滑杆带动第三切刀向下移动，通过第三切刀向下移动将槽板上的电缆切断，放开第二挡板，第二挡板在第二弹簧的作用下带动滑杆向上移动，从而滑杆带动第三切刀向上移动复位。
因为还包括有凸轮，第一挡板的底部连接有凸轮，凸轮与第二挡板相接触。所以当第一挡板逆时针转动时带动凸轮逆时针转动，凸轮逆时针转动带动第二挡板向下移动，当凸轮转离第二挡板时，第二挡板在第二弹簧的作用下向上移动。
（3）有益效果
本发明通过第二圆盘摩擦使导套内的电缆不断向左移动，通过第一切刀和第二切刀的上下移动能够不断的对电缆进行切割，从而达到了能够降低劳动强度，能够提高工作效率，操作简单的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第四种主视结构示意图。
图5为本发明的第五种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-箱体，2-固定块，3-第一三角连接板，4-第一切刀，5-第一安装板，6-第一电机，7-第一圆盘，8-第一连杆，9-第二三角连接板，10-第二切刀，11-滑轨，12-滑块，13-第一连接板，14-第一弹簧，15-第二安装板，16-第二电机，17-第二圆盘，18-第一固定板，19-导套，20-通孔，21-第一轴承座，22-第一转轴，23-第一锥齿轮，24-第二锥齿轮，25-第三锥齿轮，26-第二固定板，27-第二轴承座，28-第二转轴，29-第四锥齿轮，30-手摇杆，31-第五锥齿轮，32-第三固定板，33-第三轴承座，34-第三转轴，35-第六锥齿轮，36-第一挡板，37-导向孔，38-滑杆，39-第二挡板，40-第二弹簧，41-第三切刀，42-槽板，43-凸轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种电力电缆切皮设备，如图1-5所示，包括有箱体1、固定块2、第一三角连接板3、第一切刀4、第一安装板5、第一电机6、第一圆盘7、第一连杆8、第二三角连接板9、第二切刀10、滑轨11、滑块12、第一连接板13、第一弹簧14、第二安装板15、第二电机16、第二圆盘17、第一固定板18和导套19，箱体1为前后贯穿式设置，箱体1内的底部的中部连接有固定块2，固定块2的顶部转动式连接有第一三角连接板3，第一三角连接板3的右侧面连接有第一切刀4，箱体1内的顶部左侧连接有第一安装板5，第一安装板5前侧面的下侧安装有第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器连接有第一圆盘7，第一圆盘7的圆周表面连接有第一连杆8，第一连杆8前侧面的右侧转动式连接有第二三角连接板9，第二三角连接板9与第一三角连接板3转动式连接，第二三角连接板9的右侧面连接有第二切刀10，第二切刀10与第一切刀4相配合，箱体1内的顶部右侧竖直连接有两个滑轨11，右侧滑轨11的右侧面与箱体1内的右侧面连接，两个滑轨11上均设有滑块12，两个滑块12之间连接有第一连接板13，第一连接板13的顶部连接有两个第一弹簧14，两个第一弹簧14的上端均与箱体1内的顶部连接，第一连接板13底部的中部连接有第二安装板15，第二安装板15前侧面的下侧安装有第二电机16，第二电机16的输出轴通过联轴器连接有第二圆盘17，箱体1内的底部的右侧竖直连接有第一固定板18，第一固定板18的顶部连接有导套19，导套19顶部的右侧开有通孔20，第二圆盘17位于通孔20内。
实施例2
一种电力电缆切皮设备，如图1-5所示，包括有箱体1、固定块2、第一三角连接板3、第一切刀4、第一安装板5、第一电机6、第一圆盘7、第一连杆8、第二三角连接板9、第二切刀10、滑轨11、滑块12、第一连接板13、第一弹簧14、第二安装板15、第二电机16、第二圆盘17、第一固定板18和导套19，箱体1为前后贯穿式设置，箱体1内的底部的中部连接有固定块2，固定块2的顶部转动式连接有第一三角连接板3，第一三角连接板3的右侧面连接有第一切刀4，箱体1内的顶部左侧连接有第一安装板5，第一安装板5前侧面的下侧安装有第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器连接有第一圆盘7，第一圆盘7的圆周表面连接有第一连杆8，第一连杆8前侧面的右侧转动式连接有第二三角连接板9，第二三角连接板9与第一三角连接板3转动式连接，第二三角连接板9的右侧面连接有第二切刀10，第二切刀10与第一切刀4相配合，箱体1内的顶部右侧竖直连接有两个滑轨11，右侧滑轨11的右侧面与箱体1内的右侧面连接，两个滑轨11上均设有滑块12，两个滑块12之间连接有第一连接板13，第一连接板13的顶部连接有两个第一弹簧14，两个第一弹簧14的上端均与箱体1内的顶部连接，第一连接板13底部的中部连接有第二安装板15，第二安装板15前侧面的下侧安装有第二电机16，第二电机16的输出轴通过联轴器连接有第二圆盘17，箱体1内的底部的右侧竖直连接有第一固定板18，第一固定板18的顶部连接有导套19，导套19顶部的右侧开有通孔20，第二圆盘17位于通孔20内。
还包括有第一轴承座21、第一转轴22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、第三锥齿轮25、第二固定板26、第二轴承座27、第二转轴28、第四锥齿轮29和手摇杆30，箱体1左侧面的上部嵌入式的安装有第一轴承座21，第一轴承座21内连接有第一转轴22，第一转轴22的右端连接有第一锥齿轮23，第一圆盘7的前侧面连接有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24与第一锥齿轮23相啮合，第一转轴22的左端连接有第三锥齿轮25，箱体1左侧面的中部连接有两个第二固定板26，两个第二固定板26的左部均嵌入式的安装有第二轴承座27，两个第二轴承座27之间连接有第二转轴28，第二转轴28的上端连接有第四锥齿轮29，第四锥齿轮29与第三锥齿轮25相啮合，第二转轴28的下端连接有手摇杆30。
实施例3
一种电力电缆切皮设备，如图1-5所示，包括有箱体1、固定块2、第一三角连接板3、第一切刀4、第一安装板5、第一电机6、第一圆盘7、第一连杆8、第二三角连接板9、第二切刀10、滑轨11、滑块12、第一连接板13、第一弹簧14、第二安装板15、第二电机16、第二圆盘17、第一固定板18和导套19，箱体1为前后贯穿式设置，箱体1内的底部的中部连接有固定块2，固定块2的顶部转动式连接有第一三角连接板3，第一三角连接板3的右侧面连接有第一切刀4，箱体1内的顶部左侧连接有第一安装板5，第一安装板5前侧面的下侧安装有第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器连接有第一圆盘7，第一圆盘7的圆周表面连接有第一连杆8，第一连杆8前侧面的右侧转动式连接有第二三角连接板9，第二三角连接板9与第一三角连接板3转动式连接，第二三角连接板9的右侧面连接有第二切刀10，第二切刀10与第一切刀4相配合，箱体1内的顶部右侧竖直连接有两个滑轨11，右侧滑轨11的右侧面与箱体1内的右侧面连接，两个滑轨11上均设有滑块12，两个滑块12之间连接有第一连接板13，第一连接板13的顶部连接有两个第一弹簧14，两个第一弹簧14的上端均与箱体1内的顶部连接，第一连接板13底部的中部连接有第二安装板15，第二安装板15前侧面的下侧安装有第二电机16，第二电机16的输出轴通过联轴器连接有第二圆盘17，箱体1内的底部的右侧竖直连接有第一固定板18，第一固定板18的顶部连接有导套19，导套19顶部的右侧开有通孔20，第二圆盘17位于通孔20内。
还包括有第一轴承座21、第一转轴22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、第三锥齿轮25、第二固定板26、第二轴承座27、第二转轴28、第四锥齿轮29和手摇杆30，箱体1左侧面的上部嵌入式的安装有第一轴承座21，第一轴承座21内连接有第一转轴22，第一转轴22的右端连接有第一锥齿轮23，第一圆盘7的前侧面连接有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24与第一锥齿轮23相啮合，第一转轴22的左端连接有第三锥齿轮25，箱体1左侧面的中部连接有两个第二固定板26，两个第二固定板26的左部均嵌入式的安装有第二轴承座27，两个第二轴承座27之间连接有第二转轴28，第二转轴28的上端连接有第四锥齿轮29，第四锥齿轮29与第三锥齿轮25相啮合，第二转轴28的下端连接有手摇杆30。
还包括有第五锥齿轮31、第三固定板32、第三轴承座33、第三转轴34、第六锥齿轮35和第一挡板36，箱体1内的第一转轴22上连接有第五锥齿轮31，箱体1内的左侧面的中部连接有两个第三固定板32，两个第三固定板32的左部均嵌入式的安装有第三轴承座33，两个第三轴承座33之间连接有第三转轴34，第三转轴34的上端连接有第六锥齿轮35，第六锥齿轮35与第五锥齿轮31相啮合，两个第三固定板32之间的第三转轴34上连接有第一挡板36。
实施例4
一种电力电缆切皮设备，如图1-5所示，包括有箱体1、固定块2、第一三角连接板3、第一切刀4、第一安装板5、第一电机6、第一圆盘7、第一连杆8、第二三角连接板9、第二切刀10、滑轨11、滑块12、第一连接板13、第一弹簧14、第二安装板15、第二电机16、第二圆盘17、第一固定板18和导套19，箱体1为前后贯穿式设置，箱体1内的底部的中部连接有固定块2，固定块2的顶部转动式连接有第一三角连接板3，第一三角连接板3的右侧面连接有第一切刀4，箱体1内的顶部左侧连接有第一安装板5，第一安装板5前侧面的下侧安装有第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器连接有第一圆盘7，第一圆盘7的圆周表面连接有第一连杆8，第一连杆8前侧面的右侧转动式连接有第二三角连接板9，第二三角连接板9与第一三角连接板3转动式连接，第二三角连接板9的右侧面连接有第二切刀10，第二切刀10与第一切刀4相配合，箱体1内的顶部右侧竖直连接有两个滑轨11，右侧滑轨11的右侧面与箱体1内的右侧面连接，两个滑轨11上均设有滑块12，两个滑块12之间连接有第一连接板13，第一连接板13的顶部连接有两个第一弹簧14，两个第一弹簧14的上端均与箱体1内的顶部连接，第一连接板13底部的中部连接有第二安装板15，第二安装板15前侧面的下侧安装有第二电机16，第二电机16的输出轴通过联轴器连接有第二圆盘17，箱体1内的底部的右侧竖直连接有第一固定板18，第一固定板18的顶部连接有导套19，导套19顶部的右侧开有通孔20，第二圆盘17位于通孔20内。
还包括有第一轴承座21、第一转轴22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、第三锥齿轮25、第二固定板26、第二轴承座27、第二转轴28、第四锥齿轮29和手摇杆30，箱体1左侧面的上部嵌入式的安装有第一轴承座21，第一轴承座21内连接有第一转轴22，第一转轴22的右端连接有第一锥齿轮23，第一圆盘7的前侧面连接有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24与第一锥齿轮23相啮合，第一转轴22的左端连接有第三锥齿轮25，箱体1左侧面的中部连接有两个第二固定板26，两个第二固定板26的左部均嵌入式的安装有第二轴承座27，两个第二轴承座27之间连接有第二转轴28，第二转轴28的上端连接有第四锥齿轮29，第四锥齿轮29与第三锥齿轮25相啮合，第二转轴28的下端连接有手摇杆30。
还包括有第五锥齿轮31、第三固定板32、第三轴承座33、第三转轴34、第六锥齿轮35和第一挡板36，箱体1内的第一转轴22上连接有第五锥齿轮31，箱体1内的左侧面的中部连接有两个第三固定板32，两个第三固定板32的左部均嵌入式的安装有第三轴承座33，两个第三轴承座33之间连接有第三转轴34，第三转轴34的上端连接有第六锥齿轮35，第六锥齿轮35与第五锥齿轮31相啮合，两个第三固定板32之间的第三转轴34上连接有第一挡板36。
还包括有滑杆38、第二挡板39、第二弹簧40、第三切刀41和槽板42，下侧第三固定板32的右部开有导向孔37，导向孔37内设有滑杆38，下侧第三固定板32上侧的滑杆38上连接有第二挡板39，第二挡板39的底部连接有第二弹簧40，第二弹簧40的下端与下侧第三固定板32的顶部连接，滑杆38的下端连接有第三切刀41，箱体1内的底部左侧连接有槽板42，槽板42与第三切刀41相对应。
还包括有凸轮43，第一挡板36的底部连接有凸轮43，凸轮43与第二挡板39相接触。
工作原理：人工将电缆的末端从导套19内穿过，再人工启动第二电机16使第二圆盘17顺时针转动，第二圆盘17通过摩擦使导套19内的电缆不断向左移动，第二圆盘17在第一弹簧14的作用下始终紧压着导套19内的电缆，有效的避免了第二圆盘17出现空转，再人工启动第一电机6使第一圆盘7顺时针转动，从而第一圆盘7带动第一连杆8顺时针转动，进而第一连杆8通过第二三角连接板9带动第二切刀10向下移动，进而第二三角连接板9通过第一三角连接板3带动第一切刀4向上移动，第一电机6继续顺时针转动通过第一圆盘7带动第一连杆8顺时针转动，进而第一连杆8通过第二三角连接板9带动第二切刀10向上移动，进而第二三角连接板9通过第一三角连接板3带动第一切刀4向下移动，通过第一切刀4和第二切刀10的上下移动能够不断的对电缆进行切割，当所有电缆切割完毕后，关闭第一电机6和第二电机16，因此本发明能够降低劳动强度，能够提高工作效率，操作简单。
因为还包括有第一轴承座21、第一转轴22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、第三锥齿轮25、第二固定板26、第二轴承座27、第二转轴28、第四锥齿轮29和手摇杆30，箱体1左侧面的上部嵌入式的安装有第一轴承座21，第一轴承座21内连接有第一转轴22，第一转轴22的右端连接有第一锥齿轮23，第一圆盘7的前侧面连接有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24与第一锥齿轮23相啮合，第一转轴22的左端连接有第三锥齿轮25，箱体1左侧面的中部连接有两个第二固定板26，两个第二固定板26的左部均嵌入式的安装有第二轴承座27，两个第二轴承座27之间连接有第二转轴28，第二转轴28的上端连接有第四锥齿轮29，第四锥齿轮29与第三锥齿轮25相啮合，第二转轴28的下端连接有手摇杆30。所以当停电时可以人工逆时针转动手摇杆30，从而手摇杆30通过第二转轴28带动第四锥齿轮29逆时针转动，进而第四锥齿轮29带动第三锥齿轮25顺时针转动，进而第三锥齿轮25通过第一转轴22带动第一锥齿轮23顺时针转动，进而第一锥齿轮23通过第二锥齿轮24带动第一圆盘7顺时针转动，如此即使在停电的情况下也能使用本发明。
因为还包括有第五锥齿轮31、第三固定板32、第三轴承座33、第三转轴34、第六锥齿轮35和第一挡板36，箱体1内的第一转轴22上连接有第五锥齿轮31，箱体1内的左侧面的中部连接有两个第三固定板32，两个第三固定板32的左部均嵌入式的安装有第三轴承座33，两个第三轴承座33之间连接有第三转轴34，第三转轴34的上端连接有第六锥齿轮35，第六锥齿轮35与第五锥齿轮31相啮合，两个第三固定板32之间的第三转轴34上连接有第一挡板36。所以人工将切好后的电缆的末端系在第三转轴34上，当第一转轴22顺时针转动时带动第五锥齿轮31顺时针转动，从而第五锥齿轮31带动第六锥齿轮35逆时针转动，进而第六锥齿轮35带动第三转轴34和第一挡板36逆时针转动，通过第三转轴34转动，电缆卷绕在第三转轴34上。
因为还包括有滑杆38、第二挡板39、第二弹簧40、第三切刀41和槽板42，下侧第三固定板32的右部开有导向孔37，导向孔37内设有滑杆38，下侧第三固定板32上侧的滑杆38上连接有第二挡板39，第二挡板39的底部连接有第二弹簧40，第二弹簧40的下端与下侧第三固定板32的顶部连接，滑杆38的下端连接有第三切刀41，箱体1内的底部左侧连接有槽板42，槽板42与第三切刀41相对应。所以当需要将电缆切断时，人工将电缆放于槽板42上，再人工向下移动第二挡板39使滑杆38向下移动，第二弹簧40被压缩，从而滑杆38带动第三切刀41向下移动，通过第三切刀41向下移动将槽板42上的电缆切断，放开第二挡板39，第二挡板39在第二弹簧40的作用下带动滑杆38向上移动，从而滑杆38带动第三切刀41向上移动复位。
因为还包括有凸轮43，第一挡板36的底部连接有凸轮43，凸轮43与第二挡板39相接触。所以当第一挡板36逆时针转动时带动凸轮43逆时针转动，凸轮43逆时针转动带动第二挡板39向下移动，当凸轮43转离第二挡板39时，第二挡板39在第二弹簧40的作用下向上移动。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。