本发明涉及电力金具技术领域，特别涉及到一种新型结构的高海拨线路用防晕球。
背景技术：
对于高海拔线路工程，由于海拔比较高，一般达到2000m～4000m,金具很容易起晕，所以高海拔金具都采用防晕型设计。但导线悬垂串中悬垂线夹用预绞丝护线条端部经常会起晕，原因是预绞丝护线条端部虽然进行了防晕处理，可是由于加工过程中处理的并不理想，并且预绞丝根与根之间加工的总长也有偏差，当缠在一起时，端头参差不齐，并且有棱角毛刺存在，所以常常发生起晕现象。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、整体重量较轻，生产成本较低，使预绞丝护线条的端部包在防晕球的内部，能够避免在预绞丝护线条的端部发生电晕现象，不但减小了电能损耗，并且还确保了电路的安全运行的新型结构的高海拨线路用防晕球。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、整体重量较轻，生产成本较低，使预绞丝护线条的端部包在防晕球的内部，能够避免在预绞丝护线条的端部发生电晕现象，不但减小了电能损耗，并且还确保了电路的安全运行的新型结构的高海拨线路用防晕球。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的：
一种新型结构的高海拨线路用防晕球，包括形状尺寸均匀相同的第一防晕体和第二防晕体，其特征在于；
所述第一防晕体的一侧铰接在第二防晕体的一侧上，所述第一防晕体的另一侧通过阶梯销安装在第二防晕体的另一侧上，所述第一防晕体与第二防晕体共同组成一整体为椭圆形球体的防晕体，所述防晕体的两端为相互平行的平面结构；
在所述防晕体上沿其轴线方向开设有导线槽，所述导线槽包括用于将导线夹持在其内部的夹线槽和用于将预绞丝护线条的端部包在其内部的防晕槽，所述防晕槽设置在夹线槽的一侧上，在所述夹线槽内设有整体呈瓦状的橡胶垫。
在本发明的一个优选实施例中，在所述第一防晕体的一侧上设有第一凸舌，在所述第一凸舌上开设有第一铆接孔，在所述第二防晕体的一侧上设有与第一凸舌相配合的第一凹槽，在所述第二防晕体的一侧上开设有与第一铆接孔相对应的第二铆接孔，选用直销穿过第二铆接孔和第一铆接孔将第一防晕体的一侧铰接在第二防晕体的一侧上；
在所述第一防晕体的另一侧上设有第二凹槽，在所述第一防晕体的另一侧上设有第一锁紧孔，在所述第二防晕体的另一侧上设有与第二凹槽相配合的第二凸舌，在所述第二凸舌上设有与第一锁紧孔相对应的第二锁紧孔，选用阶梯销穿过第一锁紧孔和第二锁紧孔将第一防晕体的另一侧锁紧在第二防晕体的另一侧上。
在本发明的一个优选实施例中，所述防晕体的横截面为椭圆形，长轴与短轴的比例为10:7。
在本发明的一个优选实施例中，所述橡胶垫粘接在夹线槽的内部。
在本发明的一个优选实施例中，所述橡胶垫的长度小于夹线槽的长度。
在本发明的一个优选实施例中，在所述夹线槽的内壁上沿其轴线方向间隔设有多个减重槽。
与现有技术相比，本发明在防晕体上沿其轴线方向开设有导线槽，导线槽包括用于将导线夹持在其内部的夹线槽和用于将预绞丝护线条的端部包在其内部的防晕槽，施工时，将导线放置在整体呈瓦状的橡胶垫之间，使导线上的预绞丝护线条的端部置于防晕槽内，然后将第二防晕体的一侧绕第一防晕体的一侧旋转180°，使第二凸舌与第二凹槽相配合，使第一锁紧孔和第二锁紧孔处于同一轴线上，同时使橡胶垫发生变形，然后将阶梯销插接在第一锁紧孔和第二锁紧孔上，通过橡胶垫的回弹力能够将导线牢牢的紧固在橡胶垫之间，同时还能够将预绞丝护线条的端部包在防晕槽的内部，采用此种结构能够避免在预绞丝护线条的端部发生电晕现象，不但减小了电能损耗，并且还确保了电路的安全运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的a-a剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1-图3所示，图中给出的为一种新型结构的高海拨线路用防晕球，包括形状尺寸均匀相同的第一防晕体100和第二防晕体200。
第一防晕体100的一侧铰接在第二防晕体200的一侧上，第一防晕体100的另一侧通过阶梯销500安装在第二防晕体200的另一侧上，第一防晕体100与第二防晕体200共同组成一整体为椭圆形球体的防晕体，防晕体的两端为相互平行的平面结构。
在防晕体上沿其轴线方向开设有导线槽300，导线槽300包括用于将导线夹持在其内部的夹线槽310和用于将预绞丝护线条的端部包在其内部的防晕槽320，防晕槽320设置在夹线槽310的一侧上，在夹线槽310内设有整体呈瓦状的橡胶垫311，在本实施例中橡胶垫311粘接在夹线槽310的内部。
在第一防晕体100的一侧上设有第一凸舌110，在第一凸舌110上开设有第一铆接孔111，在第二防晕体200的一侧上设有与第一凸舌110相配合的第一凹槽220，在第二防晕体200的一侧上开设有与第一铆接孔111相对应的第二铆接孔210，选用直销400穿过第二铆接孔210和第一铆接孔111将第一防晕体100的一侧铰接在第二防晕体200的一侧上，在本实施例中直销400为不锈钢直销。
在第一防晕体100的另一侧上设有第二凹槽120，在第一防晕体100的另一侧上设有第一锁紧孔130，在第二防晕体200的另一侧上设有与第二凹槽120相配合的第二凸舌230，在第二凸舌230上设有与第一锁紧孔130相对应的第二锁紧孔231，选用阶梯销500穿过第一锁紧孔130和第二锁紧孔231将第一防晕体100的另一侧锁紧在第二防晕体200的另一侧上，在本实施例中阶梯销500为不锈钢阶梯销。
防晕体的横截面为椭圆形，长轴与短轴的比例为10:7，采用此种结构能够减小防晕体端面所受的轴向风向力，不易使导线从夹线槽310内脱出，提高了防晕球与导线的稳定性能，提高了防晕球的实用性能。
橡胶垫311的长度小于夹线槽310的长度，采用此种结构避免橡胶垫311发生变形时裸露至夹线槽310的外侧，有效的提高了该防晕球的实用性能以及美观度。
在夹线槽310的内壁上沿其轴线方向间隔设有多个减重槽312，采用此种结构不但能够减轻防晕球的整体重量，并且还能够有效的降低防晕球的生产成本。
本发明的具体施工操作如下：
施工时，将导线放置在整体呈瓦状的橡胶垫311之间，使导线上的预绞丝护线条的端部置于防晕槽320内，然后将第二防晕体200的一侧绕第一防晕体100的一侧旋转180°，使第二凸舌230与第二凹槽120相配合，使第一锁紧孔130和第二锁紧孔231处于同一轴线上，同时使橡胶垫311发生变形，然后将阶梯销500插接在第一锁紧孔130和第二锁紧孔231上，通过橡胶垫311的回弹力能够将导线牢牢的紧固在夹线槽310的橡胶垫311之间，同时还能够将预绞丝护线条的端部包在防晕槽320的内部。
综上所述本发明在防晕体上沿其轴线方向开设有导线槽，导线槽包括用于将导线夹持在其内部的夹线槽和用于将预绞丝护线条的端部包在其内部的防晕槽，施工时，将导线放置在整体呈瓦状的橡胶垫之间，使导线上的预绞丝护线条的端部置于防晕槽内，然后将第二防晕体的一侧绕第一防晕体的一侧旋转180°，使第二凸舌与第二凹槽相配合，使第一锁紧孔和第二锁紧孔处于同一轴线上，同时使橡胶垫发生变形，然后将阶梯销插接在第一锁紧孔和第二锁紧孔上，通过橡胶垫的回弹力能够将导线牢牢的紧固在橡胶垫之间，同时还能够将预绞丝护线条的端部包在防晕槽的内部，采用此种结构能够避免在预绞丝护线条的端部发生电晕现象，不但减小了电能损耗，并且还确保了电路的安全运行。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。