本发明涉及电机
技术领域：
，特别涉及一种塑封电机。
背景技术：
：在塑封电机中，一般采用电控板组件感应电机的转速并将该转速输出。其中，电控板组件包括电控板和与电控板电连接的电源线。现有的电控板通常套设于于转子转轴上，并直接放置于塑封定子上，然后将端盖以过盈配合的方式安装于塑封定子上，并通过端盖将电控板压紧固定于塑封定子上，同时使电控板的电源线从塑封定子上开设的线槽内穿设出塑封定子外。当端盖安装到塑封定子上时，容易使得电控板发生倾斜，从而导致端盖安装不良。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种塑封电机，旨在对电控板进行固定，以改善端盖的安装。为实现上述目的，本发明提出的塑封电机包括塑封定子、端盖、固定块及电控板；所述电控板装设于所述固定块上，所述固定块固设于所述端盖的内侧壁，所述端盖设于所述塑封定子的端部。优选地，所述固定块呈长条状，所述固定块包括沿所述塑封定子径向相对设置的第一面和第二面，且所述固定块的第一面与所述端盖的内侧壁相对设置；所述固定块的第二面上设有卡合所述电控板的卡槽。优选地，所述卡槽沿所述塑封定子的轴向方向贯穿所述固定块。优选地，所述电控板卡持在所述卡槽内，且所述电控板沿所述塑封定子轴向设置的两相对侧分别与所述固定块沿塑封定子轴向设置的两相对侧平齐。优选地，所述固定块的第二面上还设有凸柱，所述电控板上对应设有贯孔，所述凸柱与所述贯孔卡合固定。优选地，所述固定块呈长条弯曲状，且固定块的第一面与所述端盖的内侧壁贴合。优选地，所述固定块呈长条状，所述固定块包括沿所述塑封定子轴向相对设置的第三面和第四面，且所述固定块的第三面与所述端盖的内侧壁相对设置；所述第四面上设有卡合电控板的卡槽，且所述卡槽沿所述塑封定子的轴向方向贯穿所述固定块；所述电控板的朝向所述塑封定子轴线的表面设有霍尔元件，所述固定块的朝向所述塑封定子轴线的表面对应设有避让口，所述避让口与所述卡槽连通。优选地，所述电控板上连接有电源线，所述固定块上对应所述电源线设有让位槽，所述让位槽沿塑封定子的径向方向贯穿所述固定块，所述电源线穿过所述让位槽而伸出所述端盖。优选地，所述固定块包括第一固定块和第二固定块，且所述第一固定块和第二固定块间隔设置，第一固定块和第二固定块相向的表面各设有一所述卡槽，且所述电控板夹持于两所述卡槽之间。优选地，所述固定块沿塑封定子的轴向且背离所述塑封定子的表面设有限位柱，所述端盖上对应设有限位孔，所述限位柱与所述限位孔插合而将所述固定块固定于所述端盖上。本发明技术方案将电控板通过固定块而固定于端盖上，使得电控板与端盖成为一个整体而一同安装至塑封定子上。由于电控板被固定块固定，因此电控板的定位效果好，能够避免电控板发生晃动倾斜，从而可提高分别与电控板抵压的端盖和塑封定子之间的装配精度。由于轴承的外圈与端盖配合，因此端盖与塑封定子之间装配精度高可改善轴承受力不均匀的影响，并减小轴承噪音，提高产品可靠性。同时，相对于现有将电控板套设于转轴上，使得电控板面积需较大的形式，本发明电控板的设置方式可大量减少电控板的面积，极大降低成本。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明塑封电机一实施例的部分零件的爆炸示意图；图2为图1中端盖、固定块及电控板的装配示意图；图3为图2中端盖、固定块及电控板装配后的仰视图；图4为图1中固定块的结构示意图；图5为图4固定块从另一方向看的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100端盖231限位柱110限位孔232限位部200固定块201第一面210凹槽202第二面211长侧壁203第三面212短侧壁204第四面213导向斜面310电控板214导向面311霍尔元件215凸柱312贯孔220让位槽320电源线230限位件400塑封定子本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种塑封电机，该塑封电机中设置一固定块，且该固定块将电控板固定在塑封电机的端盖上，从而使得电控板随端盖一起安装至塑封定子上。因此，该塑封电机避免了现有技术中电控板的定位效果差的问题，即本发明提高了电控板的定位效果，改善轴承受力不均匀的影响，减小轴承噪音，提高产品可靠性。参照图1和图2，图1为本发明塑封电机一实施例的部分零件的爆炸示意图；图2为图1中端盖、固定块及电控板的装配示意图。在本发明实施例中，如图1和图2所示，该塑封电机包括转子(图未示)、塑封定子400、端盖100、固定块200及电控板310。其中，转子与塑封定子400同轴设置，并位于塑封定子400的内部空腔内，转子的转轴上设有轴承。所述端盖100设于所述塑封定子400的端部，以封盖空腔开口，并与轴承外圈配合。同时为了提高端盖100与塑封定子400之间的紧密性，并减小振动噪音，在端盖100与塑封定子400之间设有垫圈。固定块200固设在所述端盖100的内侧壁，具体可通过螺钉或销钉等与端盖100固定。本实施例中的端盖100呈中空状，且端盖100的内侧壁上设有多个台阶部，固定块200优选固设于其中一台阶部上，如此能够避免与转子上的转轴干涉。而且，当端盖100与塑封定子400安装到位时，该台阶部也将固定块200抵压于塑封定子400上。由于在本发明中，所述电控板310安装于所述固定块200上，并抵压于所述塑封定子400上。因此，该台阶部可将电控板310压紧固定于塑封定子400上，使得电控板310与塑封定子400接触，以感应塑封电机的转速并将其输出。本发明技术方案通过采用将电控板310通过固定块200而固定于端盖100上，使得电控板310与端盖100成为一个整体而一同安装至塑封定子400上。由于电控板310被固定块200固定，因此电控板310的定位效果好，能够避免电控板310发生晃动倾斜，从而可提高分别与电控板310抵压的端盖100和塑封定子400之间的装配精度。由于轴承的外圈与端盖100配合，因此端盖100与塑封定子400之间装配精度高，可改善轴承受力不均匀的影响，并减小轴承噪音，提高产品可靠性。同时，相对于现有将电控板310套设于转轴上，使得电控板310面积需较大的形式，本发明电控板310的设置方式可大量减少电控板310的面积，极大降低成本。优选地，请结合参照图1和图4，图4为图1中固定块的结构示意图。所述固定块200的背离所述塑封定子400的表面设有限位件230。所述端盖100上对应设有限位孔110，所述限位件230与所述限位孔110插合而将所述固定块200固定于所述端盖100上。本实施例中，限位件230可以是螺钉、销钉或者卡扣结构，相对应的限位孔110为螺孔、销钉孔或卡槽。限位件230能够对固定块200起到定位和固定作用，且优选地，当限位件230设置多个，如两个，且两限位件230分别靠近固定块200的两端设置时，两限位件230能够避免固定块200的随意晃动，并起到更好的定位效果。在一具体实施例中，所述限位件230包括与所述固定块200连接的限位柱231和位于所述限位柱231的远离所述固定块200一端的限位部232，所述端盖100上对应设有限位孔110，所述限位孔110的直径等于或大于所述限位柱231的直径，且小于所述限位部232的直径，所述限位件230和/或所述端盖100为弹性件。本实施例中，限位柱231伸入限位孔110内，能够起到导向作用，且当限位柱231的直径与限位孔110的直径相同时，限位柱231卡设于限位孔110内，能够进一步防止固定块200移动。限位部232的直径大于限位柱231的直径，通过限位部232的弹性变形或者限位孔110的弹性变形，使得限位部232能够挤压进限位孔110内，该限位孔110限制限位部232脱离，以实现固定块200与端盖100的固定。为有利于限位部232准确伸入限位孔110内，在限位部232的端面上设有导向面，该导向面为斜面或圆角。在另一具体实施例中，所述限位件230包括与所述固定块200连接的限位柱231和位于所述限位柱231的远离所述固定块200一端的限位部232，所述限位孔110包括相互连通的，并分别贯穿所述端盖100的大孔和小孔，所述限位柱231和所述限位部232能够插入所述大孔，所述小孔限制所述限位部232穿过。本实施例中，将限位件230从大孔中伸入后，再朝小孔方向移动，使得限位件230被卡设于小孔内，而将固定块200与端盖100固定。在本发明的一实施例中，请结合参照图2至图5，其中，图3为图2中端盖、固定块及电控板装配后的仰视图；图5为图4固定块从另一方向看的结构示意图。本实施例中，如图4和图5所示，所述固定块200呈长条状，所述固定块200包括相对设置的第一面201和第二面202，且所述固定块200的第一面201与所述端盖100的内侧壁相对设置；所述固定块200的第二面202上设有卡合所述电控板310的卡槽210。具体地，该卡槽210的形状与电控板310的形状相适配，如可为方形，且卡槽210具有四侧壁，本实施例中，电控板310通过过盈配合的方式与卡槽210的侧壁固定。当然，在其它实施例中，电控板310也可通过螺钉等方式与卡槽210的侧壁固定。为避免电控板310掉落，所述固定块200的第二面202上还设有凸柱215，所述电控板310上对应设有贯孔312，所述凸柱215与所述贯孔312卡合固定。优选地，第二面202上，即卡槽210的槽底设有两凸柱215，且两凸柱215分别靠近卡槽210的两端设置，如此有利于电控板310的安装平衡。凸柱215能够限制电控板310的沿塑封定子400轴向方向的位移，防止电控板310掉落。本实施例中，通过设置卡槽210安装电控板310的方式，能够对电控板310的安装起到保护作用，避免其它零部件挤压电控板310的安装位而造成的接触不良现象。特别是当电控板310完全收容于卡槽210内时，能够对电控板310起到更好的防护作用。如图2所示，由于在所述电控板310的朝向所述塑封定子400轴线的表面设有霍尔元件311，该霍尔元件311与转子贴合，因此该卡槽210还能够对霍尔元件311起到避位的作用。为更有利于电控板310的安装，本实施例中，所述卡槽210沿所述塑封定子400的轴向方向贯穿所述固定块200，以使得电控板310能够沿卡槽210的贯穿方向安装进卡槽210内，并夹持于卡槽210的相对的两侧壁之间。因在电控板310上连接有电源线320，该电源线320能够顺着卡槽的210贯穿方向延伸出卡槽210，从而能够避免卡槽210的侧壁挤压电源线320而造成接触不良现象的产生。优选地，所述电控板310的沿所述塑封定子400轴向设置的两相对侧分别与所述固定块200沿塑封定子400轴向设置的两相对侧平齐。本实施例中，固定块200在完全将电控板310收容于卡槽210内的同时，固定块200的高度设置的最小，因此可减小固定块200的体积，避免固定块200与轴承干涉。优选地，请结合参考图3，固定块200呈长条弯曲状，且固定块200的第一面201与所述端盖100的内侧壁贴合。本实施例中，所述固定块200呈弧状，该弧状固定块200的凸部表面与所述端盖100的内侧壁半径相同，并同心设置。固定块200的凸部表面与端盖100的内侧壁贴合，可对固定块200的安装进行粗定位。该呈弧状的固定块200沿端盖100周向延伸，可避免固定块200伸出端盖100的台阶面而与转轴干涉。当然，也可通过在凸部表面设置限位件230与端盖100的内侧壁固定。在本发明的另一实施例中，如图2、图4和图5所示，所述固定块200呈长条状，所述固定块200包括沿所述塑封定子400轴向相对设置的第三面203和第四面204，且所述固定块200的第三面203与所述端盖100的内侧壁相对设置；所述第四面204上设有卡合电控板310的卡槽210，且所述卡槽210沿所述塑封定子的轴向方向贯穿所述固定块200。所述电控板310的朝向所述塑封定子400轴线的表面设有霍尔元件311，所述固定块200的朝向所述塑封定子400轴线的表面对应设有避让口，所述避让口与所述卡槽210连通。具体地，卡槽210的形状优选为长方体形，且其沿垂直于塑封定子400轴向的截面呈狭长状设置，如此，电控板310竖直插入卡槽210内。卡槽210两端的侧壁，即短侧壁212之间的距离等于或大于电控板310的位于该两短侧壁212之间的长度，两短侧壁212夹持电控板310，限制电控板310在垂直于该短侧壁212方向上的位移。卡槽210两侧的侧壁，即长侧壁211之间的距离大于电控板310的厚度，能够避免与电控板310上的霍尔元件311干涉，且由于卡槽210呈狭长状设置，即卡槽210两侧的长侧壁211之间的距离较小，因此可限制电控板310的沿垂直于该长侧壁211方向上的位移。为实现电控板310与固定块200的更好固定，本实施例中，同样的，在所述侧壁上设有凸柱215，所述电控板310上对应设有贯孔312，所述凸柱215与所述贯孔312卡合固定。本实施例中，凸柱215优选为两个，并设于同一侧壁上，本实施例中，凸柱215设于卡槽210的长侧壁211上，并分别靠近短侧壁212间隔设置，如此有利于电控板310的安装平衡。为更有利于电控板310伸入卡槽210内，卡槽210的侧壁与固定块200的朝向塑封定子400的表面之间设有导向斜面213，该导向斜面213优选为45度。本实施例中，由于两长侧壁211之间的距离较小，因此能够将电控板310限制在一较小空间内，防止电控板310的过度晃动。两短侧壁212之间的距离与电控板310的长度适配，能够夹持电控板310，或减小电控板310的晃动。同时，通过设置凸柱215的方式，能够限制电控板310沿塑封定子400轴向方向的位移，如此，而将电控板310固定在卡槽210内。本实施例中，避让口位于其中一长侧壁211上，且为更有利于安装电控板，避让口延伸至贯穿第三面203和第四面204。如此，当在安装电控板310时，电控板310可从该避让口中安装至卡槽210内，以避免因凸柱215和两长侧壁211之间的距离较小所造成的装配干涉。由于霍尔元件311用于感应塑封电机的转速，需要与转轴接触，如此需要在侧壁上设置避让口以显露霍尔元件311。同时，仅在对应霍尔元件311的位置开设避让口，也可避免将卡槽210设置过大，而给电控板310预留过大的空间，使得电控板310晃动厉害现象的产生。优选地，如图4所示，避让口开口的侧壁上设有导向面214，该导向面214优选为圆角，既使得电控板310易沿着该圆角滑入卡槽210内，又能够避免存在尖端而磨损电控板310。当然，导向面214还可为斜面。优选地，如图2和图5所示，所述电控板310上连接有电源线320，所述固定块200上对应所述电源线320设有让位槽220，所述让位槽220沿塑封定子400的径向方向贯穿所述固定块200，所述电源线320穿过所述让位槽220而伸出所述端盖100。本实施例中，让位槽220位于长侧壁211上，并与避让口分别设于不同长侧壁211上。通过设置让位槽220，能够减小端盖100与塑封定子400之间的装配间隙，进而提高端盖100与塑封定子400密封效果。在本发明的又一具体实施例中，所述固定块200包括第一固定块和第二固定块，且所述第一固定块和第二固定块间隔设置，第一固定块和第二固定块相向的表面各设有一所述卡槽210，且所述电控板310夹持于两所述卡槽210之间。具体地，卡槽210具有朝向另一卡槽210的底壁，及与底壁连接的四侧壁，两底壁之间的距离等于电控板310的长度，电控板310夹持于两底壁之间，两相对的侧壁用于支撑或夹持电控板310。通过设置第一固定块和第二固定块来安装电控板310，在安装时，可先将第一固定块和第二固定块分别与电控板310装配好后，再将第一固定块和第二固定块同时固设于端盖100上，因此可根据电控板310的大小调节第一固定块和第二固定块之间的距离，有利于将电控板310夹持在第一固定块和第二固定块之间。当然，在其它实施例中，卡槽210可延伸至固定块200的朝向塑封定子400的表面，或者卡槽210可沿塑封定子400的轴向贯穿固定块200，同时在卡槽210的侧壁上设置凸柱215，来限制电控板310沿塑封定子400轴向的位移。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12