本发明涉及电子设备配件技术领域，具体涉及一种背夹电池。
背景技术：
背夹电池是用于给电子设备进行充电的电子配件，既可以作为移动电源用，又可以当保护壳用，因此备受用户青睐；现有背夹电池一般包括用于容纳电子设备的壳体及设置于所述壳体内的电路板和电池，所述电池用于存储电力并与所述电路板电性连接，所述电路板上还设置有用于连接电子设备的接头和用于跟外部电源连接以为所述电池充电的插座，所述插座具有露出于所述壳体外的开口，通过将与外部电源连接后的充电线的插头从所述开口插入至所述插座内后，即可为所述电池充电，使其存储电力以便可及时通过接头为电子设备进行充电。为了节约壳体的内部空间同时使得接头能够更好的跟电子设备的接口相配合，所述接头一般都设置于所述插座的正上方，且接头的插入部是背向所述插座的开口，使得在电子设备容纳至壳体内时，接头的插入部正好对准电子设备的充电接口，将插入部插入至电子设备内的接口内时，即可通过所述电池为所述电子设备充电，方便用户使用。
但现有背夹电池的插座所具有的与电路板焊接的引脚均是从插座末端(远离开口的一端)引出后沿水平方向延伸形成一排，并与电路板的表面通过smt的形式焊接，而由于插座引脚本身就比较小，相邻两个引脚之间的间距也比较小，因此通过smt形式焊接的话容易出现因引脚吃锡不够而导致的空焊问题发生，从而影响产品焊接质量。
因此，有必要设计一种新的背夹电池以解决上述问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种背夹电池，能够有效增加插座引脚焊接时的吃锡度，从而防止插座引脚焊接时出现空焊的问题，使得焊接更为稳固。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种背夹电池，用于给电子设备进行充电，其特征在于，包括壳体及位于所述壳体内的电池、电路板及插座；所述电池用于存储电力并与所述电路板电性连接，所述插座固定于所述电路板上用于与外部电源通过充电线连接以对所述电池进行充电；所述插座包括容纳部和引脚部，所述容纳部内设有用于与所述充电线的插头电性连接的多个电触点，所述引脚部包括多个引脚，所述多个引脚分别与所述多个电触点电性连接；所述容纳部的一端具有供所述插头插入的开口，所述多个引脚由所述容纳部的另一端沿垂直于所述插头插入至所述容纳部的方向引出；所述电路板具有与所述多个引脚对应的多个插孔，所述插座通过将所述多个引脚分别插入至所述多个插孔内焊接而与所述电路板电性连接。
进一步地，所述插孔具有位于所述电路板的上表面的插入端和位于所述电路板的下表面的引出端，所述引脚自所述插入端插入并从所述引出端伸出，所述引脚在所述插入端焊锡且所述焊锡自所述插入端的周边延伸到所述插孔内部并包裹、固定所述引脚，或所述引脚在所述引出端焊锡且所述焊锡自所述引出端的周边延伸到所述插孔内部并包裹、固定所述引脚。
进一步地，所述插孔为盲孔，具有位于所述电路板的上表面的插入端，所述引脚自所述插入端插入且在所述插入端焊锡，所述焊锡自所述插入端的周边延伸到所述插孔内部并包裹、固定所述引脚。
进一步地，所述多个电触点沿平行于所述电路板的方向排成一排位于所述容纳部的内表面上，所述多个引脚沿所述插头插入至所述容纳部的方向错开成至少两排排列。
进一步地，所述容纳部内设有多个导电端子，所述多个导电端子设有所述多个电触点和所述多个引脚，所述引脚是自所述电触点远离所述开口的一端沿垂直于所述插头插入至所述容纳部的方向弯折延伸形成；所述多个电触点包括多个第一电触点和多个第二电触点，所述第一电触点的长度大于所述第二电触点的长度，所述第一电触点的引脚较所述第二电触点的引脚更远离所述开口。
进一步地，所述插座两侧分别设有支撑结构，所述支撑结构由所述插座朝向所述电路板伸出形成，通过所述支撑结构插入所述电路板而对所述插座起辅助固定作用。
进一步地，所述容纳部的内部两侧还分别设有夹臂，所述夹臂包括连接部、夹持部及连接所述夹持部和所述连接部的弹性部，所述连接部连接至所述容纳部的内表面上且较所述引脚更远离所述开口，所述夹持部靠近所述开口设置，所述插头插入至所述容纳部内时，两个所述夹持部共同夹持所述插头的两侧。
进一步地，还包括接头，所述接头固定于所述插座上方用于跟所述电子设备的充电接口连接以对所述电子设备进行充电，所述接头包括用于插入至所述电子设备的充电接口内的插入部和用于焊接至所述电路板上的焊接部，所述插入部位于所述插座上方，所述插入部设有与所述电子设备的充电接口电性连接的多个接点，所述焊接部具有与所述电路板焊接的多个焊点，所述多个焊点分别与所述多个接点电性连接。
进一步地，所述多个焊点分别与所述多个接点通过软排线电性连接，所述电路板还设有上下贯穿的开孔，所述软排线包括第一延伸段、第二延伸段及第三延伸段，所述第一延伸段自所述插入部的末端延伸形成并位于所述插座上方，所述第一延伸段的末端朝靠近所述开孔的方向延伸形成所述第二延伸段，所述第二延伸段穿过所述开孔后弯折延伸形成所述第三延伸段，所述多个焊点设于所述第三延伸段面向所述电路板的表面上。
进一步地，所述壳体包括底壁和侧壁，所述底壁与所述侧壁围合成容置所述电子设备的容置空间，所述电池、电路板及插座均埋设于所述底壁内，所述接头露出于所述底壁上方位于所述容置空间内，所述侧壁对应设有供所述开口露出的通孔，使得所述插座可通过所述通孔与所述充电线的插头连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明背夹电池的插座引脚由容纳部的另一端沿垂直于插头插入至容纳部的方向引出，电路板具有与多个引脚对应的多个插孔，插座通过将多个引脚分别插入至多个插孔内焊接而与电路板电性连接，从而使得插座的引脚焊接时具有较高的吃锡度，能够有效防止空焊的问题发生，且焊接更为稳固。
附图说明
图1为本发明第一实施例提供的背夹电池的立体示意图；
图2为图1所示背夹电池的电路连接示意图；
图3为图1所示背夹电池的结构分解图；
图4为图1所示背夹电池的插座引脚插入电路板的示意图；
图5为本发明第二实施例提供的背夹电池的插座及接头连接在电路板上的示意图；
图6为图5的分解示意图；
图7为图6的翻转过来后的示意图；
图8为本发明第二实施例提供的背夹电池的插座的剖视图；
图9为本发明第二实施例提供的背夹电池的插座的另一角度的剖视图。
附图标号说明：
壳体10；长边101、102；短边130、104；底壁12；侧壁14；通孔142；容置空间16；电池20；电路板22；开孔221；插孔23；插入端231；引出端232；发射线圈241；无线充电电路242；插座26；开口260；容纳部261；电触点262；第一电触点2621；第二电触点2622；引脚部263；引脚264；支撑结构267；夹臂268；连接部2681；弹性部2682；夹持部2683；接头27；接点271；焊点272；软排线28；第一延伸段281；第二延伸段282；第三延伸段283；电子设备30；
具体实施方式
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
请参阅图1至图4，为本发明第一实施例提供的一种用于给电子设备30充电的背夹电池，电子设备30可以是手机、平板电脑等电子设备；如图1所示，该背夹电池包括用于套设在电子设备30上的壳体10和储存电力的电池20；壳体10具有两相对长边101、102和两相对短边103、104，壳体包括底壁12和侧壁14，底壁12和侧壁14围合成容置电子设备30的容置空间10；侧壁14设有一通孔142，通孔142位于对应底部短边104的中部。
同时参照图2、图3以及图4，背夹电池还包括电路板22、无线充电部、插座26以及电池充电电路，电池20与电路板22之间通过导线电性连接，无线充电部包括发射线圈241和无线充电电路242，无线充电电路242可以是设置在电路板22上的，本发明对此不作限定。发射线圈241通过无线充电电路242与电池20电连接，使得电池20通过无线充电电路242与发射线圈241电性连接，使得发射线圈241可与具有无线充电功能的电子设备30中的接收线圈进行电磁感应而将电池20内储存的电力传输至该电子设备30，通过无线充电的方式对该电子设备30进行充电。采用无线充电后，电子设备30在充电过程中，还可以通过其充电插座外接其他附件，例如耳机，或用于数据传输。
电池充电电路用于连接电池20和插座26，使得插座26与电池20电连接，电池充电电路可以设置于电路板22上，本发明对此不作限定。插座26通过电池充电电路与电池20电连接，电池20可通过插座26与外部电源连接以对电池20进行充电。
在本实施例中，插座26包括容纳部261和引脚部263，容纳部261的一端具有供插头插入的开口260,容纳部261内具有若干电触点，容纳部261可供充电线的插头从开口260插入，插头沿平行于电路板22的方向插入容纳部261，将平行于电路板22的方向定义为插头插拔方向x,充电线的插头插入容纳部261后通过容纳部261内的电触点与插头上的电触点实现插座26与充电线的电连接；引脚部263包含与容纳部261上的电触点相对应的若干引脚，引脚由容纳部261的另一端沿垂直于插头插入至容纳部261的方向引出并分别与容纳部261内的电触点电性连接,即该引脚由容纳部261沿垂直于插头插拔方向x引出并分别与容纳部261的电触点电性连接；电路板22上具有与引脚部263的若干引脚相对应的若干插孔23，插座26通过引脚沿垂直于插头插拔方向x插入插孔23焊接而与电路板22电性连接，如图4所示，进而连通电池充电电路和电池20，使得当插座26通过充电线连接外部电源时可对电池20进行充电。引脚部263的若干引脚错开成两排排列，电路板22的若干插孔22对应引脚部263的若干引脚的排列方式也错开成两排排列，应当理解的是，这仅作为本发明的一种实施方式，在其它实施例中，引脚部263的若干引脚可以是任意排列方式，例如排列成三排或更多排等，只要能够插入电路板22的插孔23而实现插座26与电路板22电性连接即可，本发明对此不作限定。
在本实施例中，插座26还设有支撑结构267，支撑结构267由插座26朝向电路板22伸出形成，通过支撑结构267插入电路板22而对插座26起辅助固定作用，使得插座26更加稳固地固定于电路板22上。
通孔142的设置位置与插座26的开口260设置位置相对应，使得开口260通过通孔142对外暴露。应当理解的是，通孔142位于对应底部短边104的中部仅作为本发明的一种实施方式，在其它实施例中，通孔142对应插座26开口260的位置而设置，本发明对通孔142的具体位置不作限定，只要能实现暴露插座26，使得充电线的插头可插入插座26即可。
请参阅图5至图9，为本发明第二实施例提供的一种背夹电池的示意图，在该实施例中，背夹电池包括壳体(未图示)及位于壳体内的电池(未图示)、电路板22、插座26及接头27，本实施例中的壳体及电池的结构与上面第一实施例中的壳体、电池结构相同，故本实施例中未视出壳体和电池；本实施例中电池用于存储电力并与电路板22电性连接，插座26固定于电路板22上用于与外部电源通过充电线连接以对电池进行充电，接头27固定于插座26上方用于跟电子设备(未图示)的充电接口连接以对电子设备进行充电；插座26包括容纳部261和引脚部263，容纳部261内设有用于与充电线的插头电性连接的多个电触点262，引脚部263包括多个引脚264，多个引脚264分别与多个电触点262电性连接；容纳部261的一端具有供插头插入的开口260，引脚264由容纳部261的另一端沿垂直于插头插入至容纳部261的方向引出；电路板22具有与多个引脚264对应的多个插孔23，插座26通过将多个引脚264分别插入至多个插孔23内焊接而与电路板22电性连接，从而使得插座26的引脚焊接时具有较高的吃锡度，有效防止空焊的问题发生，且焊接更为稳固；目前背夹电池产品领域的技术人员均认为在背夹电池的电路板上设置插孔供插座引脚插入焊接的话不利于实现自动化生产，使得生产效率低，因此都不考虑在电路板上设置插孔供插座的引脚插入焊接的方案，故现有背夹电池产品的插座引脚均是采用smt形式与电路板焊接，从而可以实现自动化生产。
请参阅图7、图8及图9，本实施例中，多个电触点262沿平行于所电路板22的方向排成一排位于容纳部261的内表面上，具体地，电触点262排成一排位于容纳部261的下内表面上，当然在其它实施例中，电触点262也可以是设置在容纳部261的上内表面上，由于跟本实施例中的插座26对接的充电线插头其上下表面均具有电性触点，因此本实施例的插座26只需在容纳部261的其中一内表面上设置一排电触点即可实现与充电线插头的正反插接，节省了制造成本；多个引脚264沿充电线插头插入至容纳部261的方向错开成至少两排排列，优选地，本实施例中，多个引脚264排列成两排，当然在其它实施例中，多个引脚264还可以排列成三排甚至更多排；通过将多个引脚264沿充电线插头插入至容纳部的方向错开成至少两排排列，能够使得同一排相邻两个引脚264之间的间距可以变的更大，那对应地电路板22上的每一插孔23就也可以设计的更大些，这样即使在插座26因运输过程中导致的碰撞引起引脚264有点歪斜，那在将插座26的引脚264插入至电路板上的插孔23中时，由于电路板上的插孔23设计的比较大，因此即使引脚264有点歪斜也还能够顺利插入至插孔23中进行焊接，如此降低了产品不良率，节约了制造成本；且引脚264设计成至少两排对应的电路板上的插孔23设计的更大的话可以容纳更大误差，因此可以实现自动化生产，即通过自动化机器将插座引脚264插入至电路板插孔23中，节省了人工成本且有利于提高生产效率。
本实施例中，插孔23具有位于电路板22的上表面的插入端231和位于电路板22的下表面的引出端232，引脚264自插入端231插入并从引出端232伸出，对引脚264实施焊接时，在插入231的周边焊锡，焊锡自插入端231的周边延伸到插孔23内部并包裹、固定引脚264，从而实现插座引脚264的焊接固定及与电路板22的电性连接；当然在其它实施例中，如果电路板22固定插座26的表面在插座26附近还设置有许多其它电子部件和电路走线时，为了防止其它电子部件和电路走线对插座引脚264焊接造成影响，可以是在电路板22的引出端232的周边对引脚264进行焊锡，焊锡自引出端232的周边延伸到插孔23内部并包裹、固定引脚264，从而实现插座引脚264的焊接固定及与电路板22的电性连接。
在另一实施例中，所述插孔23为盲孔，具有位于电路板22的上表面的插入端231，所述引脚264自插入端231插入且在插入端231焊锡，所述焊锡自插入端231的周边延伸到所述插孔23内部并包裹、固定所述引脚264，如此以实现插座引脚264的焊接固定及与电路板22的电性连接，通过将插孔23设计为盲孔，能够有效减少对电路板22的损坏。
具体地，容纳部261内设有多个导电端子，多个导电端子设有所述多个电触点262和所述多个引脚264，每一导电端子是由导电性佳的金属材料制成并一体弯折延伸形成电触点262和引脚264，引脚264是自电触点262远离开口260的一端沿垂直于插头插入至容纳部261的方向弯折延伸形成；进一步地，多个电触点262包括多个第一电触点2621和多个第二电触点2622，第一电触点2621的长度大于第二电触点2622的长度，第一电触点2621的引脚264较第二电触点2622的引脚264更远离开口260，如此使得引脚264沿插头插入至容纳部261的方向排成两排排布。
本实施例中，容纳部261的内部两侧还分别设有夹臂268，夹臂268包括连接部2681、夹持部2683及连接夹持部2681和连接部2681的弹性部2682，连接部2681连接至容纳部261的内表面上且较引脚264更远离开口260，夹持部2681靠近开口260设置，插头插入至容纳部261内时，挤压两个夹臂268分别朝两侧移动，插头完全插入后，两个夹持部2683共同夹持在插头两侧的凹槽内，对插头夹持固定，从而使得充电线与插座26的连接更为稳固。
请查阅图5、图6及图7，接头27包括用于插入至电子设备的充电接口内的插入部和用于焊接至电路板上的焊接部，插入部位于插座26上方且其插入电子设备的充电接口内的方向与充电线插头插入至容纳部261内的方向相同，插入部远离开口的一端设有与电子设备的充电接口电性连接的多个接点271，焊接部具有与电路板焊接的多个焊点272，所述多个焊点272分别与所述多个接点271电性连接，优选地，本实施例中，所述多个焊点272分别与所述多个接点271通过软排线28电性连接，通过软排线28连接具有良好的弯曲性能且不容易断，当然在其它实施例中，所述多个焊点272分别与所述多个接点271也可以是通过金属针连接；电路板22还设有上下贯穿的开孔221，软排线28包括第一延伸段281、第二延伸段282及第三延伸段283，第一延伸段281自插入部末端延伸形成并位于插座26上方，第一延伸段281的末端朝靠近开孔221的方向延伸形成第二延伸段282，第二延伸段282穿过开孔221后弯折延伸形成第三延伸段283，多个焊点272设于第三延伸段283面向电路板22的表面上，具体地，第三延伸段283自第二延伸段282朝远离插孔221的方向弯折延伸形成，如此使得接头焊点272的焊接位置与插座引脚264的焊接位置能够相隔较远的距离，方便二者的焊接。
综上，本发明背夹电池的插座引脚264由容纳部261的另一端沿垂直于插头插入至容纳部261的方向引出，电路板22具有与引脚264对应的多个插孔221，插座26通过将多个引脚264分别插入至多个插孔221内焊接而与电路板22电性连接，从而使得插座26的引脚264焊接时，插座26的引脚264具有较高的吃锡度，能够有效防止空焊的问题发生，且焊接更为稳固。
虽然本发明的实施例揭露如上所述，然而并非用以限定本发明，任何熟习相关技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，举凡依本发明申请范围所述的形状、构造、特征及精神当可做些许的变更，因此本发明的专利保护范围须视本专利权利要求书所界定为准。