一种交流电机用辅助散热机构的制作方法

本发明涉及电机散热技术领域，具体为一种交流电机用辅助散热机构。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

散热的方式有辐射散热，传导散热，对流散热，蒸发散热。

但是，传统的电机散热方式在使用过程中存在一些弊端，比如：

传统的电机散热的方式大多直接在电机外表面焊接有散热金属板，当电机内部由于在长期工作的情况下产生较多的热量的时候，电机外壳将热量传导到散热金属板上进行散热，但是由于仅仅增加面积，热量在散热金属板之间聚集影响其向外界环境扩散的效率，因此仅仅增加散热金属板并不能有效的快速增加对电机的散热。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种交流电机用辅助散热机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种交流电机用辅助散热机构，包括散热外壳、电机外壳、固定底座和电机前盖，所述散热外壳固定焊接在固定底座顶部，所述散热外壳内壁均匀焊接有八个散热金属片，所述散热金属片两侧共同焊接有吸热管，所述散热外壳远离散热金属片一侧中心处固定开设有排风口，所述吸热管远离散热金属片一端焊接有散热管，所述散热管远离散热金属片一端均匀排列在排风口中间，所述散热外壳顶部一侧通过螺丝钉固定安装有微型水泵，所述吸热管、散热管共同与微型水泵工作端贯通连接，所述散热外壳顶部另一侧通过螺丝钉固定安装有电机开关，所述电机开关与微型水泵电性连接；

电机外壳一端中心处固定焊接有第一电机套，所述第一电机套内部固定卡接有第一轴承，所述电机外壳远离第一电机套一端中心处固定焊接有第二电机套，所述第二电机套内部固定卡接有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承内部共同插接有转轴，所述转轴位于第一轴承远离第二轴承一侧通过螺丝钉固定安装有联轴器，所述转轴位于第一轴承远离第二轴承一侧通过联轴器连接有散热转轴，所述散热转轴远离联轴器一端通过螺丝钉固定安装有轮叶，所述轮叶与散热管相配合，所述电机外壳外壁均匀开设有滑槽，所述散热金属板远离散热外壳一侧边与滑槽相契合，所述散热外壳通过散热金属板固定卡接在电机外壳外部。

进一步的，所述吸热管、散热管内部均匀填充有冷媒。

进一步的，所述散热金属片侧面焊接的吸热管与散热管之间互相贯通连接。

进一步的，所述散热金属片垂直于散热外壳内壁焊接。

进一步的，所述电机外壳位于第二电机套一侧螺纹安装有电机前盖，所述转轴活动插接在电机前盖内部。

进一步的，所述固定底座两侧分别螺纹安装有固定螺栓，所述固定底座通过固定螺栓固定安装在设备上。

进一步的，所述电机开关同时与电机、微型水泵电性连接。

进一步的，所述散热金属板长度尺寸与电机外壳长度尺寸相同。

进一步的，所述轮叶吹动空气时所产生的风向朝向排风口。

进一步的，所述散热外壳与电机外壳之间留有缝隙，且缝隙尺寸与散热金属片宽度尺寸相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在电机散热金属板外部套接有散热外壳，并在散热外壳内部通过联轴器固定安装有轮叶，方便在电机工作时能够带动轮叶转动，以便于加快散热金属板。旁边空气的流通，方便快速使散热金属板降温，同时在散热金属板外部安装有吸热管，在排风口安装有散热管，使得能够利用散热管内部的冷媒将散热金属板表面的热量吸附，并在经过散热管的时候将冷媒的热量吹走，更加加快散热。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明侧视剖面结构示意图。

图1-3中：1-散热外壳；2-吸热管；3-电机开关；4-散热金属片；5-第一轴承；6-微型水泵；7-轮叶；8-散热管；9-散热转轴；10-排风口；11-联轴器；12-第一电机套；13-电机外壳；14-固定底座；15-转轴；16-第二轴承；17-第二电机套；18-电机前盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种交流电机用辅助散热机构，包括散热外壳1、电机外壳13、固定底座14和电机前盖18，所述散热外壳1固定焊接在固定底座14顶部，所述散热外壳1内壁均匀焊接有八个散热金属片4，所述散热金属片4两侧共同焊接有吸热管2，所述散热外壳1远离散热金属片4一侧中心处固定开设有排风口10，所述吸热管2远离散热金属片4一端焊接有散热管8，所述散热管8远离散热金属片4一端均匀排列在排风口10中间，所述散热外壳1顶部一侧通过螺丝钉固定安装有微型水泵6，所述吸热管2、散热管8共同与微型水泵6工作端贯通连接，所述散热外壳1顶部另一侧通过螺丝钉固定安装有电机开关3，所述电机开关3与微型水泵6电性连接；

电机外壳13一端中心处固定焊接有第一电机套12，所述第一电机套12内部固定卡接有第一轴承5，所述电机外壳13远离第一电机套12一端中心处固定焊接有第二电机套17，所述第二电机套17内部固定卡接有第二轴承16，所述第一轴承5和第二轴承16内部共同插接有转轴15，所述转轴15位于第一轴承5远离第二轴承16一侧通过螺丝钉固定安装有联轴器11，所述转轴15位于第一轴承5远离第二轴承16一侧通过联轴器11连接有散热转轴9，所述散热转轴9远离联轴器11一端通过螺丝钉固定安装有轮叶7，所述轮叶7与散热管8相配合，所述电机外壳13外壁均匀开设有滑槽，所述散热金属板4远离散热外壳1一侧边与滑槽相契合，所述散热外壳1通过散热金属板4固定卡接在电机外壳13外部。

其中，所述吸热管2、散热管8内部均匀填充有冷媒，方便利用微型水泵6将吸热管2与散热管8内部的冷媒在其内部循环流动，便于当冷媒流动到吸热管2内部的时候能够吸收散热金属板4表面的热量，当吸收了热量的冷媒流动到散热管8内部的时候，便于利用轮叶7将散热管8内部冷媒的热量吹走。

其中，所述散热金属片4侧面焊接的吸热管2与散热管8之间互相贯通连接，使得吸热管2和散热管8内部的冷媒能够相互流通，方便利用其内部的冷媒进行快速的吸热放热。

其中，所述散热金属片4垂直于散热外壳1内壁焊接，使得散热金属片4能够将散热外壳1和电机外壳13之间分隔开，使得散热金属片4不会发生倾倒。

其中，所述电机外壳13位于第二电机套17一侧螺纹安装有电机前盖18，所述转轴15活动插接在电机前盖18内部，使得电机前盖18能够对第二轴承16进行密封，避免灰尘落进第二轴承16内部导致第二轴承损坏。

其中，所述固定底座14两侧分别螺纹安装有固定螺栓，所述固定底座14通过固定螺栓固定安装在设备上，使得本发明更加方便安装，且安装牢固。

其中，所述电机开关3同时与电机、微型水泵6电性连接，使得电机开关3能够同时控制电机、微型水泵6一起工作，便于微型水泵6能够及时将吸热管2与散热管8内部冷媒进行循环，使得能够及时为电机进行散热。

其中，所述散热金属板4长度尺寸与电机外壳13长度尺寸相同，使得散热金属板4能够与电机外壳13相配合。

其中，所述轮叶7吹动空气时所产生的风向朝向排风口10，方便轮叶7将热空气吹向排风口10，更加有利于散热工作的进行。

其中，所述散热外壳1与电机外壳13之间留有缝隙，且缝隙尺寸与散热金属片4宽度尺寸相同，使得外部空气能够通过散热金属片4之间的缝隙，在穿过散热金属片4的时候能够将散热金属片4表面的热量带走。。

工作原理：使用时，通过将散热外壳1套接在电机外壳13外表面，并使散热金属板4卡接在电机外壳13外表面的凹槽内部，使得散热金属板4能够将电机外壳13表面的热量传导出来，由于散热金属板4处于电机外壳13与散热外壳1之间，当启动电机的时候，通过联轴器11能够带动轮叶7转动，使得轮叶7能够将电机外壳13与散热外壳1之间的空气排出，从而能够方便将散热金属板4表面的热量排出，同时由于在散热金属板4表面安装有吸热管13，在排风口10处安装有散热管8，且在吸热管13和散热管8内部加注有冷媒，使得当冷媒流动到吸热管13内部的时候，能够利用吸热管13将散热金属板4表面的热量吸附到冷媒中，并利用冷媒将热量传送到散热管8内部，通过轮叶7将散热管8内部冷媒的热量吹出，便于对散热金属片4充分散热。。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。