本发明涉及一种电缆剥皮设备，尤其涉及一种废弃电缆剥皮设备。
背景技术：
废弃电缆是指淘汰报废的已经不能利用的，经过高电流电压流动灼烧损坏的和生产加工中因过失而造成无法使用的电缆，电缆在不能正常使用的情况下，都会归为废旧处理，一些电缆是由厂家负责返厂维修和更换，另外一些得不到更换的，一般都会归为废铜类处理掉，处理时交由各地区的废旧物资回收商进行收购处理，由废旧物资回收商负责进行电缆的扒皮并回收其中的铜，其中得到电缆的铜再送到铜厂加工电缆或其他的铜制品，或直接炼成铜锭。
废弃电缆的回收需要将皮和铜分开，目前废弃电缆的剥皮一般是手工剥皮，如此劳动强度大，工作效率低，工人的操作环境较差，因此亟需研发一种能够降低劳动强度，能够提高工作效率，操作简单的废弃电缆剥皮设备。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服目前废弃电缆的剥皮一般是手工剥皮，如此劳动强度大，工作效率低，工人的操作环境较差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低劳动强度，能够提高工作效率，操作简单的废弃电缆剥皮设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种废弃电缆剥皮设备，包括有底座、第一支架、第一固定板、第一轴承座、第一转轴、第一压破齿轮、第二轴承座、第二转轴、第二压破齿轮、第三轴承座、第三转轴、第一齿轮、第一挡板、第一绕线棍、第四轴承座、第四转轴、第二齿轮、第二挡板、第二绕线棍、第二支架、第一电机、第五转轴、第二固定板、u形旋转箱、第五轴承座、转盘、第六轴承座、摩擦轮、气缸和n形板，底座顶部的左右两侧均竖直连接有第一支架，两个第一支架之间的底座顶部左侧连接有两个第一固定板，两个第一固定板的下部均嵌入式的安装有第一轴承座，两个第一轴承座之间连接有第一转轴，第一转轴的中部连接有第一压破齿轮，两个第一固定板的上部均嵌入式的安装有第二轴承座，两个第二轴承座之间连接有第二转轴，第二转轴的中部连接有第二压破齿轮，第二压破齿轮与第一压破齿轮相啮合，两个第一支架的下部均嵌入式的安装有第三轴承座，两个第三轴承座之间连接有第三转轴，左侧第一支架左侧的第三转轴上连接有第一齿轮，两个第一支架之间的第三转轴的左右两侧均连接有第一挡板，两个第一挡板之间的第三转轴连接有第一绕线棍，两个第一支架的上部均嵌入式的安装有第四轴承座，两个第四轴承座之间连接有第四转轴，左侧第一支架左侧的第四转轴上连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，两个第一支架之间的第四转轴的左右两侧均连接有第二挡板，两个第二挡板之间的第四转轴连接有第二绕线棍，右侧第一支架右侧面的下部水平连接有第二支架，第二支架顶部的右侧安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有第五转轴，右侧第一支架右侧面的上部水平连接有第二固定板，第二固定板的右部连接有u形旋转箱，u形旋转箱的底部嵌入式的安装有第五轴承座，第五轴承座与第五转轴的中部连接，u形旋转箱内的第五转轴连接有转盘，u形旋转箱顶部的左右两侧均连接有第六轴承座，两个第六轴承座均与第四转轴的右部连接，两个第六轴承座之间的第四转轴右部开有键槽，键槽上设有摩擦轮，键槽与摩擦轮通过键滑动式连接，摩擦轮与转盘接触，左侧第六轴承座的顶部水平连接有气缸，气缸的伸缩杆右端连接有n形板，n形板与摩擦轮相对应。
优选地，还包括有安装板、第二电机、圆盘、连杆和摆动杆，两个第一支架之间的底座顶部右侧连接有安装板，安装板前侧面的上侧安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有圆盘，圆盘的偏心位置转动式连接有连杆，底座顶部的中部铰接连接有摆动杆，摆动杆右侧面的下侧与连杆的左端转动式连接，摆动杆的上部开有两个通孔。
优选地，还包括有第三固定板、第七轴承座、第六转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和手摇杆，第一电机左右两侧的第二支架顶部均竖直连接有第三固定板，两个第三固定板的上部均嵌入式的安装有第七轴承座，两个第七轴承座之间连接有第六转轴，两个第三固定板之间的第七轴承座连接有第一锥齿轮，u形旋转箱下侧的第五转轴连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第六转轴的右端连接有手摇杆。
优选地，还包括有储油箱、第一软管和第一毛刷，气缸顶部的左侧连接有储油箱，储油箱右侧面的下侧连接有第一软管，第一软管的末端连接有第一毛刷，第一毛刷位于转盘顶部的左侧。
优选地，还包括有抽油泵、出油管、第二软管和第二毛刷，气缸顶部的中部安装有抽油泵，抽油泵的左侧面连接有出油管，出油管的左端与储油箱的右侧面连接，抽油泵的右侧面连接有第二软管，第二软管的末端连接有第二毛刷，第二毛刷位于键槽内。
工作原理：人工使废弃电缆线的末端从第一压破齿轮和第二压破齿轮的啮合部分穿过，再人工将废弃电缆线末端的皮和铜丝分开，将皮固定在第一绕线棍上，将铜丝固定在第二绕线棍上，然后人工启动第一电机使第五转轴转动，从而第五转轴带动转盘转动，进而转盘带动摩擦轮转动，进而摩擦轮通过第四转轴带动第二齿轮和第二绕线棍转动，进而第二齿轮通过第一齿轮带动第三转轴转动，进而第三转轴带动第一绕线棍转动，通过第一绕线棍转动能够使皮不断的缠绕在第一绕线棍上，通过第二绕线棍转动能够使铜丝不断的缠绕在第二绕线棍上，通过第一压破齿轮和第二压破齿轮的转动能够将废弃电缆适当的压破，当需要的加工速度较慢时可以启动气缸带动n形板向左移动，从而n形板带动摩擦轮向左移动，当需要的加工速度较快时可以启动气缸带动n形板向右移动，从而n形板带动摩擦轮向右移动，通过调节摩擦轮的左右位置能够控制加工的速度快慢，因此本发明能够降低劳动强度，能够提高工作效率，操作简单。
因为还包括有安装板、第二电机、圆盘、连杆和摆动杆，两个第一支架之间的底座顶部右侧连接有安装板，安装板前侧面的上侧安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有圆盘，圆盘的偏心位置转动式连接有连杆，底座顶部的中部铰接连接有摆动杆，摆动杆右侧面的下侧与连杆的左端转动式连接，摆动杆的上部开有两个通孔。所以人工将皮的末端从下侧通孔穿过，将铜丝的末端从上侧通孔穿过，再人工启动第二电机使圆盘顺时针转动，圆盘顺时针转动通过连杆带动摆动杆向右摆动，当摆动杆向右摆动至极限时，圆盘继续顺时针转动通过连杆带动摆动杆向左摆动，通过摆动杆的左右摆动能够使皮和铜丝缠绕均匀。
因为还包括有第三固定板、第七轴承座、第六转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和手摇杆，第一电机左右两侧的第二支架顶部均竖直连接有第三固定板，两个第三固定板的上部均嵌入式的安装有第七轴承座，两个第七轴承座之间连接有第六转轴，两个第三固定板之间的第七轴承座连接有第一锥齿轮，u形旋转箱下侧的第五转轴连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第六转轴的右端连接有手摇杆。所以当停电时可以人工操作手摇杆使第六转轴转动，从而第六转轴带动第一锥齿轮转动，进而第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而第二锥齿轮带动第五转轴转动，通过人工操作手摇杆即使在停电的情况下也能加工废弃电缆。
因为还包括有储油箱、第一软管和第一毛刷，气缸顶部的左侧连接有储油箱，储油箱右侧面的下侧连接有第一软管，第一软管的末端连接有第一毛刷，第一毛刷位于转盘顶部的左侧。所以人工将润滑油倒入储油箱内，储油箱内的润滑油通过第一软管流向第一毛刷，第一毛刷将润滑油涂刷在转盘上，通过在转盘涂刷润滑油不仅能够减少转盘和摩擦轮的磨损，还能够减少设备的能量损失。
因为还包括有抽油泵、出油管、第二软管和第二毛刷，气缸顶部的中部安装有抽油泵，抽油泵的左侧面连接有出油管，出油管的左端与储油箱的右侧面连接，抽油泵的右侧面连接有第二软管，第二软管的末端连接有第二毛刷，第二毛刷位于键槽内。所以人工启动抽油泵使储油箱内的润滑油通过出油管和第二软管流向第二毛刷，第二毛刷将润滑油涂刷在键槽内，通过在键槽内涂刷润滑油能够减少摩擦轮和第四转轴的磨损。
（3）有益效果
本发明通过第一绕线棍转动能够使皮不断的缠绕在第一绕线棍上，通过第二绕线棍转动能够使铜丝不断的缠绕在第二绕线棍上，通过第一压破齿轮和第二压破齿轮的转动能够将废弃电缆适当的压破，从而达到了能够降低劳动强度，能够提高工作效率，操作简单的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第四种主视结构示意图。
图5为本发明的第五种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-第一支架，3-第一固定板，4-第一轴承座，5-第一转轴，6-第一压破齿轮，7-第二轴承座，8-第二转轴，9-第二压破齿轮，10-第三轴承座，11-第三转轴，12-第一齿轮，13-第一挡板，14-第一绕线棍，15-第四轴承座，16-第四转轴，17-第二齿轮，18-第二挡板，19-第二绕线棍，20-第二支架，21-第一电机，22-第五转轴，23-第二固定板，24-u形旋转箱，25-第五轴承座，26-转盘，27-第六轴承座，28-键槽，29-摩擦轮，30-气缸，31-n形板，32-安装板，33-第二电机，34-圆盘，35-连杆，36-摆动杆，37-通孔，38-第三固定板，39-第七轴承座，40-第六转轴，41-第一锥齿轮，42-第二锥齿轮，43-手摇杆，44-储油箱，45-第一软管，46-第一毛刷，47-抽油泵，48-出油管，49-第二软管，50-第二毛刷。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种废弃电缆剥皮设备，如图1-5所示，包括有底座1、第一支架2、第一固定板3、第一轴承座4、第一转轴5、第一压破齿轮6、第二轴承座7、第二转轴8、第二压破齿轮9、第三轴承座10、第三转轴11、第一齿轮12、第一挡板13、第一绕线棍14、第四轴承座15、第四转轴16、第二齿轮17、第二挡板18、第二绕线棍19、第二支架20、第一电机21、第五转轴22、第二固定板23、u形旋转箱24、第五轴承座25、转盘26、第六轴承座27、摩擦轮29、气缸30和n形板31，底座1顶部的左右两侧均竖直连接有第一支架2，两个第一支架2之间的底座1顶部左侧连接有两个第一固定板3，两个第一固定板3的下部均嵌入式的安装有第一轴承座4，两个第一轴承座4之间连接有第一转轴5，第一转轴5的中部连接有第一压破齿轮6，两个第一固定板3的上部均嵌入式的安装有第二轴承座7，两个第二轴承座7之间连接有第二转轴8，第二转轴8的中部连接有第二压破齿轮9，第二压破齿轮9与第一压破齿轮6相啮合，两个第一支架2的下部均嵌入式的安装有第三轴承座10，两个第三轴承座10之间连接有第三转轴11，左侧第一支架2左侧的第三转轴11上连接有第一齿轮12，两个第一支架2之间的第三转轴11的左右两侧均连接有第一挡板13，两个第一挡板13之间的第三转轴11连接有第一绕线棍14，两个第一支架2的上部均嵌入式的安装有第四轴承座15，两个第四轴承座15之间连接有第四转轴16，左侧第一支架2左侧的第四转轴16上连接有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮12相啮合，两个第一支架2之间的第四转轴16的左右两侧均连接有第二挡板18，两个第二挡板18之间的第四转轴16连接有第二绕线棍19，右侧第一支架2右侧面的下部水平连接有第二支架20，第二支架20顶部的右侧安装有第一电机21，第一电机21的输出轴通过联轴器连接有第五转轴22，右侧第一支架2右侧面的上部水平连接有第二固定板23，第二固定板23的右部连接有u形旋转箱24，u形旋转箱24的底部嵌入式的安装有第五轴承座25，第五轴承座25与第五转轴22的中部连接，u形旋转箱24内的第五转轴22连接有转盘26，u形旋转箱24顶部的左右两侧均连接有第六轴承座27，两个第六轴承座27均与第四转轴16的右部连接，两个第六轴承座27之间的第四转轴16右部开有键槽28，键槽28上设有摩擦轮29，键槽28与摩擦轮29通过键滑动式连接，摩擦轮29与转盘26接触，左侧第六轴承座27的顶部水平连接有气缸30，气缸30的伸缩杆右端连接有n形板31，n形板31与摩擦轮29相对应。
实施例2
一种废弃电缆剥皮设备，如图1-5所示，包括有底座1、第一支架2、第一固定板3、第一轴承座4、第一转轴5、第一压破齿轮6、第二轴承座7、第二转轴8、第二压破齿轮9、第三轴承座10、第三转轴11、第一齿轮12、第一挡板13、第一绕线棍14、第四轴承座15、第四转轴16、第二齿轮17、第二挡板18、第二绕线棍19、第二支架20、第一电机21、第五转轴22、第二固定板23、u形旋转箱24、第五轴承座25、转盘26、第六轴承座27、摩擦轮29、气缸30和n形板31，底座1顶部的左右两侧均竖直连接有第一支架2，两个第一支架2之间的底座1顶部左侧连接有两个第一固定板3，两个第一固定板3的下部均嵌入式的安装有第一轴承座4，两个第一轴承座4之间连接有第一转轴5，第一转轴5的中部连接有第一压破齿轮6，两个第一固定板3的上部均嵌入式的安装有第二轴承座7，两个第二轴承座7之间连接有第二转轴8，第二转轴8的中部连接有第二压破齿轮9，第二压破齿轮9与第一压破齿轮6相啮合，两个第一支架2的下部均嵌入式的安装有第三轴承座10，两个第三轴承座10之间连接有第三转轴11，左侧第一支架2左侧的第三转轴11上连接有第一齿轮12，两个第一支架2之间的第三转轴11的左右两侧均连接有第一挡板13，两个第一挡板13之间的第三转轴11连接有第一绕线棍14，两个第一支架2的上部均嵌入式的安装有第四轴承座15，两个第四轴承座15之间连接有第四转轴16，左侧第一支架2左侧的第四转轴16上连接有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮12相啮合，两个第一支架2之间的第四转轴16的左右两侧均连接有第二挡板18，两个第二挡板18之间的第四转轴16连接有第二绕线棍19，右侧第一支架2右侧面的下部水平连接有第二支架20，第二支架20顶部的右侧安装有第一电机21，第一电机21的输出轴通过联轴器连接有第五转轴22，右侧第一支架2右侧面的上部水平连接有第二固定板23，第二固定板23的右部连接有u形旋转箱24，u形旋转箱24的底部嵌入式的安装有第五轴承座25，第五轴承座25与第五转轴22的中部连接，u形旋转箱24内的第五转轴22连接有转盘26，u形旋转箱24顶部的左右两侧均连接有第六轴承座27，两个第六轴承座27均与第四转轴16的右部连接，两个第六轴承座27之间的第四转轴16右部开有键槽28，键槽28上设有摩擦轮29，键槽28与摩擦轮29通过键滑动式连接，摩擦轮29与转盘26接触，左侧第六轴承座27的顶部水平连接有气缸30，气缸30的伸缩杆右端连接有n形板31，n形板31与摩擦轮29相对应。
还包括有安装板32、第二电机33、圆盘34、连杆35和摆动杆36，两个第一支架2之间的底座1顶部右侧连接有安装板32，安装板32前侧面的上侧安装有第二电机33，第二电机33的输出轴通过联轴器连接有圆盘34，圆盘34的偏心位置转动式连接有连杆35，底座1顶部的中部铰接连接有摆动杆36，摆动杆36右侧面的下侧与连杆35的左端转动式连接，摆动杆36的上部开有两个通孔37。
实施例3
一种废弃电缆剥皮设备，如图1-5所示，包括有底座1、第一支架2、第一固定板3、第一轴承座4、第一转轴5、第一压破齿轮6、第二轴承座7、第二转轴8、第二压破齿轮9、第三轴承座10、第三转轴11、第一齿轮12、第一挡板13、第一绕线棍14、第四轴承座15、第四转轴16、第二齿轮17、第二挡板18、第二绕线棍19、第二支架20、第一电机21、第五转轴22、第二固定板23、u形旋转箱24、第五轴承座25、转盘26、第六轴承座27、摩擦轮29、气缸30和n形板31，底座1顶部的左右两侧均竖直连接有第一支架2，两个第一支架2之间的底座1顶部左侧连接有两个第一固定板3，两个第一固定板3的下部均嵌入式的安装有第一轴承座4，两个第一轴承座4之间连接有第一转轴5，第一转轴5的中部连接有第一压破齿轮6，两个第一固定板3的上部均嵌入式的安装有第二轴承座7，两个第二轴承座7之间连接有第二转轴8，第二转轴8的中部连接有第二压破齿轮9，第二压破齿轮9与第一压破齿轮6相啮合，两个第一支架2的下部均嵌入式的安装有第三轴承座10，两个第三轴承座10之间连接有第三转轴11，左侧第一支架2左侧的第三转轴11上连接有第一齿轮12，两个第一支架2之间的第三转轴11的左右两侧均连接有第一挡板13，两个第一挡板13之间的第三转轴11连接有第一绕线棍14，两个第一支架2的上部均嵌入式的安装有第四轴承座15，两个第四轴承座15之间连接有第四转轴16，左侧第一支架2左侧的第四转轴16上连接有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮12相啮合，两个第一支架2之间的第四转轴16的左右两侧均连接有第二挡板18，两个第二挡板18之间的第四转轴16连接有第二绕线棍19，右侧第一支架2右侧面的下部水平连接有第二支架20，第二支架20顶部的右侧安装有第一电机21，第一电机21的输出轴通过联轴器连接有第五转轴22，右侧第一支架2右侧面的上部水平连接有第二固定板23，第二固定板23的右部连接有u形旋转箱24，u形旋转箱24的底部嵌入式的安装有第五轴承座25，第五轴承座25与第五转轴22的中部连接，u形旋转箱24内的第五转轴22连接有转盘26，u形旋转箱24顶部的左右两侧均连接有第六轴承座27，两个第六轴承座27均与第四转轴16的右部连接，两个第六轴承座27之间的第四转轴16右部开有键槽28，键槽28上设有摩擦轮29，键槽28与摩擦轮29通过键滑动式连接，摩擦轮29与转盘26接触，左侧第六轴承座27的顶部水平连接有气缸30，气缸30的伸缩杆右端连接有n形板31，n形板31与摩擦轮29相对应。
还包括有安装板32、第二电机33、圆盘34、连杆35和摆动杆36，两个第一支架2之间的底座1顶部右侧连接有安装板32，安装板32前侧面的上侧安装有第二电机33，第二电机33的输出轴通过联轴器连接有圆盘34，圆盘34的偏心位置转动式连接有连杆35，底座1顶部的中部铰接连接有摆动杆36，摆动杆36右侧面的下侧与连杆35的左端转动式连接，摆动杆36的上部开有两个通孔37。
还包括有第三固定板38、第七轴承座39、第六转轴40、第一锥齿轮41、第二锥齿轮42和手摇杆43，第一电机21左右两侧的第二支架20顶部均竖直连接有第三固定板38，两个第三固定板38的上部均嵌入式的安装有第七轴承座39，两个第七轴承座39之间连接有第六转轴40，两个第三固定板38之间的第七轴承座39连接有第一锥齿轮41，u形旋转箱24下侧的第五转轴22连接有第二锥齿轮42，第二锥齿轮42与第一锥齿轮41相啮合，第六转轴40的右端连接有手摇杆43。
实施例4
一种废弃电缆剥皮设备，如图1-5所示，包括有底座1、第一支架2、第一固定板3、第一轴承座4、第一转轴5、第一压破齿轮6、第二轴承座7、第二转轴8、第二压破齿轮9、第三轴承座10、第三转轴11、第一齿轮12、第一挡板13、第一绕线棍14、第四轴承座15、第四转轴16、第二齿轮17、第二挡板18、第二绕线棍19、第二支架20、第一电机21、第五转轴22、第二固定板23、u形旋转箱24、第五轴承座25、转盘26、第六轴承座27、摩擦轮29、气缸30和n形板31，底座1顶部的左右两侧均竖直连接有第一支架2，两个第一支架2之间的底座1顶部左侧连接有两个第一固定板3，两个第一固定板3的下部均嵌入式的安装有第一轴承座4，两个第一轴承座4之间连接有第一转轴5，第一转轴5的中部连接有第一压破齿轮6，两个第一固定板3的上部均嵌入式的安装有第二轴承座7，两个第二轴承座7之间连接有第二转轴8，第二转轴8的中部连接有第二压破齿轮9，第二压破齿轮9与第一压破齿轮6相啮合，两个第一支架2的下部均嵌入式的安装有第三轴承座10，两个第三轴承座10之间连接有第三转轴11，左侧第一支架2左侧的第三转轴11上连接有第一齿轮12，两个第一支架2之间的第三转轴11的左右两侧均连接有第一挡板13，两个第一挡板13之间的第三转轴11连接有第一绕线棍14，两个第一支架2的上部均嵌入式的安装有第四轴承座15，两个第四轴承座15之间连接有第四转轴16，左侧第一支架2左侧的第四转轴16上连接有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮12相啮合，两个第一支架2之间的第四转轴16的左右两侧均连接有第二挡板18，两个第二挡板18之间的第四转轴16连接有第二绕线棍19，右侧第一支架2右侧面的下部水平连接有第二支架20，第二支架20顶部的右侧安装有第一电机21，第一电机21的输出轴通过联轴器连接有第五转轴22，右侧第一支架2右侧面的上部水平连接有第二固定板23，第二固定板23的右部连接有u形旋转箱24，u形旋转箱24的底部嵌入式的安装有第五轴承座25，第五轴承座25与第五转轴22的中部连接，u形旋转箱24内的第五转轴22连接有转盘26，u形旋转箱24顶部的左右两侧均连接有第六轴承座27，两个第六轴承座27均与第四转轴16的右部连接，两个第六轴承座27之间的第四转轴16右部开有键槽28，键槽28上设有摩擦轮29，键槽28与摩擦轮29通过键滑动式连接，摩擦轮29与转盘26接触，左侧第六轴承座27的顶部水平连接有气缸30，气缸30的伸缩杆右端连接有n形板31，n形板31与摩擦轮29相对应。
还包括有安装板32、第二电机33、圆盘34、连杆35和摆动杆36，两个第一支架2之间的底座1顶部右侧连接有安装板32，安装板32前侧面的上侧安装有第二电机33，第二电机33的输出轴通过联轴器连接有圆盘34，圆盘34的偏心位置转动式连接有连杆35，底座1顶部的中部铰接连接有摆动杆36，摆动杆36右侧面的下侧与连杆35的左端转动式连接，摆动杆36的上部开有两个通孔37。
还包括有第三固定板38、第七轴承座39、第六转轴40、第一锥齿轮41、第二锥齿轮42和手摇杆43，第一电机21左右两侧的第二支架20顶部均竖直连接有第三固定板38，两个第三固定板38的上部均嵌入式的安装有第七轴承座39，两个第七轴承座39之间连接有第六转轴40，两个第三固定板38之间的第七轴承座39连接有第一锥齿轮41，u形旋转箱24下侧的第五转轴22连接有第二锥齿轮42，第二锥齿轮42与第一锥齿轮41相啮合，第六转轴40的右端连接有手摇杆43。
还包括有储油箱44、第一软管45和第一毛刷46，气缸30顶部的左侧连接有储油箱44，储油箱44右侧面的下侧连接有第一软管45，第一软管45的末端连接有第一毛刷46，第一毛刷46位于转盘26顶部的左侧。
还包括有抽油泵47、出油管48、第二软管49和第二毛刷50，气缸30顶部的中部安装有抽油泵47，抽油泵47的左侧面连接有出油管48，出油管48的左端与储油箱44的右侧面连接，抽油泵47的右侧面连接有第二软管49，第二软管49的末端连接有第二毛刷50，第二毛刷50位于键槽28内。
工作原理：人工使废弃电缆线的末端从第一压破齿轮6和第二压破齿轮9的啮合部分穿过，再人工将废弃电缆线末端的皮和铜丝分开，将皮固定在第一绕线棍14上，将铜丝固定在第二绕线棍19上，然后人工启动第一电机21使第五转轴22转动，从而第五转轴22带动转盘26转动，进而转盘26带动摩擦轮29转动，进而摩擦轮29通过第四转轴16带动第二齿轮17和第二绕线棍19转动，进而第二齿轮17通过第一齿轮12带动第三转轴11转动，进而第三转轴11带动第一绕线棍14转动，通过第一绕线棍14转动能够使皮不断的缠绕在第一绕线棍14上，通过第二绕线棍19转动能够使铜丝不断的缠绕在第二绕线棍19上，通过第一压破齿轮6和第二压破齿轮9的转动能够将废弃电缆适当的压破，当需要的加工速度较慢时可以启动气缸30带动n形板31向左移动，从而n形板31带动摩擦轮29向左移动，当需要的加工速度较快时可以启动气缸30带动n形板31向右移动，从而n形板31带动摩擦轮29向右移动，通过调节摩擦轮29的左右位置能够控制加工的速度快慢，因此本发明能够降低劳动强度，能够提高工作效率，操作简单。
因为还包括有安装板32、第二电机33、圆盘34、连杆35和摆动杆36，两个第一支架2之间的底座1顶部右侧连接有安装板32，安装板32前侧面的上侧安装有第二电机33，第二电机33的输出轴通过联轴器连接有圆盘34，圆盘34的偏心位置转动式连接有连杆35，底座1顶部的中部铰接连接有摆动杆36，摆动杆36右侧面的下侧与连杆35的左端转动式连接，摆动杆36的上部开有两个通孔37。所以人工将皮的末端从下侧通孔37穿过，将铜丝的末端从上侧通孔37穿过，再人工启动第二电机33使圆盘34顺时针转动，圆盘34顺时针转动通过连杆35带动摆动杆36向右摆动，当摆动杆36向右摆动至极限时，圆盘34继续顺时针转动通过连杆35带动摆动杆36向左摆动，通过摆动杆36的左右摆动能够使皮和铜丝缠绕均匀。
因为还包括有第三固定板38、第七轴承座39、第六转轴40、第一锥齿轮41、第二锥齿轮42和手摇杆43，第一电机21左右两侧的第二支架20顶部均竖直连接有第三固定板38，两个第三固定板38的上部均嵌入式的安装有第七轴承座39，两个第七轴承座39之间连接有第六转轴40，两个第三固定板38之间的第七轴承座39连接有第一锥齿轮41，u形旋转箱24下侧的第五转轴22连接有第二锥齿轮42，第二锥齿轮42与第一锥齿轮41相啮合，第六转轴40的右端连接有手摇杆43。所以当停电时可以人工操作手摇杆43使第六转轴40转动，从而第六转轴40带动第一锥齿轮41转动，进而第一锥齿轮41带动第二锥齿轮42转动，进而第二锥齿轮42带动第五转轴22转动，通过人工操作手摇杆43即使在停电的情况下也能加工废弃电缆。
因为还包括有储油箱44、第一软管45和第一毛刷46，气缸30顶部的左侧连接有储油箱44，储油箱44右侧面的下侧连接有第一软管45，第一软管45的末端连接有第一毛刷46，第一毛刷46位于转盘26顶部的左侧。所以人工将润滑油倒入储油箱44内，储油箱44内的润滑油通过第一软管45流向第一毛刷46，第一毛刷46将润滑油涂刷在转盘26上，通过在转盘26涂刷润滑油不仅能够减少转盘26和摩擦轮29的磨损，还能够减少设备的能量损失。
因为还包括有抽油泵47、出油管48、第二软管49和第二毛刷50，气缸30顶部的中部安装有抽油泵47，抽油泵47的左侧面连接有出油管48，出油管48的左端与储油箱44的右侧面连接，抽油泵47的右侧面连接有第二软管49，第二软管49的末端连接有第二毛刷50，第二毛刷50位于键槽28内。所以人工启动抽油泵47使储油箱44内的润滑油通过出油管48和第二软管49流向第二毛刷50，第二毛刷50将润滑油涂刷在键槽28内，通过在键槽28内涂刷润滑油能够减少摩擦轮29和第四转轴16的磨损。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。