高空导线异物清除车的制作方法

本发明属于导线维护技术领域，更具体地说，是涉及一种高空导线异物清除车。

背景技术

在多风的季节里，散落的条幅、塑料膜等异物经常被吹到高空导线上，并缠绕或者粘结在导线上，在下雨后，条幅、塑料膜等异物容易存水，导致导线受潮，极易造成导线短路等危险。

目前，清除高压电线上的条幅、塑料膜等异物时，工作人员需要登杆作业，并手持尖锐物体将条幅、塑料膜等异物挑落下来，这种工作方工作效率低，而且有坠落风险，同时在将条幅、塑料膜等异物清除掉后，条幅或者塑料膜极易被风吹走，造成其他导线上缠绕条幅、塑料膜等。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高空导线异物清除车，以解决现有技术中存在的清除导线上的异物效率低，且异物易被吹至其他导线上的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种高空导线异物清除车，包括：

车体；

工作箱，设于所述车体上，下端与所述车体通过支撑杆相连接；

切除机构，设于所述工作箱内，且位于导线的两侧，用于切除固定于所述导线上异物；

收纳箱，固定于所述工作箱的下端，且与所述工作箱内部相连通，用于收集所述切除机构切除的异物；

所述导线穿过所述工作箱。

进一步地，所述切除机构包括：

支撑托架，设于所述工作箱内，上端面设有与所述导线的外壁配合连接的第一配装槽；

第一直线驱动器，设于所述工作箱内，用于支撑并控制所述支撑托架的高度；

转动轴，设于所述导线的上方，转动轴的长度方向与所述导线的长度方向相同；

圆盘切刀，数量为两个，分设于所述转动轴的两端，且分别位于所述导线的两侧，所述圆盘切刀的刃部与所述支撑托架的上端面相接触；

电机，设于所述工作箱内，输出轴与所述转动轴传动连接。

进一步地，所述工作箱内还设有：

第二直线驱动器，设于所述工作箱的内壁上，第二直线驱动器的自由端与所述电机固定连接，用于驱动所述电机运动；

滑轨，设于所述工作箱的内壁上；

所述电机上设有与所述滑轨配合连接的滑槽。

进一步地，所述高空导线异物清除车还包括用来夹紧所述导线的夹紧机构，所述夹紧机构为两个，两个所述夹紧机构均设于所述工作箱内，且分设于所述工作箱的入口和出口处。

进一步地，所述夹紧机构包括：

第一夹紧头，设于所述工作箱内，且位于所述导线的上方，下端面上设有与所述导线外壁配合安装的卡接槽；

第二夹紧头，设于所述工作箱内，且位于所述导线的下方，与所述第一夹紧头对称，上端面上设有与所述导线外壁配合安装的卡接槽；

第三直线驱动器，设于所述工作箱内，自由端与所述第一夹紧头固定连接，用于控制所述第一夹紧头运动；以及

第四直线驱动器，设于所述工作箱内，自由端与所述第二夹紧头固定连接，用于控制所述第二夹紧头运动。

进一步地，所述高空导线异物清除车还包括：

第一加热电阻，设于所述工作箱内，且位于所述导线的上方，还设于圆盘切刀的右侧；

第二配装槽，设于所述第一加热电阻的下端，且与所述导线配合安装；

第二加热电阻，设于所述工作箱内，且与所述第一加热电阻对称，并位于所述导线的下方，所述第二加热电阻的上端设有与所述导线的外壁配合安装的第二配装槽；

电源，设于所述工作箱内；

所述第一加热电阻和所述第二加热电阻均与所述电源电性连接。

进一步地，所述工作箱内设有用于检测所述第一加热电阻和所述第二加热电阻温度的温度传感器，所述温度传感器通过控制器与所述电源电性连接。

进一步地，所述高空导线异物清除车还包括：

吹风机，数量为两个，设于所述工作箱内，均位于所述第一加热电阻的右侧，且分别设于所述导线的上方、下方，所述吹风机的风口均设于靠近所述导线的一端。

进一步地，所述车体的顶端设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述导线的长度方向垂直，所述支撑杆的底端设有与所述滑槽滑动配合的滑块。

进一步地，所述收纳箱内设有用于吸取异物的负压风机。。

本发明提供的高空导线异物清除车的有益效果在于：与现有技术相比，本发明高空导线异物清除车，在工作时，车体载着工作箱移动至存在异物导线的位置，使导线穿入工作箱内，切除机构将缠绕在导线上的条幅、塑料膜等异物切掉，条幅、塑料膜等异物无法存水，使导线保持干燥状态，同时被切掉的条幅、塑料膜等异物穿过工作箱落于收纳箱内收集起来，防止被切掉的条幅、塑料膜等异物被风吹走，落于其他导线上，增大了工作人员的工作量，这种方式无需工作人员进行登杆作业，大大提高了清除条幅、塑料膜等异物的效率，节约人力，同时也无需担心被切掉的条幅、塑料膜等异物随风吹走。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的工作箱的内部结构示意图；

图2为图1的a向视图；

图3为图1的b向视图；

图4为图1的c向视图。

其中，图中各附图标记：

1-车体；11-支撑杆；2-工作箱；21-收纳箱；3-切除机构；31-支撑托架；311-第一配装槽；32-第一直线驱动器；33-转动轴；34-圆盘切刀；35-电机；36-第二直线驱动器；4-夹紧机构；41-第一夹紧头；411-卡接槽；42-第二夹紧头；43-第三直线驱动器；44-第四直线驱动器；5-第一加热电阻；51-电源；52-第二配装槽；53-温度传感器；6-第二加热电阻；7-吹风机；8-导线。

具体实施方式

请参阅图1至图4，现对本发明提供的高空导线异物清除车进行说明。一种高空导线异物清除车，包括车体1、工作箱2、切除机构3以及收纳箱21，工作箱2设于车体1上，并且工作箱2的下端与车体1通过支撑杆11相连接；切除机构3设于工作箱2内，且位于导线8的两侧，切除机构3用于切除固定于导线8上异物；收纳箱21固定于工作箱2的下端，且与工作箱2内部相连通，收纳箱21用于收集切除机构3切除的异物；导线8穿过工作箱2。

本发明提供的高空导线异物清除车，与现有技术相比，在工作时，车体1载着工作箱2移动至存在异物导线8的位置，使导线8穿入工作箱2内，切除机构3将缠绕在导线8上的条幅、塑料膜等异物切掉，条幅、塑料膜等异物无法存水，使导线8保持干燥状态，同时被切掉的条幅、塑料膜等异物穿过工作箱2落于收纳箱21内收集起来，防止被切掉的条幅、塑料膜等异物被风吹走，落于其他导线8上，增大了工作人员的工作量，这种方式无需工作人员进行登杆作业，大大提高了清除条幅、塑料膜等异物的效率，节约人力，同时也无需担心被切掉的条幅、塑料膜等异物随风吹走。

工作箱2可分为上箱体和与下箱体，上箱体和下箱体形成容放空间，切除机构3设于容放空间内，将工作箱2设为分体式结构，方便在工作箱2内安装各种零部件，并且将上箱体与下箱体分离，使导线8很简单的进入工作箱2内。也可以将上箱体和下箱体长度方向上的侧壁打开，使导线8从上箱体和下箱体的一侧进入工作箱2内，且将收纳箱21设于下箱体的下端，并与下箱体的内部相连通，切除机构3切掉的条幅或者塑料膜等异物掉落于收纳箱21内。

请参阅图1至图4，作为本发明提供的高空导线异物清除车的一种具体实施方式，切除机构3包括支撑托架31、第一直线驱动器32、转动轴33、圆盘切刀34以及电机35，支撑托架31设于工作箱2内，且上端面设有与导线8的外壁配合连接的第一配装槽311；第一直线驱动器32设于工作箱2内，用于支撑控制支撑托架31的高度；转动轴33设于导线8的上方，长度方向与导线8的长度方向相同；圆盘切刀34的数量为两个，分设于转动轴33的两端，且分设于导线8的两侧，圆盘切刀34的刃部与支撑托架31的上端面相接触；电机35设于工作箱2内，且电机35的输出轴与转动轴33传动连接，将圆盘切刀34设于转动轴33的两端，并且两个圆盘切刀34分别设于导线8的两侧，在工作时，第一直线驱动器32驱动支撑托架31向上运动，使第一配装槽311与导线8配合安装，条幅、塑料膜等异物散落在导线8的两侧，并设于支撑托架31上，圆盘切刀34的刃部与支撑托架31的上端面接触，启动电机35，驱动转动轴33带动两个圆盘切刀34高速旋转，两个圆盘切刀34将条幅、塑料膜等异物的大部分切除，仅剩贴合于导线8上的一部分，使条幅、塑料膜等异物不再具有存水功能，消除了导线8受潮的情况发生。第一直线驱动器32可采用气缸或者电动推杆，支撑托架31的上端面采用耐磨材料制成。

请参阅图1至图4，作为本发明提供的高空导线异物清除车的一种具体实施方式，工作箱2内还设有第二直线驱动器36和滑轨，第二直线驱动器36设于工作箱2的内壁上，自由端与电机35固定连接用于驱动电机35运动；滑轨，设于工作箱2的内壁上，电机35上设有与滑轨配合连接的滑槽，设置第二直线驱动器36来驱动电机35运动，可以调整圆盘切刀34的高度，使圆盘切刀34可以更好地将支撑托架31上的条幅、塑料膜等异物切除，在工作箱2的内壁上设置滑轨，电机35上设置滑槽，电机35通过滑槽配合安装于滑轨上，然后第二直线驱动器36驱动电机35运动上下运动。第二直线驱动器36可采用气缸或者电动推杆。

请参阅图1至图4，作为本发明提供的高空导线异物清除车的一种具体实施方式，高空导线异物清除车还包括用来夹紧导线8的夹紧机构4，夹紧机构4为两个，两个夹紧机构4均设于工作箱2内，且分设于工作箱2的入口和出口处，由于导线8在高空设置有一定的弹性，存在很大的晃动量，圆盘切刀34在切除条幅、塑料膜等异物时，会造成导线8的晃动，而干扰切除工作的正常进行，因此设置两个夹紧结构于工作箱2的出口和入口处，将穿入工作箱2内的一段导线8夹紧，不再晃动，使圆盘切刀34的切除工作顺利稳定的进行。同时可在工作箱2的出口和入口处分别设置拉紧机构，使穿过工作箱2内的导线8在拉紧机构的作用下，处于拉紧的状态，使切除条幅或者塑料膜更为方便。

请参阅图1至图4，作为本发明提供的高空导线异物清除车的一种具体实施方式，夹紧机构4包括第一夹紧头41、第二夹紧头42、第三直线驱动器43以及第四直线驱动器44，第一夹紧头41设于工作箱2内，且设于导线8的上方，第一夹紧头41的下端面上设有与导线8外壁配合安装的卡接槽411；第二夹紧头42设于工作箱2内，且设于导线8的下方，与第一夹紧头41对称，第二夹紧头42上端面上设有与导线8外壁配合安装的卡接槽411；第三直线驱动器43设于工作箱2内，其自由端与第一夹紧头41固定连接用于控制第一夹紧头41运动；第四直线驱动器44设于工作箱2内，自由端与第二夹紧头42固定连接并且用于控制第二夹紧头42运动，第三直线驱动器43和第四直线驱动器44，同时分别驱动第一夹紧头41和第二夹紧头42相对运动来夹紧导线8，并在第一夹紧头41和第二夹紧头42与导线8相接触的面上分别设置卡接槽411，使导线8稳定地卡接于两个卡接槽411内。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，作为本发明提供的高空导线异物清除车的一种具体实施方式，高空导线异物清除车还包括第一加热电阻5、第二加热电阻6和电源51，第一加热电阻5设于工作箱2内，且设于导线8的上方，还设于圆盘切刀34的右侧，第一加热电阻5的下端设有与导线8的外壁配合安装的第二配装槽52；第二加热电阻6设于工作箱2内，且与第一加热电阻5对称，并设于导线8的下方，第二加热电阻6设的上端设有与导线8的外壁配合安装的第二配装槽52；电源51设于工作箱2内，第一加热电阻5和第二加热电阻6均与电源51电性连接。在工作时，首先将第一加热电阻5和第二加热电阻6的第二配装槽52分别对应安装于导线8的两侧，使两个第二配装槽52包围住导线8，然后开启电源51，使第一加热电阻5和第二加热电阻6产生热量，使剩余固定或者粘结在导线8上的条幅或者塑料膜与导线8的粘结力减小，甚至消除，剩余的条幅或者塑料膜可自动落下，或者在风力的作用下被吹落。

请参阅图1至图4，作为本发明提供的高空导线异物清除车的一种具体实施方式，工作箱2内设有用于检测第一加热电阻5和第二加热电阻6温度的温度传感器53，温度传感器53通过控制器与电源51电性连接，在工作箱2内设置温度传感器53，来监测工作箱2内的温度，使温度处于一定的范围内，防止出现高温烧毁导线8的情况发生，当温度偏离设定温度时，温度传感器53传输信号至电源51的控制器上，控制器控制电源51关闭或者开启。

请参阅图1至图4，作为本发明提供的高空导线异物清除车的一种具体实施方式，高空导线异物清除车还包括吹风机7，数量为两个，两个吹风机7均设于工作箱2内，并且均设于第一加热电阻5的右侧，两个吹风机7分别设于导线8的上方、下方，各吹风机7的风口均设于靠近导线8的一端，设置吹风机7在第一加热电阻5的右侧，在第一加热电阻5和第二加热电阻6将导线8上的条幅或者塑料膜加热后，启动吹风机7，将条幅或者塑料膜吹落，设置两个吹风机7分别设置导线8的上下两方，使吹风机7既可以吹落设于导线8下方的条幅或者塑料膜，也可以吹落设于导线8上方的条幅或者塑料膜。两个吹风机7可平行交错设置，使两个吹风机7可以不互相干扰。

请参阅图1至图4，作为本发明提供的高空导线异物清除车的一种具体实施方式，车体1的顶端设有滑槽，滑槽的长度方向与导线8的长度方向垂直，支撑杆11的底端设有与滑槽滑动配合的滑块，在车体1上设置滑槽，并且在支撑杆11的底端设置滑块，使支撑杆11可以在车体1上滑动，做一些微调，微调完成后，将支撑杆11固定，使工作箱2的位置更加适合于清除条幅或者塑料膜；滑槽的长度方向与导线8的长度方向垂直，在车体1不便于移动时，仅需移动支撑杆11即可。同时也可以在车体1上多设置几条滑槽，并且在车体1上设置多个用于驱动支撑杆11移动的气缸或者电动推杆，在小范围内清除条幅或者塑料膜等异物时，可以不移动车体1，仅靠支撑杆11在滑槽内移动来完成清除工作。

请参阅图1至图4，作为本发明提供的高空导线异物清除车的一种具体实施方式，收纳箱21内设有用于吸取异物的负压风机，在切除机构3将条幅或者塑料膜切除后，需要尽快将切掉的条幅或者塑料膜收走，防止缠绕在切除机构3上，在收纳箱21上设置负压风机，将切除机构3开始工作时，开启负压风机，使切除机构3切除后的条幅或者塑料膜可以及时收走。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。