本发明属于降噪技术领域，更具体地说，是涉及一种用于箱变的吸音降噪装置。
背景技术：
目前的形势是对电气产品的散热、环保、安全要求越来越高，箱变因其独特的方便、快捷、灵活组网、供电性能越来越多的受到供电部门的喜爱与重视。
针对目前的形势，各个厂家均经过不断完善，攻克并解决了散热、防护、五防、智能化等诸多难题。
在环保方面，对于箱变的一些特殊使用环境，如小区、学校、医院等对噪声有一定要求的场所，各个厂家均提出并实施了各种方案，如对箱变整体加吸音措施、对变压器装设降噪装置等等。
但是，尽管如此，目前的箱变仍存在以下技术缺陷：
1.箱变在环保降噪处理方面，处理成本较高
例如对箱变整体加吸音措施，根据箱变内部结构，布设各类吸音板，材料成本、人工成本、设计成本增加了许多。
2.箱变在环保降噪处理方面，灵活性差
箱变因设计需求，所造成外型规格尺寸、内部布局等不断变化，对应的各类隔音吸音板材的安装、尺寸总是在变化，不能实现模数化，通用性差、可维护性差。
3.箱变在环保降噪处理方面，处理不到位
目前对箱变的降噪做不到真正意义上的降噪，对箱变顶部轴流风机处理不到位，目前没有解决箱变顶部轴流风机的噪音。所谓的吸音降噪装置，仅能处理变压器的振动传导噪音。
4.箱变在环保降噪处理方面，失大于得
例如对箱变整体加吸音措施，忽略了箱变的散热性能、造成箱变整体寿命大大缩短。
5.对噪音源定位不太准确
众所周知，箱变的噪音源主要来源于变压器、箱变顶部的轴流风机、变压器的散热风机，对箱变整体加降噪措施没有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种吸音降噪装置，以解决现有技术中降噪措施存在的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种吸音降噪装置，包括罩体，所述罩体包括四个侧板和与四个所述侧板相连的顶盖板，所述侧板和所述顶盖板的内侧面分别可拆卸安装有多个吸音模块，所述吸音模块包括吸音衬板和与所述吸音衬板相贴的吸音棉层，所述吸音棉层远离所述吸音衬板的表面上均布有若干个凸起部。
进一步地，相邻的所述侧板之间以及所述侧板与所述顶盖板之间分别通过锁扣连接，所述后盖板和相邻的所述右盖板、所述左盖板和所述顶盖板之间分别通过锁扣连接。
进一步地，相邻的两个所述侧板中，其中的一个所述侧板的侧面设有至少一个对位孔，另一个所述侧板的侧面设有与所述对位孔配合的定位销。
进一步地，所述凸起部为通过高斯曲线旋转而成的旋转体。
进一步地，至少其中一个所述侧板上且位于该所述侧板的下半部设有吸音通风座，所述吸音通风座可拆卸安装在设置在相应的所述侧板的矩形孔处，所述吸音通风座上设有若干通风孔。
进一步地，所述吸音通风座包括一组外吸音通风层和至少一组内吸音通风层，所述外吸音通风层和所述内吸音通风层通过连接螺栓层叠相连，所述内吸音通风层的四周与所述矩形孔的内壁相贴；
所述外吸音通风层包括用于安装在所述矩形孔外侧的外衬板和设置在所述外衬板的内侧面且四周与所述矩形孔的内壁相贴的外吸音棉，所述外衬板和所述外吸音棉上贯穿设有第一通风孔，所述外衬板的板面大于所述矩形孔的截面；
所述内吸音通风层包括内吸音棉和用于支撑所述内吸音棉的内衬板，所述内衬板和所述内吸音棉上贯穿设有第二通风孔，所述第二通风孔和所述第一通风孔错位设置；
所述第一通风孔和所述第二通风孔组成所述通风孔。
进一步地，具有两组以上的所述内吸音通风层，相邻的所述内吸音通风层上设置的所述第二通孔均错位设置，且所述第一通风孔和间隔设置的所述第二通风孔以及间隔设置的所述第二通风孔的中心线重合；所述外吸音通风层和所述内吸音通风层之间以及相邻的所述内吸音通风层之间均设有所述螺栓穿过的间隔垫圈，所述间隔垫圈使得相邻的各层之间具有间隙。
进一步地，其中的一个所述侧板的内侧面上安装有摄像头，该所述侧板上设有安装孔，所述安装孔上设有接线座，所述接线座上设有用于所述摄像头的进出接线穿过的接线孔，所述接线孔内设有用于所述进出接线穿的吸音保护套。
进一步地，所述吸音保护套为两半圆形护套对接而成，每个所述半圆形护套均包括处于外侧的绝缘层和内贴于所述绝缘层内壁的吸音棉层。
本发明提供的吸音降噪装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明吸音降噪装置，采用可拆卸吸音模块，安装在罩体的侧板和顶盖板的内侧面，吸音模块的尺寸可制作多种规格，适应不同尺寸的罩体的需要，灵活组装，通用性良好，便于维护和组装，实现了模块化，避免了不必要的材料及人工成本的浪费。
本发明的目的在于提供一种降噪箱变，包括箱体，所述箱体内设有变压器和风机，所述变压器上罩设有上述的吸音降噪装置，所述风机上罩设有上述的吸音降噪装置。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的用于变压器的吸音降噪装置的立体结构示意图；
图2为图1提供的吸音降噪装置其中一个侧板的立体结构示意图；
图3为图1提供的吸音降噪装置其中一个侧板的立体结构示意图；
图4为图1提供的吸音降噪装置顶盖板的立体结构示意图；
图5为图2提供的吸音降噪装置的侧板的主视结构示意图；
图6为图5的仰视图；
图7为图5的右视图；
图8为图5的左视图；
图9为图5中a-a的剖视图；
图10为图5的后视图；
图11为图1提供的用于变压器的吸音降噪装置的摄像头接线结构示意图；
图12为图3的主视结构图；
图13为图4的主视结构图；
图14为图13的仰视图；
图15为图1提供的吸音降噪装置的吸音通风座的结构示意图；
图16为图15的b-b剖视图；
图17为本发明实施例提供的用于风机的吸音降噪装置的立体结构示意图；
图18为图17提供的吸音降噪装置中其中一个侧板的平面结构示意图；
图19为图17提供的吸音降噪装置的顶盖板的平面结构示意图；
图20为图19的仰视图；
图21为本发明提供的降噪箱变的立体结构示意图一；
图22为图21中变压器安装状态的结构示意图；
图23为本发明提供的降噪箱变的立体结构示意图二；
图24为图23中吸音降噪装置罩设在风机上的立体结构示意图；
图25为图23中风机安装的状态的结构示意图；
图26为本发明提供的吸音保护套的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-顶盖板；2-锁扣；3-接线座；4-吸音保护套；5-半圆形卡头；6-天线托板；7-紧固脚架；8-吸音通风座；81-外衬板；82-第一通风孔；83-压紧板；84-第二通风孔；85-外吸音棉；86-连接螺栓；87-内衬板；88-内吸音棉；89-间隙；9-侧板；10-对位孔；11-定位销；12-压簧；13-进出线孔；14-天线；15-板间安装螺栓；16-板间吸音棉；17-铝板；18-摄像头安装座；19-摄像头电源线；20-摄像头；21-凸起部；22-数据线；23-usb接口；24-usb转接口；25-数据线插头；26-手机；27-吸音模块；28-螺钉；29-底部吸音棉；30-橡胶垫；31-变压器；32-风机；33-箱壁；34-吸音减震底座；35-风机电源线；36-风机托架；100-罩体；101-箱体。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图4及图17，现对本发明提供的吸音降噪装置进行说明。所述吸音降噪装置，包括罩体100，所述罩体100包括四个侧板9和与四个所述侧板9相连的顶盖板1，所述侧板9和所述顶盖板1的内侧面分别可拆卸安装有多个吸音模块27，所述吸音模块27包括吸音衬板和与所述吸音衬板相贴的吸音棉层，所述吸音棉层远离所述吸音衬板的表面上均布有若干个凸起部21。
本发明提供的吸音降噪装置，与现有技术相比，采用可拆卸吸音模块27，安装在罩体的侧板9和顶盖板1的内侧面，吸音模块27的尺寸可制作多种规格，适应不同尺寸的罩体的需要，灵活组装，通用性良好，便于维护和组装，实现了模块化，避免了不必要的材料及人工成本的浪费。吸音衬板及吸音棉层以模块化方式加工生产，可方便安装、拆卸更换以及布局。
在使用时，该吸音降噪装置直接罩设到噪声源上，不需要全部覆盖箱变，例如直接罩设到变压器、风机等上面，减少了材料的浪费和人工成本，直接从源头上隔离噪声源，具有更好的降噪效果。
本发明中上述以及后面提及的吸音棉均采用橡胶吸音棉，橡胶吸音棉相比常见的玻璃纤维吸音棉和聚酯纤维吸音棉具有如下特点：(1)绿色环保：采用性能优异的聚氯乙烯(nbr/pvc)为主要原料，配以各种优质辅助材料，经特殊工艺发泡而成的软质绝热保温节能材料。不含有大气层有害的氯氟化物，符合iso14000国际环保认证要求，所以在安装及应用中不会产生任何对人体有害的污染物；(2)导热系数低：为0.034w/mk。在相同的外界条件下，使用开孔式橡塑吸音板厚度比其他保温材料薄一半以上，且能达到相同的保温效果，节省投资；(3)防火性能好：橡塑材料符合国家标准gb8624《建筑材料燃烧性能分析法》经测试判定为gb8624b1级难燃性材料(3)闭泡式结构：橡塑海绵为闭泡式结构，外界空气中的水很难渗透到材料之中，具有优异的抗水汽渗透能力，保冷保温层外表不必再添加隔汽层。橡塑的湿阻因子μ值大于3500(iso9346)构成内置的防水汽层，即使产品划伤也不影响整体的隔汽性。即是保温层又是防潮层；(4)用料薄、省空间使用厚度比其它材料减少三分之二左右；(5)使用寿命长具有卓越的耐天候、抗老化、抗严寒、抗炎热、抗干燥、抗潮湿，还具有抗紫外线、耐臭氧、二十五年不老化、不变形、免维护使用寿命等特性。
橡塑吸音棉作为吸音材料填充物，具有耐天候、抗老化、抗严寒、抗炎热、抗干燥、抗潮湿，使用寿命长等特性。本发明利用橡胶吸音棉的上述特点，实现吸音降噪的目的。
进一步地，请一并参阅图1至图4、图6至图13、图17至图20，作为本发明提供的吸音降噪装置的一种具体实施方式，相邻的所述侧板9之间以及所述侧板9与所述顶盖板1之间分别通过锁扣2连接，所述后盖板和相邻的所述右盖板、所述左盖板和所述顶盖板1之间分别通过锁扣2连接。本发明提供的罩体，各板之间采用锁扣2连接，便于拆卸和组合，也便于吸音模块27安装，其中，具体的包括正盖板、后盖板、左盖板、右盖板四个侧板9和一个顶盖板1，各盖板均采用铝板17和板间吸音棉16交替层叠而成，并用板间安装螺栓15连接在一起，锁扣2由锁环与锁钩搭配使用，用于盖板间的固定，除吸音模块27可拆卸组装外，各板也为可拆卸式，便于灵活组装和维护，便于生产和安装施工。
进一步地，请一并参阅图1至图4、图5至图13、图17至图20，作为本发明提供的吸音降噪装置的一种具体实施方式，相邻的两个所述侧板9中，其中的一个所述侧板9的侧面设有至少一个对位孔10，另一个所述侧板9的侧面设有与所述对位孔10配合的定位销11。其中，进一步地，定位销11的端部设有棱锥引导头，在对位孔10内设有压簧12。
为了便于说明，本实施例定义安装有摄像头的侧板9为正盖板，并以图1为基准，定义正盖板右侧的为右盖板，左侧的为左盖板，正对正盖板的为后盖板，对各板的安装和使用结合附图做详细说明如下：从图6中图10中可知，正盖板的棱锥引导头与右盖板的带压簧12的对位孔10插接，右盖板的棱锥引导头与后盖板的带压簧12的对位孔10插接，后盖板的棱锥引导头与左盖板的带压簧12的对位孔10插接，左盖板的棱锥引导头与正盖板的带压簧12的对位孔10插接，顶盖板1的八个棱锥引导头分别与正盖板、右盖板、左盖板、后盖板的带压簧12的对位孔10插接。
然后由顶盖板1、正盖板、右盖板、左盖板、后盖板上所布置的90度锁环分别与各自对应的锁钩挂接，压下扣锁挂把手，使各个盖板紧密组成一个护罩结构。两个锁环安装在正盖板右侧，与右盖板上的锁钩配对，锁环90度挂接使用；两个锁钩安装在正盖板左侧，与左盖板上的锁钩配对；两个锁钩安装在正盖板上侧，与顶盖板1上的锁钩配对。
两个对位方锥引导头安装在正盖板本体右侧，与右侧盖板上的带弹簧压片的对位孔10配对插接；两个带弹簧压片的对位孔10安装在正盖板本体上侧，与顶盖板1上的对位方锥引导头配对插接。
再然后，以螺栓穿过正盖板、右盖板、左盖板、后盖板上的紧固脚架7的螺栓孔与箱变的底板紧固，紧固脚架7与箱变的底板间装设吸音减震底座，隔离变压器对箱变底层的噪音传导。对位棱锥引导头、带弹簧压片的对位孔10用于引导盖板间的插接。
进一步地，参阅图2至图4，作为本发明提供的吸音降噪装置的一种具体实施方式，所述凸起部21为通过高斯曲线旋转而成的旋转体。吸音模块27上的吸音面层整体依据亥姆赫兹共振腔原理，可充分吸收削弱噪音源噪音，以达到降音减噪的最佳效果。吸音模块27的吸音衬板采用铝合金材质，设四个螺丝安装孔，与盖板以螺丝联接紧固；吸音衬板与吸音棉层底部以胶粘接。吸音棉层向内的一面加工成钟形曲面阵列形状：以带有特定参数的高斯曲线为截面，以高斯曲面对称轴为基线，旋转加工而成单个钟形曲面，将多个该钟形曲面排列成矩阵，最后以特制模具加工该曲面。采用该特制曲面的优势是可充分接收罩体内来自各个方向的不同频率、波长的音波、杂波，用吸音棉加以吸收和削弱。
进一步地，请参阅图1至图5、图10至图17、图19至图20，作为本发明提供的吸音降噪装置的一种具体实施方式，至少其中一个所述侧板9上且位于该所述侧板9的下半部设有吸音通风座8，所述吸音通风座8可拆卸安装在设置在相应的所述侧板9的矩形孔处，所述吸音通风座8上设有若干通风孔。
进一步地，参阅图16，作为本发明提供的吸音降噪装置的一种具体实施方式，所述吸音通风座8包括一组外吸音通风层和至少一组内吸音通风层，所述外吸音通风层和所述内吸音通风层通过连接螺栓86层叠相连，所述内吸音通风层的四周与所述矩形孔的内壁相贴；
所述外吸音通风层包括用于安装在所述矩形孔外侧的外衬板81和设置在所述外衬板81的内侧面且四周与所述矩形孔的内壁相贴的外吸音棉85，所述外衬板81和所述外吸音棉85上贯穿设有第一通风孔82，所述外衬板81的板面大于所述矩形孔的截面；
所述内吸音通风层包括内吸音棉88和用于支撑所述内吸音棉88的内衬板87，所述内衬板87和所述内吸音棉88上贯穿设有第二通风孔84，所述第二通风孔84和所述第一通风孔82错位设置；
所述第一通风孔82和所述第二通风孔84组成所述通风孔。
其中，吸音通风座8安装在正盖板正前方，作为变压器散热风机的吸音进风口。
进一步地，请参阅图16，作为本发明提供的吸音降噪装置的一种具体实施方式，具有两组以上的所述内吸音通风层，相邻的所述内吸音通风层上设置的所述第二通孔均错位设置，且所述第一通风孔82和间隔设置的所述第二通风孔84以及间隔设置的所述第二通风孔84的中心线重合；所述外吸音通风层和所述内吸音通风层之间以及相邻的所述内吸音通风层之间均设有连接螺栓86穿过的间隔垫圈，所述间隔垫圈使得相邻的各层之间具有间隙89。
本实施例具有四组内吸音通风层，外衬板81、内衬板87及内外吸音棉通过连接螺栓86连接在一起，在最内侧的内吸音棉上设有压紧板83，压紧板83为环形方孔板，也即设有露出内吸音棉的方孔，连接螺栓86穿过压紧板83连接紧固，外衬板81穿过正盖板上的预设孔，用螺钉与盖板固定。
外衬板81、内衬板87均采用铝制合金，外衬板81上设螺丝孔用于与盖板联接，内外衬板间以连接螺栓紧固。
内外衬板与吸音棉以粘贴方式固定连接，内外衬板与吸音棉同时开设5mm圆孔阵列，作为通风孔使用，各层之间的通风孔相互错位，在保证通风的同时，最大限度的降低噪音传出。
进一步地，请参阅图1至图2、图5及图10，作为本发明提供的吸音降噪装置的一种具体实施方式，其中的一个所述侧板9的内侧面上安装有摄像头20，该所述侧板9上设有安装孔，所述安装孔上设有接线座3，所述接线座3上设有用于所述摄像头20的进出接线穿过的进出线孔13，所述进出线孔13内设有用于所述进出接线穿的吸音保护套4。其中如图11所示，摄像头安装在正盖板上的摄像头安装座18上，摄像头电源线19与摄像头连接，数据线22一端连摄像头20，一端连接usb接口23，usb接口23通过usb转接口24、数据线插头25与手机相连。摄像头20用于隔绝变压器铁芯等震动噪音的传出，在变压器被护罩隔离情况下提供就地、远程的可视性监控，方便用户对变压器运行中、故障情况有一个可视性的直观了解，采取对应的处理预案。可用于就地及远方时时监视变压器的运行状态，以及变压器异常时故障画面的调取。
接线座3安装在正盖板上的吸音通风座8上方，作为摄像头的进出线孔13。接线座3包括与正盖板两侧固定的外固定板、内固定板、吸音保护套4和吸音封堵。
接线座3外固定板上设螺丝孔，以螺钉28将接线座3与正盖板在外部固定联接，接线座3内固定板上设螺丝孔，螺钉28将接线座3的内固定板与正盖板在内部固定联接；绝缘吸音保护套4用于加强隔离接线座3金属部分与进出线缆间的绝缘；两套半圆形吸音封堵装设在进出线缆与绝缘吸音保护套4之间，加强进出线孔13部分噪音的隔离。
天线安装支架安装在正盖板上的接线座3的右侧，用于固定监控摄像头的天线14及usb接口。天线安装支架由两个半圆形卡头5、一个天线托板6构成。天线托板6用于防止摄像头天线垂直方向上从底部滑落，半圆形卡头5用于防止天线水平方向上的摆动，并且可用于固定usb接口。
摄像头为防爆式摄像头，摄像头通过安装在正盖板内侧的摄像头安装座18支撑。防爆式摄像头可通过外置于罩体外的引线式天线收发器与中继器或者专用通讯转接卡实现与远程监控计算机的通讯；防爆式摄像头可通过外置于罩体外的usb接口数据读取线的usb接口与usb万能转接口联接，再通过usb万能转接口上的对应手机插头25插接到手机26上，通过手机26上配套的专用软件，直接读取摄像头数据，实现就地可视化观察变压器外部运行及故障状态。
防爆式摄像头应带有照明灯或者在罩体的顶盖板1上单独安装。
这里再次说明的是，吸音保护套为绝缘套，在正盖板上设置的接线座为摄像头的数据线及电源线进出的接线座，其电压等级低于220；如图1所示，在顶盖板上设有六个接线座，这些接线座为变压器的大电流进出线缆的接线座，其线缆较粗，电压等级为一次侧10kv、二次侧380v，功率较大，属于高压范畴，因此，用于高压的接线座和用于低压的接线座的绝缘等级不同，进出线孔径大小不同。
进一步地，参见图26，作为本发明提供的吸音降噪装置的一种具体实施方式，所述吸音保护套4为两半圆形护套对接而成，每个所述半圆形护套均包括处于外侧的绝缘层和内贴于所述绝缘层内壁的吸音棉层。
请参阅图21至图25，本发明还提供一种降噪箱变，包括箱体101，所述箱体101内设有变压器31和风机32，所述变压器31上罩设有上述的吸音降噪装置，所述风机32上罩设有上述的吸音降噪装置。其中，风机电源线35也通过接线座3、吸音保护套4和吸音封堵安装固定，风机通过风机32托架36在箱体的箱壁33上，在进出线孔处吸音降噪。
本发明提供的降噪箱变，采用了上述的吸音降噪装置直接覆盖到变压器或风机上，从噪声源上降低噪音。
进一步地，请参阅图22，作为本发明提供的降噪箱变的一种具体实施方式，还包括吸音减震底座34，所述吸音减震底座包括安装底板和橡胶垫30，所述安装底板和所述橡胶垫30之间设有多层底部吸音棉29。在安装的变压器和风机下方均安装吸音减震底座，大幅度降低噪音及低频传导噪音。其中罩体底部的紧固脚架7安装在正盖板、侧板9的下侧，螺栓穿过该部件螺丝孔后，再穿接吸音减震底座后与箱变的底板固定连接。
吸音减震底座主要由多层底部吸音棉29与橡胶垫30、安装底板构成。
多层吸音棉与橡胶垫用于吸收噪音源对箱壁发射的噪音及缓解吸收噪音源安装部件的传导噪音，多层吸音棉安置于内侧，橡胶垫安装于外侧。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。