原专利名称：一种用于线缆加工的搓线式剥线机
原专利权人：东莞市蓉工自动化科技有限公司。
本发明涉及线缆加工设备领域，尤其涉及一种线缆的搓线机构。
背景技术：
随着社会的发展和人们生活水平的提高，电器化的普及程度越来越高，因此对于线缆的应用和需求也越来越大，而在线缆的加工过程中，必不可少的步骤是对线头进行剥线。
而现有的剥线大多都是采用剥线钳，通过人工或者机械控制剥线钳对线缆夹紧和拉动，进而完成剥线，但是现有的剥线效率不是很高，剥离的效率不是很高，容易出现拉断线缆的情况，而为了解决这种剥线不高的情况，亟需设计一种能够提高剥线效率和剥线成品率的剥线机。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种线缆的搓线机构，设置有相互配合的切线装置和搓线机构，通过切线装置将线缆的外皮切出一道口，然后通过搓线机构的两块搓线板对划了一道口的线缆进行搓揉，再通过人工或者机械拉动将先线缆拉动，完成剥线，极大的提高了剥线的效率和剥线的成品率。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种线缆的搓线机构，它包括支撑板（1），所述的支撑板（1）上设置有相互配合的切线装置和搓线机构（2），所述的切线装置包括支撑板（1）上的切线架（4），所述的切线架（4）上设置有夹线器（5），所述的夹线器（5）的上方设置有与其配合的划线装置，所述的搓线机构（2）包括与夹线器（5）配合的上下两块搓线板（3），且两块搓线板（3）固定在搓线左右活动块（15）上，所述的搓线左右活动块（15）与搓线升降块（13）上的搓线左右活动滑轨（14）配合，所述的搓线升降块（13）连接到搓线升降装置，搓线左右活动块（15）连接到摆动装置。
进一步的，所述的搓线升降装置包括设置在支撑板（1）上的搓线安装架（25），所述的搓线安装架（25）的右侧设置有与搓线升降块（13）配合的搓线升降滑轨（12），所述的搓线升降块（13）连接有升降曲柄（19），所述的升降曲柄（19）的中部铰接在搓线安装架（25）前后侧板上、另一端与搓线活动块（11）内开设的升降滑槽（20）配合，所述的搓线活动块（11）通过搓线连接块（10）与搓线安装架（25）上的搓线气缸（9）连接。
进一步的，所述的摆动装置包括与搓线左右活动块（15）固连的摆动连接块（16），所述的摆动连接块（16）的上方设置有摆动连接柱（17），所述的摆动连接柱（17）配合有曲柄摆动机构。
进一步的，所述的曲柄摆动机构包括与摆动连接柱（17）配合的摆动曲柄（18），且摆动曲柄（18）与摆动连接柱（17）通过滑轨与滑槽配合，所述的摆动曲柄（18）的中部铰接在搓线安装架（25）的上下侧板上、另一端与摆动安装块（27）内的摆动滑槽（26）配合，所述的摆动安装块（27）连接有推动动力。
进一步的，所述的摆动安装块（27）安装在搓线活动块（11）的上下侧，且上升降滑槽为左部向上倾斜右部水平的滑槽，下升降滑槽为左部向下倾斜右部水平的滑槽，上摆动滑槽为左部水平右部向后倾斜的滑槽，下摆动滑槽为左部水平，右部向前倾斜的滑槽。
进一步的，所述的搓线安装架（25）设置在支撑板（1）上的拉动活动座（35）上，且搓线安装架（25）连接有左右拉动装置。
进一步的，所述的左右拉动装置包括中部铰接在搓线安装架（25）前后侧板上的拉动曲柄（22），且拉动曲柄（22）的一端与搓线活动块（11）内设置的拉动滑槽（21）配合，另一端连接有与支撑板（1）上的拉动顶座（24）配合的拉动顶块（23），所述的拉动曲柄（22）弯折成直角，所述的拉动滑槽（21）为左部水平右部向下倾斜的滑槽。
进一步的，所的夹线器（5）包括设置在切线架（4）上的夹线盒（31），所述的夹线盒（31）内通过弹性柱（33）设置有相互配合的夹线块（32），且夹线盒（31）上竖直分布有孔径不同的进线口。
进一步的，所述的划线装置包括设置在切线架（4）上的切线活动气缸（8），所述的切线活动气缸（8）连接有切线活动块（7），所述的切线活动块（7）上设置有切线器（6），所述的切线器（6）包括通过螺栓固定在切线活动块（7）内且与夹线块（32）配合的切刀（29），且切线活动块（7）上设置有不少于两组切刀安装孔（28）。
进一步的，所述的夹线盒（31）内设置有定位卡座（34），所述的切线活动块（7）的下方设置有与定位卡座（34）配合的定位卡块（30）。
本发明的有益效果为：
1、设置有相互配合的切线装置和搓线机构，通过切线装置将线缆的外皮切出一道口，然后通过搓线机构的两块搓线板对划了一道口的线缆进行搓揉，再通过人工或者机械拉动将先线缆拉动，完成剥线，极大的提高了剥线的效率和剥线的成品率。
2、搓线升降装置的结构简单，操作方便，且可以使两块搓线块可以同步的相向或向背移动，进而提高搓线板与夹线器配合的精度。
3、摆动装置的结构简单，操作方便，且通过摆动曲柄能够实现来回摆动，同时不会影响到搓线块的升降。
4、摆动安装块安装到搓线活动块上，同时通过摆动滑槽和升降滑槽的形状设计，能够使升降和摆动工序相互配合，不会出现干涉和影响。
5、拉动装置的设计，可以方便将搓揉过的线缆进行剥除处理。
6、拉动装置的结构设计简单，并且和搓线活动块的活动协同作用，并且通过结构设计，可以在搓揉后才会实现拉动，结构设计巧妙，各部件配合紧密。
7、夹线盒的结构设计，可以实现多种规格的线缆的夹持，且夹持效果好，不会出现将线缆夹坏的情况。
8、划线装置的结构简单，操作方便，且可以通过调节不同的切刀安装孔的配合，实现切刀与不同线缆的配合。
9、定位卡座和定位卡块的的设计，可以确保切刀与两块夹线块的准确对接。
附图说明
图1为一种线缆的搓线机构的立体示意图。
图2为搓线机构的立体示意图。
图3为图2中a的局部放大图。
图4为搓线机构与夹线器的配合立体示意图。
图5为切线器的结构示意图。
图6为夹持器的结构示意图。
图中所示文字标注表示为：1、支撑板；2、搓线机构；3、搓线板；4、切线架；5、夹线器；6、切线器；7、切线活动块；8、切线活动气缸；9、搓线气缸；10、搓线连接块；11、搓线活动块；12、搓线升降滑轨；13、搓线升降块；14、搓线左右活动滑轨；15、搓线左右活动块；16、摆动连接块；17、摆动连接柱；18、摆动曲柄；19、升降曲柄；20、升降滑槽；21、拉动滑槽；22、拉动曲柄；23、拉动顶块；24、拉动顶座；25、搓线安装架；26、摆动滑槽；27、摆动安装块；28、切刀安装孔；29、切刀；30、定位卡块；31、夹线盒；32、夹线块；33、弹性柱；34、定位卡座；35、拉动活动座。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种线缆的搓线机构，它包括支撑板1，所述的支撑板1上设置有相互配合的切线装置和搓线机构2，所述的切线装置包括支撑板1上的切线架4，所述的切线架4上设置有夹线器5，所述的夹线器5的上方设置有与其配合的划线装置，所述的搓线机构2包括与夹线器5配合的上下两块搓线板3，且两块搓线板3固定在搓线左右活动块15上，所述的搓线左右活动块15与搓线升降块13上的搓线左右活动滑轨14配合，所述的搓线升降块13连接到搓线升降装置，搓线左右活动块15连接到摆动装置。
优选的，所述的搓线升降装置包括设置在支撑板1上的搓线安装架25，所述的搓线安装架25的右侧设置有与搓线升降块13配合的搓线升降滑轨12，所述的搓线升降块13连接有升降曲柄19，所述的升降曲柄19的中部铰接在搓线安装架25前后侧板上、另一端与搓线活动块11内开设的升降滑槽20配合，所述的搓线活动块11通过搓线连接块10与搓线安装架25上的搓线气缸9连接。
优选的，所述的摆动装置包括与搓线左右活动块15固连的摆动连接块16，所述的摆动连接块16的上方设置有摆动连接柱17，所述的摆动连接柱17配合有曲柄摆动机构。
优选的，所述的曲柄摆动机构包括与摆动连接柱17配合的摆动曲柄18，且摆动曲柄18与摆动连接柱17通过滑轨与滑槽配合，所述的摆动曲柄18的中部铰接在搓线安装架25的上下侧板上、另一端与摆动安装块27内的摆动滑槽26配合，所述的摆动安装块27连接有推动动力。
优选的，所述的摆动安装块27安装在搓线活动块11的上下侧，且上升降滑槽为左部向上倾斜右部水平的滑槽，下升降滑槽为左部向下倾斜右部水平的滑槽，上摆动滑槽为左部水平右部向后倾斜的滑槽，下摆动滑槽为左部水平，右部向前倾斜的滑槽。
优选的，所述的搓线安装架25设置在支撑板1上的拉动活动座35上，且搓线安装架25连接有左右拉动装置。
优选的，所述的左右拉动装置包括中部铰接在搓线安装架25前后侧板上的拉动曲柄22，且拉动曲柄22的一端与搓线活动块11内设置的拉动滑槽21配合，另一端连接有与支撑板1上的拉动顶座24配合的拉动顶块23，所述的拉动曲柄22弯折成直角，所述的拉动滑槽21为左部水平右部向下倾斜的滑槽。
优选的，所的夹线器5包括设置在切线架4上的夹线盒31，所述的夹线盒31内通过弹性柱33设置有相互配合的夹线块32，且夹线盒31上竖直分布有孔径不同的进线口。
优选的，所述的划线装置包括设置在切线架4上的切线活动气缸8，所述的切线活动气缸8连接有切线活动块7，所述的切线活动块7上设置有切线器6，所述的切线器6包括通过螺栓固定在切线活动块7内且与夹线块32配合的切刀29，且切线活动块7上设置有不少于两组切刀安装孔28。
优选的，所述的夹线盒31内设置有定位卡座34，所述的切线活动块7的下方设置有与定位卡座34配合的定位卡块30。
具体使用时，先将设备调试好，然后通过切线活动气缸8使切线活动块7向下活动，进而使定位卡块30与定位卡座34配合，进而使切刀29将夹线块32分开，之后将线缆插入到夹线器5，进而使线缆被切刀划出一道口，之后使切线活动气缸8带动切线活动块7向上活动，进而使切刀29回位，之后再将线缆插入到搓线工位，之后通过搓线气缸9带动搓线活动块11向左运动，进而带动升降曲柄19活动，进而使两块搓线左右活动块15相向运动，进而将两块搓线板3实现对线缆实现夹紧，之后摆动曲柄18带动摆动连接块16使两块搓线板3搓动，搓揉后拉动曲柄22会运动，进而会使拉动顶块23抵住拉动顶座24，进而会使整个搓线安装架25向右移动，通过两块搓线板3使线缆端部的塑料壳脱落，完成搓线剥线的过程。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。