本发明是一种采用齿形多极点t型连接凸焊的瓦楞托盘桥架，属于电器附件技术领域。
背景技术：
由于轻型增强型托盘式电缆桥架底板都是采用凹凸瓦楞结构，底板和侧板需要分开制作再拼装成一个整体，而在侧板和底板拼装时，底板端面必须与侧板平面做t型连接，目前电缆桥架底板和侧板的t型连接拼装使用的焊接成型工艺都是气体保护焊，通过脉冲短路使填丝融化焊接，由于电缆桥架采用的是薄板，这种焊接方式经常出现起弧不稳定的现象，容易产生漏焊或焊穿，对焊接的连续性和可靠性造成很大影响，而且气体保护焊是热熔型焊接，效率低、耗能大，工件变形量大，精度达不到要求，侧板焊接处的外侧往往还会产生孔洞和过热造成的焊痕，特别是材料选用具有防腐性能的热镀锌钢板和不锈钢钢板时，气体保护焊因焊接时的过热反应，会造成焊接处氧化，对焊接处的防腐性能造成破坏，影响产品的质量和整体外观，必须再通过表面处理达到防腐性能和外观一致性的要求，而表面处理不但会增加产品成本，而且表面处理过程中不可避免地会对环境产生影响，甚至造成污染。此外，采用此焊接方法，低于0.7mm的薄板就无法焊接，严重阻碍了高强度拓扑结构薄板电缆桥架的生产及技术的进步。
电阻凸焊用于t型连接焊接，耗能小、效率高、性能稳定、对产品外观影响小，可以满足电缆桥架薄板的t型连接焊接的技术要求，但现有托盘式桥架瓦楞底板的结构不能用于电阻凸焊，因此发明一种能用于电阻凸焊、满足t型连接需求的底板结构是焊接和桥架行业急需解决的问题。
技术实现要素：
技术问题：本发明的目的是提供一种采用齿形多极点t型连接凸焊的瓦楞托盘桥架，以满足轻型增强型托盘式电缆桥架t型连接的焊接要求。
技术方案：本发明的一种采用齿形多极点t型连接凸焊的瓦楞托盘桥架包括底板、底板凸起、底板凸起端面齿形、底板凹槽、侧板；由底板凸起和底板凹槽相间隔连续设置构成瓦楞形状的底板，在底板凸起的两个侧边分别设有多个凸点形成底板凸起端面齿形，底板两侧的底板凸起端面齿形与桥架的侧板焊接，构成所述的瓦楞托盘桥架。
其中，
所述的在瓦楞形状的底板的两侧对应需焊接侧板的部位，都设有多个凸点形成底板凸起端面齿形。
所述的侧板两侧对应需焊接瓦楞形状的底板的部位，都设有多个凸点。
所述的底板凸起端面齿形，由多个连续的凸点组成。
所述的底板凸起端面齿形，由多个不连续的凸点组成。
所述的底板凸起端面齿形，其凸点为三角形。
所述的底板凸起端面齿形，其凸点为半圆形。
将托盘桥架的凹凸瓦楞底板的型材根据桥架规格宽度的需要，切断成所需长度，切断时将底板凸起部分的端面切成齿形，凹槽部分的端面切成平面，凸起部分的齿形端面要长于凹槽部分的端面，在拼装焊接时利用凸起部分的齿形端面作为t型连接的凸焊极点，当极点与桥架侧板的焊接部位接触压紧时，通过电源输入电流，在大电流的作用下，由于齿形凸点导电接触面小，电阻瞬间增大，底板凸点与侧板平面接触处产生过热反应形成点状的连续焊接面，使底板和侧板牢固地焊接成一个整体。
有益效果：本发明的一种采用齿形多极点t型连接凸焊的瓦楞托盘桥架，保证了轻型增强型托盘式电缆桥架底板和侧板凸焊的生产工艺的实现，解决了轻型增强型桥架气体保护焊接薄板的难题，解决了热镀锌钢板、不锈钢板焊接后需要通过表面处理恢复防腐性能和外观质量的难题，避免了表面处理工序中的污染。使产品更加轻量化，生产效率是目前气体保护焊的7～10倍，能源消耗降低40％，焊接无需填丝，降低生产成本，绿色环保，产品基本不产生变形，无焊疤、焊渣，精度高，外形美观，使产品质量得到了大幅度提高。
附图说明
图1是本发明的一种采用齿形多极点t型连接凸焊的瓦楞托盘桥架的结构示意图。
图2是本发明的一种采用齿形多极点t型连接凸焊的瓦楞托盘桥架的底板的结构示意图。
图3是本发明的一种采用齿形多极点t型连接凸焊的瓦楞托盘桥架的底板的俯视图。
图4是本发明的一种采用齿形多极点t型连接凸焊的瓦楞托盘桥架的底板的端面结构示意图。
图中有：底板1、底板凸起11、底板凸起端面齿形111、底板凹槽12、侧板2。
具体实施方式
本发明的一种采用齿形多极点t型连接凸焊的瓦楞托盘桥架包括底板1、底板凸起11、底板凸起端面齿形111、底板凹槽12、侧板2；由底板凸起11和底板凹槽12相间隔连续设置构成瓦楞形状的底板1，在底板凸起11的两个侧边分别设有多个凸点形成底板凸起端面齿形111，底板1两侧的底板凸起端面齿形111与桥架的侧板2焊接，构成所述的瓦楞托盘桥架。所述的在瓦楞形状的底板1的两侧对应需焊接侧板的部位，都设有多个凸点形成底板凸起端面齿形111。
所述的侧板2两侧对应需焊接瓦楞形状的底板(1)的部位，都设有多个凸点。
所述的底板凸起端面齿形111，由多个连续的凸点组成，或由多个不连续的凸点组成。
所述的底板凸起端面齿形(111)，其凸点为三角形，或其凸点为半圆形。
根据桥架规格宽度的需要将托盘桥架的凹凸瓦楞底板型材切断成所需长度制作成底板1，切断时将底板凸起11的端面切成齿形，形成底板凸起端面齿形111，底板凸起端面齿形111的尺寸、形状和数量根据产品需要设置。底板凹槽2的端面切成平面，底板凸起端面齿形111要长于底板凹槽2的端面，在拼装焊接时利用底板凸起端面齿形111作为t型连接的凸焊极点，当极点与桥架侧板2的焊接部位接触压紧时，通过电源输入电流，在大电流的作用下，由于底板凸起端面齿形111导电接触面小，电阻瞬间增大，底板凸起端面齿形111与侧板2平面接触处产生过热反应形成点状的连续焊接面，使底板1和侧板2牢固地焊接成一个整体。