本发明涉及定子加工领域，具体是一种交流电机定子的加工工艺。
背景技术
电机，俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。按照工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。交流电机是用于实现机械能和交流电能相互转换的机械，由于交流电力系统的巨大发展，交流电机已成为最常用的电机。交流电机与直流电机相比，由于没有换向器，因此结构简单，制造方便，比较牢固，容易做成高转速、高电压、大电流、大容量的电机。
定子和转子是交流电机的重要组成部分，但是目前交流电机的定子在加工后虽然可以满足人们的使用需求，但是在大压力下的使用强度低，耐磨效果差，这就不能满足交流电机在大压力下的使用需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种交流电机定子的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种交流电机定子的加工工艺，具体步骤如下：
步骤一，选取合格棒料，将棒料浸没在油脂处理液中并且旋转棒料，使得棒料与油脂处理液充分接触，去除表面的油脂，取出棒料并且用清水喷淋，去除表面的油脂处理液，将棒料在低温烘干箱中烘干，然后在350-480摄氏度下进行一次退火处理，然后进行压孔、冲边和冷挤，得到定子毛坯；
步骤二，对定子毛坯的外圆面和内曲面进行铣削处理，然后进行一次淬火处理；
步骤三，对一次淬火后的定子毛坯进行磨削加工处理；
步骤四，对磨削加工处理后的定子毛坯依次进行二次淬火处理和二次退火处理，再进行抛光处理，得到定子半成品；
步骤五，将定子半成品进行精加工后浸没在防锈液中，然后在35-45摄氏度的加热固化炉中加热，使得表面的防锈液完全固化，再对定子半成品进行喷丸处理，即得到成品。
作为本发明进一步的方案：步骤一中压孔的压力为32-45mpa，冲边的压力为12-20mpa，冷挤的温度为45-70摄氏度。
作为本发明进一步的方案：步骤二中一次淬火处理的温度为350-390摄氏度，时间为40-55分钟，淬火介质为机油，可以大幅提高棒料的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度。
作为本发明进一步的方案：步骤四中二次淬火处理的温度为560-640摄氏度，时间为80-110分钟，淬火介质为先水淬后油淬。
作为本发明进一步的方案：步骤四中二次退火处理的温度为720-840摄氏度，时间为100-150分钟，可以消除残余应力，细化晶粒，调整组织。
作为本发明进一步的方案：步骤五中喷丸处理的压力为22-35mpa。
作为本发明进一步的方案：精加工采用数控机床进行，操作精度高，减少人为的失误。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的工艺设计合理，将热处理工艺多次穿插在定子的加工工艺中，细化了材料的晶粒组织，增强了材料的使用强度、耐磨性能和抗疲劳强度，精加工后表面设置防锈液，可以增强产品的耐腐蚀性，最后对产品进行喷丸处理，再次提升了产品的机械强度、耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性，在大压力下也可以满足交流电机的使用需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种交流电机定子的加工工艺，具体步骤如下：
步骤一，选取合格棒料，将棒料浸没在油脂处理液中并且旋转棒料，使得棒料与油脂处理液充分接触，去除表面的油脂，取出棒料并且用清水喷淋，去除表面的油脂处理液，将棒料在低温烘干箱中烘干，然后在350-480摄氏度下进行一次退火处理，然后进行压孔、冲边和冷挤，压孔的压力为38mpa，冲边的压力为16.5mpa，冷挤的温度为48摄氏度，得到定子毛坯；
步骤二，对定子毛坯的外圆面和内曲面进行铣削处理，然后进行一次淬火处理；
步骤三，对一次淬火后的定子毛坯进行磨削加工处理；
步骤四，对磨削加工处理后的定子毛坯依次进行二次淬火处理和二次退火处理，再进行抛光处理，得到定子半成品；
步骤五，将定子半成品进行精加工后浸没在防锈液中，然后在35-45摄氏度的加热固化炉中加热，使得表面的防锈液完全固化，再对定子半成品进行喷丸处理，即得到成品。
实施例2
一种交流电机定子的加工工艺，具体步骤如下：
步骤一，选取合格棒料，将棒料浸没在油脂处理液中并且旋转棒料，使得棒料与油脂处理液充分接触，去除表面的油脂，取出棒料并且用清水喷淋，去除表面的油脂处理液，将棒料在低温烘干箱中烘干，然后在375摄氏度下进行一次退火处理，然后进行压孔、冲边和冷挤，得到定子毛坯；
步骤二，对定子毛坯的外圆面和内曲面进行铣削处理，然后进行一次淬火处理，一次淬火处理的温度为390摄氏度，时间为48分钟，淬火介质为机油；
步骤三，对一次淬火后的定子毛坯进行磨削加工处理；
步骤四，对磨削加工处理后的定子毛坯依次进行二次淬火处理和二次退火处理，再进行抛光处理，得到定子半成品；
步骤五，将定子半成品进行精加工后浸没在防锈液中，然后在40摄氏度的加热固化炉中加热，使得表面的防锈液完全固化，再对定子半成品在33mpa下进行喷丸处理，即得到成品。
实施例3
一种交流电机定子的加工工艺，具体步骤如下：
步骤一，选取合格棒料，将棒料浸没在油脂处理液中并且旋转棒料，使得棒料与油脂处理液充分接触，去除表面的油脂，取出棒料并且用清水喷淋，去除表面的油脂处理液，将棒料在低温烘干箱中烘干，然后在420摄氏度下进行一次退火处理，然后进行压孔、冲边和冷挤，得到定子毛坯；
步骤二，对定子毛坯的外圆面和内曲面进行铣削处理，然后进行一次淬火处理；
步骤三，对一次淬火后的定子毛坯进行磨削加工处理；
步骤四，对磨削加工处理后的定子毛坯依次进行二次淬火处理和二次退火处理，二次淬火处理的温度为620摄氏度，时间为105分钟，淬火介质为先水淬后油淬，二次退火处理的温度为780摄氏度，时间为135分钟，再进行抛光处理，得到定子半成品；
步骤五，将定子半成品采用数控机床进行精加工后浸没在防锈液中，然后在42摄氏度的加热固化炉中加热，使得表面的防锈液完全固化，再对定子半成品进行喷丸处理，即得到成品。
对比例1
采用现有产品作为对比例1。
将实施例1-3的产品和对比例1在常温下进行力学性能测试和耐酸碱腐蚀测试，冲击韧性的测试为v形缺口，耐酸腐蚀测试为0.25mol/l的盐酸中浸泡25小时，耐碱腐蚀测试为0.36mol/l的氢氧化钠溶液中浸泡30小时，测试结果见表1。
表1
从表1中可以看出，实施例1-3的产品在抗拉强度、断裂伸长率、冲击韧性、耐酸性能和耐碱性能上均优于对比例1的产品。
本发明的工作原理是：本发明先去除棒料表面的油脂，然后对棒料进行一次退火处理，再进行压孔、冲边和冷挤，对外圆面和内曲面进行铣削处理，一次淬火处理后进行磨削加工处理，再依次进行二次淬火处理和二次退火处理，得到的半成品浸没在防锈液中并且将防锈液固化在表面，最后进行喷丸处理，将热处理工艺多次穿插在定子的加工工艺中，细化了材料的晶粒组织，增强了材料的使用强度、耐磨性能和抗疲劳强度，精加工后表面设置防锈液，可以增强产品的耐腐蚀性，最后对产品进行喷丸处理，再次提升了产品的机械强度、耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性，在大压力下也可以满足交流电机的使用需求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。