本发明属于电机铜线固定架相关技术领域，具体涉及一种步进电机定子绕线用铜线固定架。
背景技术：
步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为步距角，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。
现有技术的铜线固定架存在以下问题：定子绕线前需将原材料的铜线安装在固定架上拉直后，再将铜线穿进绕线机中，这个过程中，往往只能进行同一种直径的铜线进行绕线，不能同时进行多种直径的铜线进行同时绕线，因此对提高绕线速率来说没有多少正面的影响，对企业的发展不能提高多大的帮助，还增加了工厂工人的工作量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种步进电机定子绕线用铜线固定架，以解决上述背景技术中提出的铜线固定架工作效率不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种步进电机定子绕线用铜线固定架，包括工作平台，所述工作平台的底部设置有均匀分布的支撑脚，所述工作平台的上方设置有两个相互对称的固定支架，所述固定支架顶部的一侧设置有小滑轮，所述小滑轮的下方设置有毛刷，所述小滑轮的一侧设置有限位卡槽，所述限位卡槽远离小滑轮的一侧设置有大滑轮，所述大滑轮的另一侧设置有紧固发条，所述固定支架顶部的另一侧设置有紧固发条，所述紧固发条的一侧设置有小滑轮，所述小滑轮的另一侧设置有限位卡槽，所述限位卡槽的另一侧设置有大滑轮，所述小滑轮的下方均设置有毛刷，两个所述固定支架一侧均设置有大绕线筒和小绕线筒，所述大绕线筒的圆周上设置有粗铜线，所述小绕线筒的圆周上设置有细铜线，所述大绕线筒和小绕线筒的内部均设置有套管，所述固定支架的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端也设置有大滑轮。
优选的，所述紧固发条均设置在限位卡槽的正对面，所述紧固发条与限位卡槽的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述大绕线筒和小绕线筒通过套管卡合连接在工作平台上。
优选的，所述粗铜线依次连接相对一侧的毛刷、小滑轮、限位卡槽和大滑轮，所述细铜线依次连接相向一侧的毛刷、小滑轮、限位卡槽和大滑轮。
优选的，所述大滑轮通过转轴连接在固定支架和连接杆上。
优选的，所述固定支架与工作平台和固定支架与连接杆的连接方式为焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设置两排固定支架，通过这两排固定支架可以将两种不同直径的铜线线拉直之后经过连接杆上的滑轮送入绕线机中，此种结构打破了传统铜线固定架只能供同一种直径的铜线绕线的问题，为整个定子绕线工序提供了大大的帮助，可以提高绕线的工作效率，提高了绕线的质量，同时在减轻工人劳动强度的同时为企业带来更好的收益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图中：1、工作平台；2、大绕线筒；3、小绕线筒；4、细铜线；5、大滑轮；6、固定支架；7、毛刷；8、粗铜线；9、套管；10、紧固发条；11、小滑轮；12、限位卡槽；13、转轴；14、连接杆；15、支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种步进电机定子绕线用铜线固定架，包括工作平台1，工作平台1的底部设置有均匀分布的支撑脚15，工作平台1的上方设置有两个相互对称的固定支架6，固定支架6顶部的一侧设置有小滑轮11，小滑轮11的下方设置有毛刷7，小滑轮11的一侧设置有限位卡槽12，限位卡槽12远离小滑轮11的一侧设置有大滑轮5，大滑轮5的另一侧设置有紧固发条10，固定支架6顶部的另一侧设置有紧固发条10，紧固发条10的一侧设置有小滑轮11，小滑轮11的另一侧设置有限位卡槽12，限位卡槽12的另一侧设置有大滑轮5，小滑轮11的下方均设置有毛刷7，两个固定支架6一侧均设置有大绕线筒2和小绕线筒3，大绕线筒2的圆周上设置有粗铜线8，小绕线筒3的圆周上设置有细铜线4，大绕线筒2和小绕线筒3的内部均设置有套管9，固定支架6的一端设置有连接杆14，连接杆14的一端也设置有大滑轮5。
为了连接紧固发条10与限位卡槽12，本发明中，优选的，紧固发条10均设置在限位卡槽12的正对面，紧固发条10与限位卡槽12的连接方式为螺纹连接。
为了安装大绕线筒2和小绕线筒3，本发明中，优选的，大绕线筒2和小绕线筒3通过套管9卡合连接在工作平台1上。
为了安装粗铜线8和细铜线4，本发明中，优选的，粗铜线8依次连接相对一侧的毛刷7、小滑轮11、限位卡槽12和大滑轮5，细铜线4依次连接相向一侧的毛刷7、小滑轮11、限位卡槽12和大滑轮5。
为了固定大滑轮5，本发明中，优选的，大滑轮5通过转轴13连接在固定支架6和连接杆14上。
为了连接固定支架6与工作平台1和固定支架6与连接杆14，本发明中，优选的，固定支架6与工作平台1和固定支架6与连接杆14的连接方式为焊接。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在工作平台1的上表面安装有两个相互对称的固定支架6，在固定支架6的一侧依次设置小滑轮11、限位卡槽12、大滑轮5和紧固发条10,固定支架6的另一侧依次设置有紧固发条10、小滑轮11、限位卡槽12和大滑轮5,其中紧固发条10安装在限位卡槽12的正对面用来控制限位卡槽12所能通过的直径大小，在小滑轮11的下方设置有毛刷7用来防止铜线的断裂，在固定支架6的两测均设置有大绕线筒2和小绕线筒3,大绕线筒2和小绕线筒3均通过套管9固定在工作平台1的上表面，在固定支架6的一侧设置连接杆14，在连接杆14的顶部设置大滑轮5，使用时需将细铜线4或粗铜线8依次穿过毛刷7、小滑轮11、限位卡槽12、固定支架6上的大滑轮5和连接杆14上的大滑轮5之后进入绕线机中绕线。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。