一种电机支撑架及离心泵的制作方法

文档序号:15977382发布日期:2018-11-16 23:56阅读:125来源:国知局

本发明属于水泵技术领域,涉及一种电机支撑架及离心泵。

背景技术

随着科技的发展,离心泵的种类越来越多,其中自吸离心泵则是使用较为广泛的一种。自吸离心泵在使用时,只需首次起动前向泵体内加入一定量的水,无需将进水管充满,启动后经一定时间可将进水管中气体排光,即可进行正常工作。它利用气液混合原理来实现抽吸气体,并可在泵吸入管路内形成一定程度的真空,无需附带其它专门抽气装置,使用方便,工作可靠。

现有很多离心泵往往存在以下缺陷:电机运行产生的热量得不到及时的冷却,影响电机可靠性,影响电机的能效等级。

为了解决上述问题,我国专利“离心泵及应用该离心泵的厨卫用具(cn104348287a)”公开了如下内容:该离心泵包括泵身和泵头。泵身包括电机,电机的定子包括定子铁芯、绕制到定子铁芯的齿的定子绕组、安装到定子铁芯的端盖。电机的转子可转动安装到定子。泵头包括蜗壳和叶轮,蜗壳具有进口和出口以及连通进口和出口的腔体,腔体具有开口朝向泵身。端盖由导热材料制成,包括盖板和环状侧壁,环状侧壁与定子铁芯导热连接,盖板位于腔体的开口以将定子铁芯的热量传递到腔体内的液体。盖板设有轴承座用于安装支撑转轴的轴承。端盖还具有包裹环状侧壁的隔热层。

上述离心泵的电机定子产生的热量虽然可以通过端盖传递到蜗壳腔体内的液体,仍存在以下缺陷:

1、上述离心泵只能对电机部分进行冷却,而实际使用中,电机周围的控制组件往往也需要冷却,否则也会影响整体性能;

2、支撑架在安装时,往往需要在外增设一个套筒,而该套筒容易存在加工误差,因此导致套筒内的环状侧壁等零件装配难度较大。



技术实现要素:

本发明针对现有的技术存在的上述问题,提供一种电机支撑架,本发明所要解决的第一个技术问题是:如何提高电机支撑架的散热效果。

本发明针对现有的技术存在的上述问题,提供一种离心泵,本发明所要解决的第二个技术问题是:如何提高本离心泵的散热效果。

本发明第一个的目的可通过下列技术方案来实现:

一种电机支撑架,其特征在于,所述支撑架包括同轴且相固连的固定环一和固定环二,所述固定环一包括同轴设置的内圈一和外圈一,所述内圈一和外圈一之间具有供液体通过的流通单元一,所述外圈一的外表面具有若干个间隔分布的凸起,相邻两个凸起之间形成供液体通过的凹槽;所述固定环二包括同轴设置的内圈二和外圈二,所述内圈二和外圈二之间具有供液体通过的流通单元二,所述内圈一和内圈二相互组合形成用于放置电机的内腔。

其工作原理如下:本电机支撑架在使用时,可将其安装于离心泵内,泵腔和叶轮组件中的液体可依次通过流通单元一和流通单元二,对位于内腔中的电机进行冷却;此外,泵腔和叶轮组件中的液体还可通过凹槽,对位于支撑架附近的部件如控制组件进行冷却,进一步提高冷却散热效果。

在上述的一种电机支撑架中,所述固定环一和固定环二均采用塑料制成。由于支撑架中安装时,通常需要在外增设一个套筒,而套筒的加工容易存在误差,将固定环一和固定环二设计为塑料件,并在固定环一上设计凸起,可有效减少与套筒之间的装配面,并且即使套筒存在误差,固定环一也可通过自身的微量形变满足装配,降低装配难度。

在上述的一种电机支撑架中,所述流通单元一包括通孔一和通孔二,所述通孔一位于凸起与内圈一之间,所述通孔二位于相邻的两个凸起之间。泵腔和叶轮组件中的液体可通过通孔一和通孔二进行冷却。

在上述的一种电机支撑架中,所述凸起绕固定环一的中心线均匀分布,且相邻两个凸起之间开设有用于插接连接件的安装孔一。凸起均匀分布,可避免固定环一出现局部应力集中的问题,提高固定环一的强度。

在上述的一种电机支撑架中,所述流通单元二包括位于所述外圈二和内圈二之间的环形槽,所述外圈二和内圈二之间还具有将该环形槽一分为二的环形加强筋。设计有环形槽和环形加强筋,可在保证较多的液体能够流通的同时,提高固定环二的强度。

在上述的一种电机支撑架中,所述环形加强筋上设置有与所述外圈二及内圈二相连接的安装部,所述安装部内开设有用于插接连接件的安装孔二。将安装部设计于环形加强筋上,并同时将环形加强筋与外圈二、内圈二相连起来,可在尽量增大液体通过面积的同时,起到多种连接作用,提高冷却效果。

在上述的一种电机支撑架中,所述固定环一和固定环二之间间隔设置有若干根t形加强筋。设计有t形加强筋后,可提高支撑架的整体强度。

本发明第二个的目的可通过下列技术方案来实现:

一种离心泵,所述离心泵包括泵体,所述泵体内设置有控制组件,所述控制组件下方固定有套筒,所述套筒内设置有上述的支撑架,所述支撑架内设置有电机。

其工作原理如下:泵腔中的液体可依次通过流通单元一和流通单元二,对位于内腔中的电机进行冷却;此外,泵腔中的液体还可通过凹槽,对控制组件进行冷却,进一步提高冷却散热效果。

在上述的一种离心泵中,所述支撑架的内腔中套设有定子套,所述电机插接于该定子套中。设计有定子套后,可避免液体流入电机组件内部,影响电机的正常性能。

在上述的一种离心泵中,所述泵体内还设置有泵腔、前支架和后端盖,所述前支架位于泵腔及支撑架之间,且与所述支撑架的固定环一相固连,所述前支架上还开设有流道,所述流道的前端与泵腔相连通,所述流道的后端与流通单元一及凹槽相连通,所述前支架、固定环一及定子套之间设置有密封圈一;所述固定环二与后端盖相固连,所述后端盖、固定环二及定子套之间设置有密封圈二。泵腔中的液体,可在叶轮组件的作用下,通过前支架上的流道流入流通单元一内,并流至流通单元二处,对电机进行冷却,同时,该液体还可通过流道流入凹槽处,对控制组件进行冷却;设计有密封圈一和密封圈二后,可有效避免液体进入电机内部影响其性能。

与现有技术相比,本发明具有以下优点:

1、泵腔和叶轮组件中的液体可依次通过流通单元一和流通单元二,对位于内腔中的电机进行冷却;此外,泵腔和叶轮组件中的液体还可通过凹槽,对位于支撑架附近的部件如控制组件进行冷却,进一步提高冷却散热效果;

2、将固定环一和固定环二设计为塑料件,并在固定环一上设计凸起,可有效减少与套筒之间的装配面,并且即使套筒存在误差,固定环一也可通过自身的微量形变满足装配,降低装配难度。

附图说明

图1是本电机支撑架的结构示意图。

图2是本离心泵的结构示意图。

图中,1、固定环一;2、固定环二;3、内圈一;4、外圈一;5、流通单元一;6、凸起;7、凹槽;8、内圈二;9、外圈二;10、流通单元二;11、内腔;12、通孔一;13、通孔二;14、安装孔一;15、环形槽;16、环形加强筋;17、安装部;18、安装孔二;19、t形加强筋;20、控制组件;21、套筒;22、电机;23、定子套;24、前支架;25、后端盖;26、密封圈一;27、密封圈二;28、泵腔;29、泵体。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示,本支撑架包括同轴且相固连的固定环一1和固定环二2,本实施例中,固定环一1和固定环二2均采用塑料制成。固定环一1和固定环二2之间间隔设置有若干根t形加强筋19。

如图1所示,固定环一1包括同轴设置的内圈一3和外圈一4,内圈一3和外圈一4之间具有供液体通过的流通单元一5,外圈一4的外表面具有若干个间隔分布的凸起6,相邻两个凸起6之间形成供液体通过的凹槽7。具体来讲,本实施例中,凸起6绕固定环一1的中心线均匀分布,且相邻两个凸起6之间开设有用于插接连接件的安装孔一14。流通单元一5包括通孔一12和通孔二13,通孔一12位于凸起6与内圈一3之间,通孔二13位于相邻的两个凸起6之间。

如图1所示,固定环二2包括同轴设置的内圈二8和外圈二9,内圈二8和外圈二9之间具有供液体通过的流通单元二10,内圈一3和内圈二8相互组合形成用于放置电机22的内腔11。流通单元二10包括位于外圈二9和内圈二8之间的环形槽15,外圈二9和内圈二8之间还具有将该环形槽15一分为二的环形加强筋16。环形加强筋16上设置有与外圈二9及内圈二8相连接的安装部17,安装部17内开设有用于插接连接件的安装孔二18。

如图2所示,本离心泵包括泵体29,泵体29内设置有控制组件20,控制组件20下方固定有套筒21,套筒21内设置有上述的支撑架,支撑架内设置有电机22。支撑架的内腔11中套设有定子套23,电机22插接于该定子套23中。泵体29内还设置有泵腔28、前支架24和后端盖25,前支架24位于泵腔28及支撑架之间,且与支撑架的固定环一1相固连,前支架24上还开设有流道,流道的前端与泵腔28相连通,流道的后端与流通单元一5及凹槽7相连通,前支架24、固定环一1及定子套23之间设置有密封圈一26;固定环二2与后端盖25相固连,后端盖25、固定环二2及定子套23之间设置有密封圈二27。

本发明的工作原理如下:本离心泵在使用时,泵腔中的液体可依次通过流通单元一和流通单元二,对位于内腔中的电机进行冷却;此外,泵腔中的液体还可通过凹槽,对控制组件进行冷却,进一步提高冷却散热效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、固定环一;2、固定环二;3、内圈一;4、外圈一;5、流通单元一;6、凸起;7、凹槽;8、内圈二;9、外圈二;10、流通单元二;11、内腔;12、通孔一;13、通孔二;14、安装孔一;15、环形槽;16、环形加强筋;17、安装部;18、安装孔二;19、t形加强筋;20、控制组件;21、套筒;22、电机;23、定子套;24、前支架;25、后端盖;26、密封圈一;27、密封圈二;28、泵腔;29、泵体等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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