本发明实施例涉及电机领域，特别涉及一种电机和吹风机。
背景技术：
吹风机是一种主要用于头发干燥和整形的电器，一般由一组电热丝和一个小风扇组合而成。通电时，电热丝会产生热量，风扇吹出的风经过电热丝，就变成热风。如果只是小风扇转动，而电热丝不热，那么吹出来的就是冷风。而小风扇的转动是通过电机驱动的。现有吹风机所使用的电机，通常为有刷电机或低转速无刷直流电机。
然而，发明人发现，低转速无刷直流电机的转速低，带动的小风扇转动形成的风速低、风量小，有刷电机不仅有低转速无刷电机同样的问题，而且其碳刷使用寿命短。
技术实现要素：
本发明实施方式的目的在于提供一种电机，使得其可以在高转速下稳定运行，带动叶轮可形成的风速高，风量大，且制造成本可控。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种电机，包括：壳体、扩压器、转子组件和定子组件；
壳体具体包括：外壳部、内环部、m个夹臂和n个竖直叶片；其中，m、n均为大于或等于3的自然数；内环部设置在外壳部内部，内环部与外壳部之间具有环形通道；n个竖直叶片分别与外壳部与内环部连接；m个夹臂均环绕设置在外壳部内壁上，且分别与外壳部连接固定；
扩压器固定设置在外壳部内，具体包括：主体部、n个弯曲叶片；主体部具有供转子组件穿过的通道；n个弯曲叶片环设于主体部上，壳体上的各竖直叶片与扩压器上的各弯曲叶片一一对应，并相互连接，各连接后的竖直叶片与弯曲叶片将环形通道分割成n个用于通风的风道；
转子组件具体包括：轴承组件、转轴、磁力件；轴承组件固定设置在内环部上；转轴与轴承组件配合连接；磁力件环设在转轴上；
定子组件与m个夹臂连接固定，具有容纳转子组件的磁力件的容置空间。
本发明的实施方式还提供了一种吹风机，包括如上的电机。
本发明实施方式相对于现有技术而言，电机的壳体由外壳部、内环部、多个竖直叶片和多个夹臂组成。在外壳部的内壁上环绕设置了多个夹臂，在不同的方向上给定子组件带来，支撑，且保证定子组件与转轴的同轴度，电机在长时间交替电磁力下也不存在失效风险。另外，在壳体的外壳部上增设了扩压器，扩压器由主体部、设置在主体部上与竖直叶片数量相同的弯曲叶片组成。其中，壳体上的各竖直叶片与扩压器上的各弯曲叶片一一对应，并相互连接，且各连接后的竖直叶片与弯曲叶片将环形通道分割成多个用于通风的风道。这种结构将原来叶片结构复杂难以制作的壳体拆成两个容易加工的部分，使制作成本得以控制，另外，由于两个部分分别具有竖直叶片和弯曲叶片，组合后可以使得风道内部不容易形成气体分离与湍流，提高了电机效率，使该电机能够在高转速下稳定运行，带动叶轮可形成的风速高，风量大。
另外，m个夹臂远离外壳部的一侧均具有一卡接部；定子组件上设置有m个的卡接槽，各卡接槽用于在装配时分别与各夹臂的卡接部一一对应，且相互契合。因而，不同夹臂的卡接部与定子组件的不同卡槽可以相互卡接住，在不同的方向上给定子组件带来支撑。
另外，各卡接槽均为弧形槽，各夹臂的卡接部呈圆柱状，可以保证定子组件与壳体间的定位，防止定子组件在高速下发生颤振。
另外，各夹臂呈圆柱状的卡接部的直径略大于各夹臂自身的厚度，有利于消除震颤。
另外，各卡接槽与各卡接部在装配时具有0.1mm的间隙，各卡接槽与各卡接部打胶固定，固定效果较好，成本相对低廉。
另外，各卡接槽与各卡接部紧配合固定，固定效果较好。
另外，n大于m，m个夹臂分别与n个竖直叶片中的其中m个竖直叶片连接，且各相互连接的夹臂与竖直叶片一体成型，可以简化装配步骤，增加夹臂与竖直叶片之间的连接强度。
另外，m为n的倍数，可以使夹臂均匀地与叶片连接，不仅可以保证风道内的空气流动效果，又可以一定程度上增强夹臂的连接强度。
另外，扩压器的主体部与壳体的内环部固定连接，使壳体的风道能延伸至扩压器。
另外，内环部具体包括内环主体、主体延伸段；内环主体与主体延伸段相互连接；扩压器的主体部设置有一个槽口，槽口的形状大小与延伸段相配，延伸段嵌入槽口，并与槽口通过粘接剂粘接，使得壳体与扩压器能形成一个整体，保证连接的可靠性。
另外，内环主体上沿电机的转子组件的转轴方向设有一个突出，扩压器的主体部沿电机的转子组件的转轴方向设有一个凹陷，突出与凹陷在装配时相互契合，便于壳体与扩压器的装配。
另外，扩压器上的n个弯曲叶片与壳体的外壳部之间均具有0.1mm的间隙，使扩压器能够装配进壳体内部，且叶片使风道内气体的流动具有较高的效率。
另外，壳体一体成型，可以简化装配步骤，保证壳体内各部件的连接强度。
另外，吹风机还包括叶轮，叶轮包括：轮毂、x个轴流式叶片，x为大于或等于9的自然数；x个轴流式叶片以轮毂的中心为基点环形阵列排布在轮毂上；各轴流式叶片在垂直于电机转子组件的转轴的平面上的投影相互不重叠。由于叶片之间没有复杂的重叠结构，结构上变得相对简单，制造难度也相应降低，可以有效地提高生产效率，降低生产成本。
另外，轮毂的中心位置开设有一个阶梯孔，阶梯孔包括第一阶梯部、连接段、第二阶梯部；第一阶梯部用于与转轴过盈配合，连接段分别与第一阶梯部和第二阶梯部连接，第二阶梯部用于通过粘接剂与转轴固定。因而，叶轮与转轴之间有双重的固定结构，可以保证叶轮在转动时不从转轴上脱落。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本发明第一实施方式中电机的剖视示意图；
图2是本发明第一实施方式中电机的壳体与定子组件的装配结构示意图；
图3是本发明第一实施方式中电机的壳体与定子组件另一视角的装配结构示意图；
图4是本发明第一实施方式中壳体与扩压器的爆炸示图；
图5是本发明第一实施方式中壳体与扩压器装配后的剖视图；
图6是本发明第一实施方式中壳体与扩压器装配后另一视角的剖视图；
图7是本发明第二实施方式中吹风机的叶轮示意图；
图8是本发明第一实施方式中吹风机内部结构的剖视示意图；
图9是本发明第二实施方式中吹风机的叶轮的剖视示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本发明的第一实施方式涉及一种电机，如图1所示，包括：壳体1、扩压器2、转子组件3和定子组件4。壳体1具体包括：外壳部11、内环部12、多个夹臂13和多个竖直叶片14。其中，夹臂13和竖直叶片14的数量均大于或等于3。内环部12设置在外壳部11内部，内环部12与外壳部11之间具有环形通道，多个竖直叶片14分别与外壳部11与内环部12连接；多个夹臂13均环绕设置在外壳部11内壁上，且分别与外壳部11连接固定。扩压器2固定设置在外壳部11内，具体包括：主体部21、与竖直叶片14数量相同的弯曲叶片22。其中，主体部21具有供转子组件3穿过的通道，各弯曲叶片22环设于主体部21上，壳体1上的各竖直叶片14与扩压器2上的各弯曲叶片22一一对应，并相互连接，各连接后的竖直叶片14与弯曲叶片22将环形通道分割成与竖直叶片14数量相同的用于通风的风道。转子组件3具体包括：轴承组件31、转轴32、磁力件33。其中，轴承组件31固定设置在内环部12上，转轴32与轴承组件31配合连接，磁力件33环设在转轴32上。定子组件4与各夹臂13连接固定，具有容纳转子组件3的磁力件33的容置空间。
通过上述描述不难发现，电机的壳体1由外壳部11、内环部12、多个竖直叶片14和多个夹臂13组成。在外壳部11的内壁上环绕设置了多个夹臂13，在不同的方向上给定子组件4带来支撑，且保证定子组件4与转轴32的同轴度，电机在长时间交替电磁力下也不存在失效风险。另外，在壳体1的外壳部11上增设了扩压器2，扩压器2由主体部21、设置在主体部21上与竖直叶片14数量相同的弯曲叶片22组成。其中，壳体1上的各竖直叶片14与扩压器2上的各弯曲叶片22一一对应，并相互连接，且各连接后的竖直叶片14与弯曲叶片22将环形通道分割成多个用于通风的风道。这种结构将原来叶片结构复杂难以制作的壳体1拆成两个容易加工的部分，使制作成本得以控制，另外，由于两个部分分别具有竖直叶片14和弯曲叶片22，组合后可以使得风道内部不容易形成气体分离与湍流，提高了电机效率，使该电机能够在高转速下稳定运行，带动叶轮形成的风速高，风量大。
如图2所示，本实施方式中，夹臂13的数量为三个，夹臂13远离外壳部11的一侧均具有一卡接部131，定子组件4上设置有三个的卡接槽41，各卡接槽41用于在装配时分别与各夹臂13的卡接部131一一对应，且相互契合。因而，不同夹臂13的卡接部131与定子组件4的不同卡槽可以相互卡接住，在不同的方向上给定子组件4带来支撑。当然，夹臂13的数量也可以设置为多于3个，可以根据实际的应用场合进行调整。
值得一提的是，如图2所示，本实施方式中的各卡接槽41均为弧形槽，各夹臂13的卡接部131呈圆柱状，各卡接槽41与各卡接部131在装配时具有0.1mm的间隙，各卡接槽41与各卡接部131打胶固定，固定效果较好，成本相对低廉。各夹臂13呈圆柱状的卡接部131的直径均为1mm，而各夹臂13自身的厚度均为0.8mm，各夹臂13呈圆柱状的卡接部131的直径略大于各夹臂13自身的厚度，有利于消除震颤。在装配时，可以先在各夹臂13的卡接部131表面与定子组件4的卡接槽41内先打胶，各夹臂13的卡接部131与定子组件4的卡接槽41相互对准后，将定子组件4沿转轴32方向移动装到电机壳体上的预设位置，这种结构固定效果较好，成本相对低廉，可以保证定子组件4与壳体1之间的定位，防止定子组件4在高速下发生颤振。当然，弧形的卡接槽41与圆柱状的卡接部131也可以采用紧配合固定，使各卡接槽41与各卡接部131无法相互脱离，同样地，这种方案的固定效果也很好。
另外，需要说明的是，如图3所示，本实施方式中，竖直叶片14的数量为九个，竖直叶片14的数量多于夹臂13的数量，三个夹臂13分别与九个竖直叶片14中的其中三个竖直叶片14连接，且各相互连接的夹臂13与竖直叶片14一体成型，可以简化装配步骤，增加夹臂13与竖直叶片14之间的连接强度。另外可以发现，竖直叶片14的数量是夹臂13的数量的倍数，这样可以使夹臂13均匀地与叶片连接，不仅可以保证风道内的空气流动效果，又可以一定程度上增强夹臂13的连接强度。当然，本实施方式中的壳体1在制造时可以通过模具直接制造，这样整个壳体1一体成型，可以简化装配步骤，保证壳体1内各部件的连接强度。
还需要说明的是，在本实施方式中，如图4所示，扩压器2的主体部21与壳体1的内环部12固定连接，使壳体1的风道能延伸至扩压器2。
具体地说，如图5所示，内环部12具体包括内环主体121、主体延伸段122。内环主体121与主体延伸段122相互连接，扩压器2的主体部21设置有一个槽口211，槽口211的形状大小与延伸段相配，延伸段嵌入槽口211，并与槽口211通过粘接剂粘接，使得壳体1与扩压器2能形成一个整体，保证连接的可靠性。
此外，如图6所示，内环主体121上沿电机的转子组件3的转轴32方向设有一个突出1211，扩压器2的主体部21沿电机的转子组件3的转轴32方向设有一个凹陷2111，突出1211与凹陷2111在装配时相互契合，便于壳体1与扩压器2的装配。扩压器2上的n个弯曲叶片22与壳体1的外壳部11之间均具有0.1毫米的间隙，使扩压器2能够装配进壳体1内部，且叶片使风道内气体的流动具有较高的效率。
本发明的第二实施方式涉及一种吹风机，包括如第一实施方式所述的电机。另外，如图7、8所示，吹风机还包括叶轮5，叶轮5包括：轮毂51、多个轴流式叶片52，其中，轴流式叶片52的数量为九个，当然也可以根据实际的应用需求设置多个九个的轴流式叶片52。九个轴流式叶片52以轮毂51的中心为基点环形阵列排布在轮毂51上，各轴流式叶片52在垂直于电机转子组件3的转轴32的平面上的投影相互不重叠。由于叶片之间没有复杂的重叠结构，结构上变得相对简单，制造难度也相应降低，可以有效地提高生产效率，降低生产成本。由于该吹风机具有如第一实施方式所述的电机，所以吹风机可形成的风速高，风量大，且制造成本可控。
值得一提的是，如图9所示，轮毂51的中心位置开设有一个阶梯孔，阶梯孔包括第一阶梯部511、连接段512、第二阶梯部513。第一阶梯部511用于与转轴32过盈配合，连接段512分别与第一阶梯部511和第二阶梯部513连接，第二阶梯部513用于通过粘接剂与转轴32固定。因而，叶轮5与转轴之间有双重的固定结构，可以保证叶轮5在转动时不从转轴32上脱落。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。