一种适用于机房维护的理线工具的制作方法

本发明属于电力辅助设备技术领域，涉及一种理线工具，具体为一种适用于机房维护的理线工具。

背景技术：

理线工具是一种与机柜配线架配合使用的配件，能够让电缆更加顺畅平行进入机柜配线架，使机柜整体走线更加美观及规范，一般采用在线缆上分段设置理线工具，使线缆保持规整。然而实际操作中，由于线缆较多，采用现有的理线工具时，每设置一个理线工具都需人工逐一将线缆压入理线工具的线槽内，再安装压板防止线缆挣脱离线装置的束缚，调整其中任一线缆时，必须打开压板，将影响被操作线缆位置的其他线缆取出才可对被操作线缆进行作业，作业完成后再将其他线缆一一压入理线工具，甚至会有线缆因压板的打开而脱离理线工具，不得不重新进行理线工作，线缆之间均会受到不同程度的影响，费时费力，操作步骤繁琐，极大的影响工作效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明设计了一种适用于机房维护的理线工具，各线缆之间互不影响，穿线速度快，节省了大量的人力劳动，大大提高工作效率。

本发明采用的技术方案是，一种适用于机房维护的理线工具,包括用于夹持线缆的夹持件，关键在于，所述的夹持件包括借助一组相互铰接的弧形块形成圆环状结构的主紧箍件，围绕在主紧箍件外围的一组子紧箍件，弧形块上设置有锁扣，主紧箍件借助锁扣具有可张合的自由度，所述的子紧箍件包括相互铰接的弧形箍筋，弧形箍筋的另一端分别与活动端板铰接以形成承载线缆的ω型空间结构，活动端板借助锁紧组件与弧形块固连，所述的锁紧组件包括设置于活动端板上的销钉、设置于弧形块上的中空固定座，设置于中空固定座内的、带有凹槽的两锁紧板，两锁紧板呈中心对称设置，锁紧板中包括形成凹槽的竖板a、竖板b，竖板a设置于另一锁紧板的凹槽内，竖板a与另一锁紧板上的竖板b之间设置有复位弹簧，两锁紧板的竖板a之间设置有可容纳销钉的卡槽，两锁紧板的竖板b均伸出弧形块的侧壁，所述的销钉的顶端的直径大于销钉钉身的直径，所述的活动端板外围还设置有将活动端板与弧形块限位的限位弹簧。

优选的，所述的锁扣包括凵型本体、连接板、夹持板，连接板分别与凵型本体、夹持板铰接，夹持板端头上设置有铰接块，铰接块、凵型本体分别与弧形块铰接，夹持板借助设置于凵型本体上的卡紧件与凵型本体固连，所述的连接板的内径与夹持板的外径相同，所述的夹持板的内径与凵型本体的内径相同。

优选的，所述的卡紧件与锁紧组件的结构相同，卡紧件包括设置于夹持板上的销钉，设置于凵型本体上的中空固定座，设置于中空固定座内的、带有凹槽的两锁紧板，两锁紧板呈中心对称设置，锁紧板中包括形成凹槽的竖板a、竖板b，竖板a设置于另一锁紧板的凹槽内，竖板a与另一锁紧板上的竖板b之间设置有复位弹簧，两锁紧板的竖板a之间设置有可容纳销钉的卡槽，两锁紧板的竖板b均伸出凵型本体的侧壁。

优选的，所述的锁紧板上还设置有限位槽，所述的中空固定座内设置有限位块，限位块与限位槽配合形成锁紧板左右移动的限位结构。

优选的，所述的顶端为弧形台，所述的弧形台的直径大于卡槽的宽度，弧形台与销钉固接形成伞状结构。

本发明的有益效果为：摒弃了现有技术中平行排列线缆的理线工具的结构，使线缆借助主紧箍件、子紧箍件呈放射状排布，各线缆之间互不干涉，锁扣打开，弧形块之间相互旋转，主紧箍件张开变大，锁紧组件打开，弧形箍筋在限位弹簧的限位作用下沿弧形块的弧面移动，线缆可快速穿入主紧箍件、子紧箍件内，线缆穿入后锁紧锁扣、锁紧组件即可实现理线工作，理线速度快，工作效率高；对线缆进行检测、维修时，各线缆之间互不影响，尤其是对位于主紧箍件内的线缆进行操作时，打开锁扣，旋转弧形块即可将主紧箍件放大、将主紧箍件内的线缆露出，便于人工对该处的线缆进行操作，无需将子紧箍件内的其他线缆取下、重新理线；对子紧箍件内的线缆进行作业时，打开该子紧箍件对应的锁紧组件即可，同样不会对其他线缆造成影响，省去了拆线、重新装线的时间，节省维修、检测的时间，使用方便，工作效率得到有效提高；锁紧组件结构简单，锁紧、开启方便快速，使用便捷，进一步节省理线、维修工作的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中子紧箍件的结构示意图。

图3为图1中锁扣打开状态示意图。

图4为图1中锁紧组件的俯视图。

图5为图4的侧视图。

图6为图5的a-a剖视图。

图7为图4中锁紧板的结构示意图。

图8为图1中销钉的结构示意图。

附图中，0代表主紧箍件，1代表锁扣，2代表弧形块，3代表复位弹簧，4代表卡槽，5代表锁紧组件，6代表子紧箍件，61代表弧形箍筋，62代表活动端板，63代表限位弹簧，7代表限位块，8代表凵型本体，9代表连接板，10代表夹持板，11代表顶端，12代表铰接块，13代表销钉，14代表中空固定座，15代表锁紧板，16代表凹槽，17代表竖板a，18代表竖板b，19代表限位槽，20代表线缆，21代表卡紧件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对发明做进一步说明。

本发明涉及一种适用于机房维护的理线工具,包括用于夹持线缆20的夹持件，关键是，所述的夹持件包括借助一组相互铰接的弧形块2形成圆环状结构的主紧箍件0，围绕在主紧箍件0外围的一组子紧箍件6，弧形块上设置有锁扣1，主紧箍件0借助锁扣1具有可张合的自由度，所述的子紧箍件6包括相互铰接的弧形箍筋61，弧形箍筋61的另一端分别与活动端板62铰接以形成承载线缆20的ω型空间结构，活动端板62借助锁紧组件5与弧形块2固连，所述的锁紧组件包括设置于活动端板62上的销钉13、设置于弧形块2上的中空固定座14，设置于中空固定座14内的、带有凹槽16的两锁紧板15，两锁紧板15呈中心对称设置，锁紧板15中包括形成凹槽16的竖板a17、竖板b18，竖板a17设置于另一锁紧板15的凹槽16内，竖板a17与另一锁紧板15上的竖板b18之间设置有复位弹簧3，两锁紧板15的竖板a17之间设置有可容纳销钉13的卡槽4，两锁紧板15的竖板b18均伸出弧形块2的侧壁，所述的销钉13的顶端11的直径大于销钉13钉身的直径，所述的活动端板62外围还设置有将活动端板62与弧形块2限位的限位弹簧63。线缆20分别穿入主紧箍件0、子紧箍件6内呈放射状排布，相向捏合两锁紧板15的竖板b18，两竖板a17向相反方向移动，复位弹簧3压缩，卡槽4变大，便于销钉13进、出卡槽4内，销钉13进入卡槽4内后，松开竖板b18，复位弹簧3复位，使两竖板a17相向移动，卡槽4变小，将销钉13卡紧，顶端11防止销钉13从卡槽4中滑落，进一步增强锁紧的稳固性，该锁紧组件5操作便捷，使用方便，能够快速实现子紧箍件6的锁紧、打开，进一步提高了理线速度；打开锁紧组件5，弧形箍筋61在限位弹簧63的限位作用下沿弧形块2的弧面移动，打开锁扣1，旋转弧形块2，主紧箍件0张开，便于线缆20快速穿入主紧箍件0、子紧箍件6内，检修时各线缆20之间互不干涉，无需对其他线缆20进行重新拆装，大大减少了人力劳动，节省工作时间，有效提高了理线及后续工作的工作效率；限位弹簧63对活动端板62起到导向、限位的作用，引导活动端板62沿弧形块2或凵型本体8的圆弧运动，使子紧箍件6始终在弧形块2上，结构美观、整体性能好，固定时，捏合弧形卡箍61，拖动活动端板62相向运动，便于销钉13穿过活动端板62上的销钉过孔与锁紧组件5锁紧配合，操作方便，锁紧速度快。其中弧形卡箍61的最高的端部与线缆20之间设置有间距，活动端板62相邻的端部的距离小于线缆20的直径，活动端板62向相反方向运动时，弧形卡箍61的铰接处不会产生明显的下移，防止挤压线缆20，便于线缆20穿入。

优选的，所述的锁扣1包括凵型本体8、连接板9、夹持板10，连接板9分别与凵型本体8、夹持板10铰接，夹持板10端头上设置有铰接块12，铰接块12、凵型本体8分别与弧形块2铰接，夹持板10借助设置于凵型本体8上的卡紧件21与凵型本体8固连，所述的连接板9的内径与夹持板10的外径相同，所述的夹持板10的内径与凵型本体8的内径相同，锁紧时，连接板9与夹持板10贴合，夹持板10的内表面与凵型本体8的内表面平齐，不会对主紧箍件0中的线缆20造成挤压变形，结构严丝合缝，美观实用，打开卡紧件21，使连接板9相对于夹持板10、凵型本体8旋转，即可使锁扣1与弧形块2组成的主紧箍件0变形、变大，变大程度由连接板9、夹持板10的长度决定，有效增大主紧箍件0的线缆20的穿入空间，便于快速理线。

优选的，所述的卡紧件21与锁紧组件5的结构相同，卡紧件21包括设置于夹持板10上的销钉13，设置于凵型本体8上的中空固定座14，设置于中空固定座14内的、带有凹槽16的两锁紧板15，两锁紧板15呈中心对称设置，锁紧板15中包括形成凹槽16的竖板a17、竖板b18，竖板a17设置于另一锁紧板15的凹槽16内，竖板a17与另一锁紧板15上的竖板b18之间设置有复位弹簧3，两锁紧板15的竖板a17之间设置有可容纳销钉13的卡槽4，两锁紧板15的竖板b18均伸出凵型本体8的侧壁，打开、锁紧快速方便，进一步提高理线、检修速度。

优选的，所述的锁紧板15上还设置有限位槽19，所述的中空固定座14内设置有限位块7，限位块7与限位槽19配合形成锁紧板15左右移动的限位结构，限位块7结合限位槽19辅助对锁紧板15的位移进行限位，进一步保证锁紧组件5的正常使用和使用牢靠性。

优选的，所述的顶端11为弧形台，所述的弧形台的直径大于卡槽4的宽度，弧形台与销钉13的钉身形成伞状结构，锁紧组件5开启后，需要锁紧时，使弧形台挤压卡槽4，由于弧形台的弧形结构，其必然与卡槽4的两侧接触，挤压弧形台时，卡槽4的两侧沿弧形台的弧形结构向外移动，即两锁紧板15的竖板a相反移动，复位弹簧3压缩，卡槽4变大，弧形台穿过卡槽4后，销钉13的钉身位于卡槽4内，由于销钉13的钉身直径小于弧形台的直径，两锁紧板15的竖板a在复位弹簧3的复位作用下相向运动，将销钉13的钉身夹紧，完成锁紧，锁紧操作更加方便快捷。

实施例如图1-8所示，该理线工具包括用于夹持线缆20的夹持件，夹持件包括借助一组相互铰接的弧形块2形成圆环状结构的主紧箍件0，围绕在主紧箍件0外围的一组子紧箍件6，弧形块上设置有锁扣1，主紧箍件借助锁扣1具有可张合的自由度，子紧箍件6包括相互铰接的弧形箍筋61，弧形箍筋61的另一端分别与活动端板62铰接以形成承载线缆20的ω型空间结构，活动端板62借助锁紧组件与弧形块2固连，锁紧组件包括设置在活动端板62上的销钉13、设置于弧形块2上的中空固定座14，设置于中空固定座14内的、带有凹槽16的两锁紧板15，两锁紧板15呈中心对称设置，锁紧板15中包括形成凹槽16的竖板a17、竖板b18，竖板a17设置于另一锁紧板15的凹槽16内，竖板a17与另一锁紧板15上的竖板b18之间设置有复位弹簧3，两锁紧板15的竖板a17之间设置有可容纳销钉13的卡槽4，两锁紧板15的竖板b18均伸出弧形块2的侧壁，锁紧板15上还设置有限位槽19，中空固定座14内设置有限位块7，限位块7与限位槽19配合形成锁紧板15左右移动的限位结构，销钉13的顶端11的直径大于销钉13钉身的直径，顶端11为弧形台，弧形台的直径大于卡槽4的宽度，弧形台与销钉13固接形成伞状结构，销钉13可在活动端板62上上下移动，活动端板62外围还设置有将活动端板62与弧形块2限位的限位弹簧63。

锁紧组件5打开状态下，即复位弹簧3的自然状态下，卡槽4的宽度小于销钉13的直径，锁紧时才能在复位弹簧3回弹力的作用下对销钉13形成牢牢的夹持固定。顶端11的直径小于捏合两竖板b18时，卡槽4能达到的最大宽度。

锁扣1包括凵型本体8、连接板9、夹持板10，连接板9分别与凵型本体8、夹持板10铰接，铰接块12垂直设置于夹持板10端头，铰接块12、凵型本体8分别与弧形块2铰接，夹持板10借助设置于凵型本体8上的卡紧件21与凵型本体8固连，连接板9的内径与夹持板10的外径相同，夹持板10的内径与凵型本体8的内径相同，其中卡紧件21与锁紧组件5的结构相同，不同之处仅在于卡紧件21的中空固定座14设置在凵型本体8上，两锁紧板15的竖板b18均伸出凵型本体8的侧壁，夹持板10与卡紧件21锁紧时，夹持件10端部的铰接块12与凵型本体8上与连接板9铰接的那一端贴合，凵型本体8的另一侧、铰接块12分别与弧形块2铰接，组合形成圆环结构。

本实施例中凵型本体8上也设置有子紧箍件6，以及与子紧箍件6对应的锁紧组件5。

圆环结构的主紧箍件0可夹持3-8根线缆20，本实施例中主紧箍件0可夹持4根线缆，各ω型箍筋6内可夹持1根线缆20。

使用时，相向捏动卡紧件21中的竖板b18，夹持板10脱离卡紧件21的紧固，连接板9、夹持板10分别旋转至图3的状态，主紧箍件0变形、变大，相向捏动锁紧组件5中的竖板b18，可将销钉13从卡槽4取出，子紧箍件6上的弧形箍筋61可沿铰接部发生旋转，并跟随限位弹簧63对活动端板62的引导，沿弧形块2的弧面移动，可设计销钉13穿过活动端板62上设置的销钉过孔与锁紧组件5锁紧时，限位弹簧63为拉伸状态，打开锁紧组件5后，限位弹簧63则在收缩力的作用下拉动活动端板62移动。打开卡紧件21、锁紧组件5，线缆20可同时、快速穿入主紧箍件0、子紧箍件6内，向内捏合弧形箍筋61，弧形箍筋61拉动活动端板62沿弧形块2的弧面移动，使活动端板62上的销钉13与卡槽4对应，销钉13挤压入锁紧组件5的卡槽4内，卡槽4卡紧销钉13，即实现外围的线缆20的限位，旋转连接板9、夹持板10，挤压夹持板10使夹持板10上的销钉13挤入卡紧件21的卡槽4内，实现主紧箍件0内的线缆20的固定，操作方便，省时省力，节省理线时间，实现快速理线工作，有效提高工作效率。

维修、检测时，设置在子紧箍件6内的线缆20，可即刻触摸到，需要检修更换该线缆20时仅需捏动子紧箍件6对应的锁紧组件5的竖板b18，即可取下销钉13，打开子紧箍件6，对该线缆20进行操作；需对主紧箍件0的线缆20进行操作时，捏动卡紧件21的竖板b18，旋转连接板9、夹持板10即可打开锁扣1，旋转各弧形块2，即可将设置在子紧箍件6内的线缆20展开，露出位于主紧箍件0内的线缆20，此时主紧箍件0为变形的圆环结构，周圈仍封闭，主紧箍件0内的线缆20不会脱离主紧箍件0，同时也无需将子紧箍件6内的线缆20取下，操作完成后，旋转各弧形块2、锁紧锁扣1，即可将各线缆20整理复位，各线缆20互不干涉，免去了重新理线的繁琐步骤，简单快捷，大大减少了理线时间，节省大量人力劳作，工作效率得到显著提升。