专利名称：花生联合脱碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种破碎装置，具体地说是一种花生联合脱碎机。
背景技术：
目前，花生去皮是在单一的脱皮机中进行。脱皮机是由固定在支架上的脱皮工作仓、吹风机、电机及皮带传动机构等部分组成。花生从脱皮工作仓上的进料斗进入仓内，在工作仓内的搓杆与篦子之间被挤搓脱壳。花生皮因质量轻，所以在吹风机的风力作用下，经由工作仓上的出风筒被吹出机外；花生果仁则在重力作用下，从工作仓下部的出料斗排出机外。由于花生皮在研磨成粉后，可以作为饲料添加剂加以利用，因此，从事花生去皮加工的业户往往还配备有粉碎机，以将花生皮壳粉磨后出售。这样，加工业户在进行花生去皮和花生皮的粉磨工作时，就至少需要两人操作，一人一机，不仅劳动强度大，而且工作场地也至少需要40平方米。另外，由于脱皮机是将花生皮壳及所粘附的上屑一同吹出，最远可达8-10米，因此造成加工场所内尘土飞扬，工作环境十分恶劣。还有就是喷出的花生皮壳需扫拢归堆后再注入粉碎机中，这其中就难免有石子等硬质异物混入，从而时常会有卡机停传或爆机伤人的情况发生。因此粉碎机的粉磨工作存在有一定的事故隐患。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种将花生去皮、分离和粉磨工作在一机内完成的花生联合脱碎机，以提高加工效率，改善工作环境，消除安全隐患。
本实用新型是这样实现的联合脱碎机仍由固定在机架上的脱皮工作仓、吹风机、电机及皮带传动机构等组成脱皮机，在机架上还固定有带抽风机的粉碎机，粉碎机上的进料筒与脱皮机上的出风筒相连通，在进料筒上部接有储风箱，在粉碎机与脱皮机上的驱动电机之间接有皮带传动机构。本实用新型中脱皮机的工作原理基本保持不变，只是经由出风筒被吹出的花生壳不是被吹出机外，而是在储风箱的风力缓冲变向作用下，使花生壳落入储风箱下部的进料筒中，并经由进料筒连续地进入粉碎机中被磨面粉，并在所带抽风机的作用下，被抽出机外。由此实现了花生去壳、果壳分离以及花生皮磨粉在一机内完成的发明目的。
本实用新型通过将脱皮机出风筒与粉碎机进料筒的有机结合，并在增设储风箱的基础上，实现了脱皮机与粉碎机的紧密结合，以及脱皮、分离、粉磨工作的连续进行。本装置可一人操作，达到了省人的目的；省去了皮壳的扫拢归堆和向粉碎机注入的工作，降低了劳动强度，达到了省时、省力的目的；花生脱皮后，分离出的皮壳连续自动注入粉碎机中磨粉，达到了提高工效的目的。本装置结构紧凑，占地面积小，且因无皮壳吹出，因此有4平方米场地即可正常使用；由于脱皮机吹出的风多数被粉碎机吸入，所以飞尘少，工作环境大为改善；由于花生皮壳是经脱皮机分离净化后被直接送入粉碎机中，因此不含有石子等硬质杂物，不会出现粉碎机的卡、爆现象，消除了事故隐患，保证了安全生产。
图1是本实用新型的正面结构示意图。
图2是本实用新型的侧面结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本联合脱碎机中的脱皮机部分基本与原有的脱皮机结构相同，即在机架3上固定有脱皮工作仓17、吹风机1和驱动电机5，脱皮工作仓17中装有搓杆和篦子。连接搓杆的转轴外端装有皮带轮16，电机5的输出轴上装有小皮带轮7，在皮带轮16和小皮带轮7之间套接有三角皮带，构成皮带传动机构。皮带轮16为双槽带轮，在其与吹风机1轴头上的皮带轮2之间也套接一根皮带，以驱动吹风机1工作。在脱皮工作仓17的上部接有进料斗18，工作仓下部接有供花生果仁外出的出料斗4。
在机架1的底部前端，加装了带抽风机19的粉碎机10。粉碎机10与现有的粉碎机的结构也基本相同，只是结构尺寸变小，成为配套专用粉碎机。在电机5的输出轴上加装一大皮带轮6，在其与粉碎机轴头上的皮带轮9之间套接有三角皮带，构成皮带传动机构，实现了由一台电机驱动脱皮机和粉碎机同时工作的目的。
粉碎机10上部连接有进料筒11，进料筒11的上口与脱皮机上的出风筒21的底边相接，出风筒21的上沿和进料筒11的上口边沿共接储风箱15。图2中，在储风箱15与脱皮机出风筒21相对的一面设置有网罩20，用以拦截部分被吹过进料筒上口的皮壳，使之全部进入粉碎机。抽风机19与粉碎机10同轴转动，其吸面筒8接在粉碎机10的底口，用以吸取磨好的皮壳粉末。在抽风机19的出风口上连接有出面筒12，以便收集皮壳粉末。
在图1、2中，在粉碎机进料筒11的端侧外部接有进料斗13，进料斗的入口处插接有闸板14。本装置作为榨油机械的配套设备，不仅可用于加工花生，而且还可用于加工玉米以及其他谷类等有壳作物，另外还可直接粉碎作物的藤蔓等，将其用作饲料。而这些饲料以及饲草的粉磨加工，不需用脱皮机，因此即可通过进料斗13和进料筒11，直接进入粉碎机中进行粉磨加工。只要按下进料斗13上的闸板14，封堵好进料斗开口，即可进行正常的脱皮粉磨加工。
普通脱皮机中搓杆与篦子的间隙为40-50mm，间隙较大，无用功耗费较多，所需电机功率一般在3KW以上；传统带抽风机的粉碎机的电机功率一般也在7.5KW以上，这样才能满足粉碎机集中入料、逐步粉磨的工作需要。而本联合脱碎机中的脱皮工作仓中搓杆与篦子间隙调整在25-30mm之间，即可减少大部分的无用功损耗；粉碎机整机结构缩小，且其中锤片与上盖凹槽及下部箩底的间隙调整在2-5mm之间，这样，驱动电机5的功率就可控制在2.2-3KW之间。这是因为一、在脱皮机的连续出料情况下，粉碎机实现了小量连续的入料，改变了传统的集中大量投料的工作模式；二、粉碎机入料时吸收了大量的吹风机送风，这就相应地减少了抽风机的工作强度；三、粉碎机整机缩小，且间隙缩小，使有用功增加，无用功减少；四、脱皮机间隙缩小，耗用无用功相应减少。由于这些原因的存在，使得本联合脱碎机的驱动电机功率在2.2-3KW即可满足使用需要。经实际试验，本联合脱碎机采用2.2KW电机驱动，即可保证花生的正常脱皮、分离和皮壳粉磨，工作效率达每小时600公斤，较传统分离的加工方式，提高工效150-300公斤/时，每小时可节电3-5度，经济效益十分明显。
权利要求1.一种花生联合脱碎机，由固定在机架(3)上的脱皮仓(17)、吹风机(1)、电机(5)及皮带传动机构组成脱皮机，其特征在于在机架(3)上还固定有带抽风机(19)的粉碎机(10)，粉碎机上的进料筒(11)与脱皮机上的出风筒(21)相连通，在进料筒(11)上部接有储风箱(15)，在粉碎机(10)与脱皮机上的驱动电机(5)之间接有皮带传动机构。
2.根据权利要求1所述的花生联合脱碎机，其特征在于在储风箱(15)与脱皮机出风筒(21)相对的一面设置有网罩(20)。
3.根据权利要求1所述的花生联合脱碎机，其特征在于在粉碎机进料筒(11)的端侧外部接有进料斗(13)，进料斗的入口处插接有闸板(14)。
4.根据权利要求1所述的花生联合脱碎机，其特征在于脱皮工作仓中搓杆与篦子的间隙在25-30mm之间，粉碎机中锤片与上盖凹槽及下部箩底的间隙在2-5mm之间。
专利摘要本实用新型是一种破碎用的花生联合脱碎机，为解决脱皮与粉碎相分离，且劳动强度大，工作环境恶劣，存在事故隐患等问题而设计。其结构是由固定在机架上的脱皮工作仓、吹风机、电机及皮带传动机构组成脱皮机，在机架上还固定有带抽风机的粉碎机，粉碎机上的进料筒与脱皮机上的出风筒相连通，在进料筒上部接有储风箱，在粉碎机与脱皮机上的驱动电机之间接有皮带传动机构。本装置可用于加工花生、玉米以及其他谷类等有壳作物，还可用于粉碎作物的藤蔓等，将其用作饲料。具有结构紧凑，可一人操作，飞尘少，工效高，省人、省时、省力等特点。
文档编号B02C13/00GK2614429SQ03242689
公开日2004年5月12日 申请日期2003年3月28日 优先权日2003年3月28日
发明者李军掴 申请人:李军掴