本发明涉及电力领域，更具体地，涉及一种sf6气体绝缘设备的运维装置及使用方法。
背景技术：
sf6气体绝缘设备是电力系统中应用最多、运维频次最高的设备，其运维作业主要包括：(1)试验班组的基于预试周期的定检分析；(2)运行班组的日常气压检视；(3)检修班组的基于缺陷的补气工作，大量sf6气体绝缘设备的取气阀距离地面超过2米，对此类设备的运维作业必须进行登高，存在高处作业风险，部分sf6气体电流互感器气室阀口处于基础架构顶端，距离地面甚至有4-5米，作业风险更大。登高缩小了人与上方带电设备的距离，存在触电风险。在梯子上进行拆装金属接头，若对接不好，引起气体泄漏，若过量可能会造成人员中毒，还会导致设备气压不够，设备故障停运，若是sf6断路器还有可能引起低气压闭锁，在切除电网故障时发生拒动，严重威胁电网安全。
目前，通过做足系好安全带、佩戴防毒面具等个人防护措施和专人扶梯、专人监护的严格的行政管理措施，来降低sf6气体绝缘设备运维作业的风险。然而，实践证明此种方法存在两点问题：一是作业效率低下，单次作业耗时长，至少投入2名人员进行专职监护，人力不够时不能展开此项工作；二是在恶劣紧急条件下(如台风、抢修)工作难度系数将增高，风控措施难度加大，作业人员人身安全受到威胁。可见，此种保障措施没有从根本上降低sf6气体绝缘设备运维作业的风险，不能有效地适应人身安全保障要求和电网可靠性水平要求。
技术实现要素：
本发明为克服上述现有技术所述的缺陷，彻底消除高空坠落、触电以及砸伤等风险，也降低了sf6设备运维作业可能衍生的电网以及设备风险，提供一种sf6气体绝缘设备的运维装置及使用方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种sf6气体绝缘设备的运维装置，包括：气室阀口、输气管、组合阀体、密度继电器、外接阀口、固定座和箱体；
所述输气管的一端、组合阀体、密度继电器和外接阀口均设置在箱体内；
所述气室阀口设置在sf6气体绝缘设备上，通过输气管与组合阀体连接；
所述组合阀体的一端与密度继电器连接，另一端与外界阀口连接。
上述装置的工作原理为：sf6气体绝缘设备通过气室阀口与组合阀体连接，组合阀体首先与密度继电器连接，密度继电器与sf6气体绝缘设备内部保持连通，从而读取sf6气体的密度数据；组合阀体还与外接阀口连接，用于与外部设备连接，进行补气或取气操作；此外，所述输气管的一端、组合阀体、密度继电器和外接阀口均设置在箱体内，用于将上述设备长期存放在sf6气体绝缘设备附近，方便操作人员在需要时随时使用。
优选地，所述输气管为不锈钢波纹软管，其上端设有外螺纹接头，用于与气室阀口连接；下端设有过渡接头，用于与组合阀体连接。
优选地，所述外接阀口为与气室阀口型号一致的双向阀口，使操作人员即可使用外接阀口取气，也可使用外接阀口补气。
优选地，所述箱体设有卡板，固定座设有卡槽，箱体通过卡槽固定连接在固定座上,使操作人员可随时使用箱体内的设备进行操作。
优选地，所述箱体为不锈钢箱体，其具有sf6气体绝缘设备端子箱一致的防火、防雨、防腐蚀要求。
一种sf6气体绝缘设备的运维装置使用方法，包括以下步骤：
s1.操作人员通过密度继电器读取sf6气体绝缘设备内部气体压力值；
s2.通过步骤s1得出的气体压力值，判断是否需要补气，如果是，则进入步骤s3；如果否，则进入步骤s5；
s3.获取外部补气设备，将其与外接阀口连接并进行补气；
s4.将外部补气设备从外接阀口进行分离；
s5.从外接阀口获取内部气体，获取气体分解物测试仪和微水测试仪，对所述内部气体进行气体分解物和微水预防性试验。
优选地，所述步骤s3的外部补气设备为hnpbq-100型sf6气体补气装置。
优选地，所述步骤s5的气体分解物测试仪为had-sf6型sf6气体分解物测试仪。
优选地，所述步骤s5的微水测试仪为ytc4620-08型sf6微水测试仪。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
本发明通过上述方案，用地面作业代替高处作业进行sf6气体绝缘设备运维，彻底消除了sf6气体绝缘设备运维作业存在的高空坠落、触电以及砸伤等风险，也降低了sf6气体绝缘设备运维作业可能衍生的电网以及设备风险，从本质上提升了电网安全作业水平。同时改善了工作环境，减少了运维作业人员配置需求，缩短了运维作业时间，大大提高了作业效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明设置在sf6气体绝缘设备上的运维装置示意图。
图2是sf6气体绝缘设备上的运维装置使用方法流程图。
1代表气室阀口；2代表输气管；3代表组合阀体；4代表密度继电器；5代表外接阀口；6代表固定座；7代表箱体。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
一种sf6气体绝缘设备的运维装置，如图1所示，包括：气室阀口1、输气管2、组合阀体3、密度继电器4、外接阀口5、固定座6和箱体7；
所述输气管2的一端、组合阀体3、密度继电器4和外接阀口5均设置在箱体7内；
所述气室阀口1设置在sf6气体绝缘设备上，通过输气管2与组合阀体3连接；
所述组合阀体3的一端与密度继电器4连接，另一端与外界阀口连接。
在本实施例中，输气管2为不锈钢波纹软管，其上端设有外螺纹接头，下端设有过渡接头。
在本实施例中，外接阀口5为与气室阀口1型号一致的双向阀口。
在本实施例中，箱体7设有卡板，固定座6设有卡槽，箱体7通过卡槽固定连接在固定座6上。
在本实施例中，箱体7为不锈钢箱体。
一种sf6气体绝缘设备的运维装置使用方法，如图2所示，包括以下步骤：
s1.操作人员通过密度继电器4读取sf6气体绝缘设备内部气体压力值；
s2.通过步骤s1得出的气体压力值，判断是否需要补气，如果是，则进入步骤s3；如果否，则进入步骤s5；
s3.获取外部补气设备，将其与外接阀口5连接并进行补气；
s4.将外部补气设备从外接阀口5进行分离；
s5.从外接阀口5获取内部气体，获取气体分解物测试仪和微水测试仪，对所述内部气体进行气体分解物和微水预防性试验。
在本实施例中，步骤s3的外部补气设备为hnpbq-100型sf6气体补气装置。
在本实施例中，步骤s5的气体分解物测试仪为had-sf6型sf6气体分解物测试仪。
在本实施例中，步骤s5的微水测试仪为ytc4620-08型sf6微水测试仪。
下面通过具体实施案例结合附图对本发明进一步说明：
以广东佛山500kv沧江站220kv母联间隔的sf6气体电流互感器运维作业为例：
将输气管2上端的外螺纹接头与设在sf6气体电流互感器上的气室阀口1连接，将输气管2下端引至距离地面适合运维的位置(1.4m～1.6m)处，本案例采用1.5m的高度，并通过组合阀体3接入密度继电器4和外接阀口5，封装在箱体7内，通过固定座6固定在sf6气体电流互感器设备支柱上。
对sf6气体进行气压检视，作业人员共1人，在地面上，读取密度继电器4的气体压力值。
对所述电流互感器进行补气，作业人员共3人，在地面上，通过补气阀口5连接气压表、流量计和补气管道，2人操作，1人监护。
对sf6气体进行分解物和微水试验。作业人员共2人，在地面上进行，通过取气阀口5连接管道接入测试仪器，1人操作，1人协助操作并监护。
相较上述sf6气体电流互感器以往的作业方式，本发明方案实现了无需登高完成sf6气体绝缘设备运维作业，消除了高处作业风险以及由高处作业衍生的电网风险和设备风险；需要设置专人扶梯以及专职高处作业监护人的爬梯登高作业方法，在作业人力配置上，减少了1～2名，同时地面作业环境友好，作业时间缩短了一半，极大地提高了工作效率。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。