本发明属于矿产技术领域，具体涉及一种炼铁高炉除尘灰的综合回收工艺。
背景技术
我国作为世界钢铁产量最大的国家，每年产出量约为900～1200万吨炼铁烟尘固体废弃物，因该烟尘成分复杂、粒度细小、水份含量波动大，对它的利用较为困难。除含铁外，还含重金属铅、锌、镉等金属元素，若对之不慎重处理，以各种化学状态或化学形态存在的重金属，一旦进入环境或生态系统后就会存留、积累和迁移，给环境及居民生活带来危害。现有技术没有全产业链组合式回收技术，无法将有用的有价元素进行全面回收，没有后续的新型建筑材料应用无法达到“吃干榨净”的综合利用模式。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供一种炼铁高炉除尘灰的综合回收工艺，解决了综合回收利用技术，能将废弃的高炉除尘灰变废为宝，产生高额的经济效益和社会效益。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：一种炼铁高炉除尘灰的综合回收工艺，所述回收工艺按照如下步骤：
步骤1，将炼铁高炉的烟尘通入回转窑高温还原反应，挥发得到富集的有色金属、含高氯的锌氧粉和窑渣；
步骤2，将步骤1中产生的回转窑窑渣通过联合选矿的方式得到精粉、铁精矿和建材辅料；
步骤3，将含高氯的锌氧粉经浸出、脱氯、净化、电解产出精锌锭，脱氯废液经蒸发蒸发结晶产出工业盐；
步骤4，将步骤3中浸出后得到的提锌浸出渣经酸浸、还原、萃取、置换、电解产出4n5铟锭；
步骤5，将步骤4中酸浸的浸出渣经氯化浸出、置换、碱熔产出金属铋锭或海绵铋；
步骤6，将步骤5中的氯化浸出渣经中温处理后得到铅锭和锡精矿。
所述步骤3中的蒸发的水蒸气经冷凝后返入生产系统中。
所述步骤1中高温还原反应的温度为600-800℃，还原材料为焦炭。
所述步骤3中的电解的电流密度为200-500ma/cm2，所述蒸发结晶的温度为100-105℃。
所述步骤4中的酸浸的酸液为硫酸溶液，浓度为0.03mol/l，所述还原反应的温度为200-400℃，还原材料为碳粉。
所述步骤6中的中温处理温度为200-300℃。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明克服了目前钢铁烟尘杂质种类多、含量高、粒度细而难以进行无害化处理和资源再生利用的难题，产出铁粉、铁精矿、炭粉、工业盐等工业原料，并综合回收锌、铅、铟、铋、锡、镉等多种有色金属。
2.本发明解决了综合回收利用技术，能将废弃的高炉除尘灰变废为宝，产生高额的经济效益和社会效益。
3.本发明提供的回收工艺大大降低了生产成本，提高了工作效益。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种炼铁高炉除尘灰的综合回收工艺，所述回收工艺按照如下步骤：
步骤1，将炼铁高炉的烟尘通入回转窑高温还原反应，挥发得到富集的有色金属、含高氯的锌氧粉和窑渣；
步骤2，将步骤1中产生的回转窑窑渣通过联合选矿的方式得到精粉、铁精矿和建材辅料；
步骤3，将含高氯的锌氧粉经浸出、脱氯、净化、电解产出精锌锭，脱氯废液经蒸发蒸发结晶产出工业盐；
步骤4，将步骤3中浸出后得到的提锌浸出渣经酸浸、还原、萃取、置换、电解产出4n5铟锭；
步骤5，将步骤4中酸浸的浸出渣经氯化浸出、置换、碱熔产出金属铋锭或海绵铋；
步骤6，将步骤5中的氯化浸出渣经中温处理后得到铅锭和锡精矿。
所述步骤3中的蒸发的水蒸气经冷凝后返入生产系统中。
所述步骤1中高温还原反应的温度为600℃，还原材料为焦炭。
所述步骤3中的电解的电流密度为200ma/cm2，所述蒸发结晶的温度为100℃。
所述步骤4中的酸浸的酸液为硫酸溶液，浓度为0.03mol/l，所述还原反应的温度为200℃，还原材料为碳粉。
所述步骤6中的中温处理温度为200℃。
实施例2
一种炼铁高炉除尘灰的综合回收工艺，所述回收工艺按照如下步骤：
步骤1，将炼铁高炉的烟尘通入回转窑高温还原反应，挥发得到富集的有色金属、含高氯的锌氧粉和窑渣；
步骤2，将步骤1中产生的回转窑窑渣通过联合选矿的方式得到精粉、铁精矿和建材辅料；
步骤3，将含高氯的锌氧粉经浸出、脱氯、净化、电解产出精锌锭，脱氯废液经蒸发蒸发结晶产出工业盐；
步骤4，将步骤3中浸出后得到的提锌浸出渣经酸浸、还原、萃取、置换、电解产出4n5铟锭；
步骤5，将步骤4中酸浸的浸出渣经氯化浸出、置换、碱熔产出金属铋锭或海绵铋；
步骤6，将步骤5中的氯化浸出渣经中温处理后得到铅锭和锡精矿。
所述步骤3中的蒸发的水蒸气经冷凝后返入生产系统中。
所述步骤1中高温还原反应的温度为800℃，还原材料为焦炭。
所述步骤3中的电解的电流密度为500ma/cm2，所述蒸发结晶的温度为105℃。
所述步骤4中的酸浸的酸液为硫酸溶液，浓度为0.03mol/l，所述还原反应的温度为400℃，还原材料为碳粉。
所述步骤6中的中温处理温度为300℃。
实施例3
一种炼铁高炉除尘灰的综合回收工艺，所述回收工艺按照如下步骤：
步骤1，将炼铁高炉的烟尘通入回转窑高温还原反应，挥发得到富集的有色金属、含高氯的锌氧粉和窑渣；
步骤2，将步骤1中产生的回转窑窑渣通过联合选矿的方式得到精粉、铁精矿和建材辅料；
步骤3，将含高氯的锌氧粉经浸出、脱氯、净化、电解产出精锌锭，脱氯废液经蒸发蒸发结晶产出工业盐；
步骤4，将步骤3中浸出后得到的提锌浸出渣经酸浸、还原、萃取、置换、电解产出4n5铟锭；
步骤5，将步骤4中酸浸的浸出渣经氯化浸出、置换、碱熔产出金属铋锭或海绵铋；
步骤6，将步骤5中的氯化浸出渣经中温处理后得到铅锭和锡精矿。
所述步骤3中的蒸发的水蒸气经冷凝后返入生产系统中。
所述步骤1中高温还原反应的温度为700℃，还原材料为焦炭。
所述步骤3中的电解的电流密度为400ma/cm2，所述蒸发结晶的温度为103℃。
所述步骤4中的酸浸的酸液为硫酸溶液，浓度为0.03mol/l，所述还原反应的温度为300℃，还原材料为碳粉。
所述步骤6中的中温处理温度为250℃。
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明克服了目前钢铁烟尘杂质种类多、含量高、粒度细而难以进行无害化处理和资源再生利用的难题，产出铁粉、铁精矿、炭粉、工业盐等工业原料，并综合回收锌、铅、铟、铋、锡、镉等多
种有色金属。
2.本发明解决了综合回收利用技术，能将废弃的高炉除尘灰变废为宝，产生高额的经济效益和社会效益。
3.本发明提供的回收工艺大大降低了生产成本，提高了工作效益。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。