一种充气球体的智能充电结构的制作方法

文档序号:16056835发布日期:2018-11-24 11:46阅读:201来源:国知局

本发明涉及充电设备技术领域,具体为一种充气球体的智能充电结构。

背景技术

充气球体是一种真空球体玩具,针对一些特殊充气球体内部设有发光管,在充气球体在生产的过程中,需要对充气球进行充电和充气。

对于充气球体一般的充电和充气为两个不同生产流程,传统的充电设备功能较为单一,只能为球体进行充电,对于冲完电之后,再进行充气,由于充气设备和充电设备涉及两种不同的设备,对于带发光管的充气球体来说,充电和充气之间先后衔接流程较为繁琐,同时对于充气球体的充电的设备一般没有具体的充电控制装置,都是通过人工计算充电时间来完成充电,对于电压较小,计算时间的方式并不能造成保证充气球体满电量。为了解决上述问题,因此,我们提出了一种充气球体的智能充电结构。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种充气球体的智能充电结构,解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种充气球体的智能充电结构,由功能箱构成,所述功能箱顶部设有滑盖,所述滑盖通过转轴与功能箱转动连接,所述滑盖上设有显示屏,所述功能箱的一侧设有充气衔接口,所述功能箱另一侧设有检测门,所述功能箱的检测门相邻的一侧设有接电插孔和充电插孔,所述功能箱的检测门相邻的另一侧设有进气口,所述功能箱与滑盖闭合端面上设有控制按键;所述功能箱内部设有鼓风机、电机、主控制板、电力控制设备和变压器,所述鼓风机一端进气连接口通过密封管与进气口密封连通,所述鼓风机另一端的出风接口通过密封管与充气衔接口密封连通,所述鼓风机内部的旋转叶片通过轴承与电机的旋转轴固定连接;所述主控制板通过连接线分别与控制按键、显示屏、电机和电力控制设备连接,所述电力控制设备的一端通过连接线与变压器连接,所述电力控制设备另一端上设有外接电源插头,所述变压器上设有充电端口。

作为本发明的一种优选实施方式,所述主控制板上设有多功能控制芯片和印制电路,所述多功能控制芯片上设有显示解调模块、执行信息传输模块、电机控制模块和电力控制模块。

作为本发明的一种优选实施方式,所述电力控制设备内部设有蓄电池、电力监控器和电力传输控制装置,所述电力传输装置上设有电路保护器。

作为本发明的一种优选实施方式,所述鼓风机和电机底部分别设有固定架和橡胶垫块,所述固定架和橡胶垫块的高度对应一致。

作为本发明的一种优选实施方式,所述进气口上设有隔网,所述隔网通过螺丝固定于进气口上,所述隔网上设有湿度过滤片。

作为本发明的一种优选实施方式,所述滑盖与功能箱的嵌合端口上设有嵌合扣,所述嵌合扣设有两个且分别位于功能箱嵌合端口的两端。

作为本发明的一种优选实施方式,所述主控制板连接的连接线为集成线,所述集成线内部设有电力传输线、信息传输线和信息接收线。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

1.通过充气和充电集成于一体的方式,通过主控制板对电机和电力控制设备的控制,分别实现了对球体的充气和充电,有效的避免了充电和充气两种设备带来的生产衔接繁琐的问题。

2.通过智能化的功能箱设定,控制按键可以对球体充电的电量进行限制,从而保证了每个球体充电的电量,避免了电压不稳定时,传统的充电设备利用充电时间来作为充电标准,造成的充电局限性。

附图说明

图1为本发明一种充气球体的智能充电结构功能箱整体外观结构示意图;

图2为本发明一种充气球体的智能充电结构显示屏和控制按键位置示意图;

图3为本发明一种充气球体的智能充电结构功能箱内部设备连接结构示意图。

图中:1-功能箱,2-滑盖,3-充气衔接口,4-接电插孔,5-充电插孔,6-控制按键,7-显示屏,8-进气口,9-检测门,10-鼓风机,11-电机,12-主控制板,13-电力控制设备,14-变压器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种充气球体的智能充电结构,由功能箱1构成,所述功能箱1顶部设有滑盖2,所述滑盖2通过转轴与功能箱1转动连接,所述滑盖2上设有显示屏7,所述功能箱1的一侧设有充气衔接口3,所述功能箱1另一侧设有检测门9,所述功能箱1的检测门9相邻的一侧设有接电插孔4和充电插孔5,所述功能箱1的检测门9相邻的另一侧设有进气口8,所述功能箱1与滑盖2闭合端面上设有控制按键6;所述功能箱1内部设有鼓风机10、电机11、主控制板12、电力控制设备13和变压器14,所述鼓风机10一端进气连接口通过密封管与进气口8密封连通,所述鼓风机10另一端的出风接口通过密封管与充气衔接口3密封连通,所述鼓风机10内部的旋转叶片通过轴承与电机11的旋转轴固定连接;所述主控制板12通过连接线分别与控制按键6、显示屏7、电机11和电力控制设备13连接,所述电力控制设备13的一端通过连接线与变压器14连接,所述电力控制设备13另一端上设有外接电源插头,所述变压器14上设有充电端口。

请参阅图3,作为本发明的一种优选实施方式,所述主控制板12上设有多功能控制芯片和印制电路,所述多功能控制芯片上设有显示解调模块、执行信息传输模块、电机控制模块和电力控制模块。通过多个功能的模块分别实现了信息的数字化显示、控制按键指令的传输、电机速率调节、电机的启动控制和电力的分流传输。

请参阅图3,作为本发明的一种优选实施方式,所述电力控制设备13内部设有蓄电池、电力监控器和电力传输控制装置,所述电力传输装置上设有电路保护器。蓄电池可对外接电力进行收集,电力监控器对传输的电流的大小和电流的形式进行监控,电力传输控制装置,对电力对变压器传输进行了控制,同时电路保护器在电路出现短路时,会自动断开电力的传输。

请参阅图3,作为本发明的一种优选实施方式,所述鼓风机10和电机11底部分别设有固定架和橡胶垫块,所述固定架和橡胶垫块的高度对应一致。固定架和橡胶垫片高度一致,确保了电机对鼓风机动力传输的稳定,橡胶垫块可对电机运行的抖动起到缓冲作用。

请参阅图2,作为本发明的一种优选实施方式,所述进气口8上设有隔网,所述隔网通过螺丝固定于进气口8上,所述隔网上设有湿度过滤片。隔网具有过滤作用,避免了鼓风机作用时,吸入大颗粒的粉尘,湿度过滤片,可以对潮湿空气中的水分进行吸收,避免了潮湿的空气对鼓风机的内部造成氧化生锈的现象。

请参阅图2,作为本发明的一种优选实施方式,所述滑盖2与功能箱1的嵌合端口上设有嵌合扣,所述嵌合扣设有两个且分别位于功能箱1嵌合端口的两端。通过嵌合扣避免了滑盖闭合时,显示屏直接与控制按键接触,同时也避免了滑盖受到挤压时,造成显示屏损坏的现象。

请参阅图3,作为本发明的一种优选实施方式,所述主控制板12连接的连接线为集成线,所述集成线内部设有电力传输线、信息传输线和信息接收线。集成线简化单体线体的连接,避免了单体线路造成连接复杂性,对检测和维修造成不便。

本发明所述的一种充气球体的智能充电结构,在对充气球体进行充电和充气时,首先将外接插头接入外接电源,再将球体的充电端口和充气衔接口3连接的充气管体分别与充气球体的充气口和充电口衔接,通过控制按键6对电机11的运行时间、转动速率以及电力控制设备13内的电力监控器传输的电量进行设定,设定完毕后,即可对充气球体同时进行充电和充气,充气和充电完成后,电机11和电力控制设备13分别会停止运行和断开电力的传输,并在显示屏7上进行提示。

本发明的功能箱1,滑盖2,充气衔接口3,接电插孔4,充电插孔5,控制按键6,显示屏7,进气口8,检测门9,鼓风机10,电机11,主控制板12,电力控制设备13,变压器14,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本发明解决的问题是传统的充电设备功能较为单一,只能为球体进行充电,对于冲完电之后,再进行充气,由于充气设备和充电设备涉及两种不同的设备,对于带发光管的充气球体来说,充电和充气之间先后衔接流程较为繁琐,同时对于充气球体的充电的设备一般没有具体的充电控制装置,都是通过人工计算充电时间来完成充电,对于电压较小,计算时间的方式并不能造成保证充气球体满电量。本发明通过充气和充电集成于一体的方式,通过主控制板12对电机11和电力控制设备13的控制,分别实现了对球体的充气和充电,有效的避免了充电和充气两种设备带来的生产衔接繁琐的问题,通过智能化的功能箱设定,控制按键6可以对球体充电的电量进行限制,从而保证了每个球体充电的电量,避免了电压不稳定时,传统的充电设备利用充电时间来作为充电标准,造成的充电局限性。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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