一种线束间界面密封结构电缆组装件及安装方法与流程

本发明涉及航天线缆技术领域，具体涉及一种线束间界面密封结构电缆组装件及安装方法。

背景技术

随着航空航天技术的飞速发展，电缆组装件在导弹体间穿舱使用情况越来越广泛，而且要求穿舱前后两界面必须密封。现有技术中，电缆组装件穿舱密封使用时，一般是在电缆组装件穿舱终端处端接气密封型穿舱连接器，并辅以界面密封圈方式实现穿舱体两界面的密封。

然而，对于电缆组装件线束体直接在导弹壁穿舱且有密封要求时，必须对电缆组装件穿舱部位进行密封设计，现有的密封方式已不能满足使用要求，一种新型线束间界面密封结构电缆组装件的设计成为必须。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种线束间界面密封结构电缆组装件的方法，解决了现有技术中问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

一种线束间界面密封结构电缆组装件，其特征在于：包括连接器、导线束、法兰盘及密封组件，导线束穿过法兰盘及密封组件，法兰盘设有法兰盘凸起及法兰盘连接孔，法兰盘腔体的侧部设有法兰盘灌胶孔及用于穿过导线束的法兰盘导线孔，密封组件包括相互连接的密封体及密封体盖板，密封体设有用于穿过导线束的密封体通孔，密封体盖板也设有用于穿过导线束的盖板通孔，密封组件内还设有密封胶一，密封组件设置于法兰盘腔体内部，密封组件与法兰盘腔体之间还设有密封胶二。

作为一种优化方案，前述的一种线束间界面密封结构电缆组装件，法兰盘腔体的截面是楔形结构。

作为一种优化方案，前述的一种线束间界面密封结构电缆组装件，密封体盖板设有盖板连接孔，密封体设有密封体连接孔，盖板连接孔通过螺栓连接密封体连接孔。

作为一种优化方案，前述的一种线束间界面密封结构电缆组装件，还包括法兰盘压板，法兰盘连接法兰盘压板，法兰盘压板两端设有折弯端，折弯端设有压板孔，压板孔用于通过螺钉连接法兰盘连接孔及航天器。

作为一种优化方案，前述的一种线束间界面密封结构电缆组装件，密封胶二是环氧结构胶。

作为一种优化方案，前述的一种线束间界面密封结构电缆组装件，密封体盖板的密封体连接面还设有盖板内凸起，当密封体盖板连接密封体时，盖板内凸起插入至密封体。

作为一种优化方案，前述的一种线束间界面密封结构电缆组装件，密封体还设有法兰盘连接孔，法兰盘连接孔用于将密封组件连接于法兰盘腔体。

基于前述的一种线束间界面密封结构电缆组装件的安装方法，其特征在于：按照以下步骤工作：

s1：将导线束穿过密封组件及法兰盘；

s2：在密封体内部填充密封胶一，填充时，使密封体内部导线束的各股导线相互分离；

s3：待密封胶一固化之后，盖合密封体盖板；

s4：对法兰盘内部进行第一次灌胶：具体做法是：将封胶二从法兰盘导线孔处灌入至法兰盘内部；

s5：对法兰盘内部进行第二次灌胶：具体做法是：待s4中的封胶二固化之后，再通过法兰盘灌胶孔在法兰盘腔体填充密封胶二。

前述的一种线束间界面密封结构电缆组装件的安装方法，所述密封胶二（8）是环氧结构胶。

本发明所达到的有益效果：本发明将线束各单根导线全部穿过密封体、密封体盖板组装成密封组件，密封组件内用耐发射、使用环境的密封胶一灌封满，目的是实现导线束中各导线间隔离及密封；然后将密封组件用螺钉固定在法兰盘腔体内，并在法兰盘的高压侧与非高压侧依次进行两次灌胶处理，最大限度的提升法兰盘腔体内的密封环境，防止气孔、气泡的出现，最终实现线束在法兰盘两侧界面的密封，本实施例共进行三次灌胶处理，密封效果较佳。

附图说明

图1是本发明整体主视图；

图2是本发明整体俯视图；

图3是图1的局部方法图；

图4是图3的局部放大图；

图5是本发明法兰盘主视图；

图6是图5的a-a剖切图；

图7是本发明法兰盘俯视图；

图8是本发明密封体俯视图；

图9是本发明密封体主视图；

图10是本发明密封体左视图；

图11是本发明密封体盖板主视图；

图12是本发明密封体盖板俯视图；

图13是本发明密封体盖板左视图；

图14是本发明法兰盘压板主视图；

图15是本发明法兰盘压板左视图；

图16是本发明密封体盖板与密封体连接主视图一；

图17是本发明密封体盖板与密封体连接主视图二；

附图标记的含义：1-连接器；2-导线束；3-法兰盘；31-法兰盘腔体；32-法兰盘连接孔；311-法兰盘灌胶孔；312-法兰盘导线孔；4-法兰盘压板；41-折弯端；411-压板孔；5-密封体盖板；51-盖板通孔；52-盖板连接孔；53-盖板内凸起；6-密封体；61-密封体通孔；62-密封体连接孔；63-法兰盘连接孔；7-密封胶一；8-密封胶二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图4所示：一种线束间界面密封结构电缆组装件，包括连接器1、导线束2、法兰盘3及密封组件，导线束2穿过法兰盘3及密封组件，法兰盘3设有法兰盘凸起31及法兰盘连接孔32，法兰盘腔体31的侧部设有法兰盘灌胶孔311及用于穿过导线束2的法兰盘导线孔312，密封组件包括相互连接的密封体6及密封体盖板5，密封体6设有用于穿过导线束2的密封体通孔61，密封体盖板5也设有用于穿过导线束2的盖板通孔51，密封组件内还设有密封胶一7，密封组件设置于法兰盘腔体31内部，密封组件与法兰盘腔体31之间还设有密封胶二8。

结合图5至图7：为了降低风阻，法兰盘腔体31的截面优选楔形结构。

如图8至图13；本实施例的密封体盖板5设有盖板连接孔52，密封体6设有密封体连接孔62，盖板连接孔52通过螺栓连接密封体连接孔62。为了进一步加强密密封组件的密封性，封体盖板5的密封体6连接面还设有盖板内凸起53，当密封体盖板5连接密封体6时，盖板内凸起53能够插入至密封体6。

为了便于固定，密封体6还设有法兰盘连接孔63（图9），法兰盘连接孔63用于将密封组件连接于法兰盘腔体31。

如图14及图15所示：为了提升本实施例整体密封与连接的可靠性，本实施例还包括法兰盘压板4，法兰盘3连接法兰盘压板4，法兰盘压板4两端设有折弯端41，折弯端41设有压板孔411，压板孔411用于通过螺钉连接法兰盘连接孔32。

本实施例还公布了上述线束间界面密封结构电缆组装件的安装方法，现结合附图作一一说明：

如图16及图17所示：使用时首先将导线束2穿过密封组件（密封体通孔61及盖板通孔51）及法兰盘3（法兰盘导线孔312），然后在在密封体6内部填充密封胶一7，填充时，使密封体6内部导线束2的各股导线相互分离；这样不仅可以起到密封的作用，还可以起到隔离导线、防止断路的作用。待密封胶一7固化之后，将密封体盖板5通过盖板连接孔52与密封体6的密封体连接孔62连接；然后将封胶二7从法兰盘灌胶孔312处（法兰盘高压端腔体侧）灌至法兰盘腔体31的内部；待封胶二7固化之后，最后通过法兰盘灌胶孔311（法兰盘非高压端腔体侧）在法兰盘腔体31填充密封胶二8，待密封胶二8完全固化之后即可达到密封效果。

本实施例的密封胶二8优选环氧结构胶。

本发明将线束各单根导线全部穿过密封体6、密封体盖板5组装成密封组件，密封组件内用耐发射、使用环境的密封胶一7灌封满，目的是实现导线束2中各导线间隔离及密封；然后将密封组件用螺钉固定在法兰盘腔体31内，并在法兰盘3的高压侧与非高压侧依次进行两次灌胶处理，最大限度的提升法兰盘腔体31内的密封环境，防止气孔、气泡的出现，最终实现线束在法兰盘两侧界面的密封。

本实施例共进行三次灌胶处理，密封效果较佳。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。