组合型同步式永磁联轴器的制作方法

本发明涉及组合型同步式永磁联轴器，属于联轴器领域。

背景技术

联轴器：联轴器是联接两轴或轴和回转件，在传递运动和动力(转矩)过程中一同回转而不脱开的一种装置，在传递过程中不改变转动方向和转矩的大小，永磁联轴器：永磁联轴器是通过永磁体的磁力将原动机与工作机联接起来的一种新型联轴器，由两个相互间无机械连接的转子组成，分别是主动转子连接电机轴，从动转子连接负载轴，转子是装有稀土永磁体，利用稀土永磁体之间的相互作用，利用磁场可穿透一定的空间距离和物质材料的特性，进行机械能量的传送，永磁联轴器按结构不同分为同步式、涡流式，同步式永磁联轴器因为其主动转子与从动转子上都装有强力稀土永磁体，在运输、安装及设备维修过程中极易使两转子吸合到一起，造成不可避免的人身伤害或产品的损坏；同时目前采用的开式结构的同步式永磁联轴器安装时对中较困难，安装时需要专用的对中装置进行对中，增加制造运输成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供组合型同步式永磁联轴器，利用组合式的结构解决了安装困难等问题，完全避免了两转子相互吸和的问题，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

组合型同步式永磁联轴器，包括同步式永磁联轴器本体，所述同步式永磁联轴器本体由电机端轴套、负载端轴套和磁路结构三部分组成，三部分通过连接螺钉连接在一起，其中磁路结构部分由连接法兰一、连接法兰二、主动转子、从动转子、主动转子磁体、从动转子磁体构成，且所述主动转子、主动转子磁体、从动转子磁体、从动转子依次从外到内设置，所述主动转子磁体、从动转子磁体之间设有轴向定位顶丝、径向定位扇形块，且所述径向定位扇形块设置在轴向定位顶丝外侧。

进一步而言，所述连接法兰一设置在连接法兰二左侧。

进一步而言，所述电机端轴套、连接法兰一之间通过螺钉连接。

进一步而言，所述连接法兰一、主动转子之间通过螺钉连接。

进一步而言，所述连接法兰二、从动转子之间通过螺钉连接。

进一步而言，所述主动转子、连接法兰二之间通过螺钉连接。

进一步而言，所述连接法兰一上设有与螺钉相匹配的螺纹孔。

进一步而言，所述连接法兰二上设有与螺钉相匹配的螺纹孔。

进一步而言，所述主动转子磁体、从动转子磁体之间设有空腔。

本发明有益效果：组合型同步式永磁联轴器，本结构在完全继承之前永磁联轴器众多性能优点的前提下，针对运输安装时两转子易吸和问题，及普通同步式永磁联轴器安装较困难的问题，对结构进行深入优化改进，利用组合式的结构解决了安装困难等问题，同时利用轴向定位顶丝及径向定位扇形块来控制拆卸之后两磁块之间的轴向相对位置与径向相对位置，完全避免了两转子相互吸和的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明组合型同步式永磁联轴器结构图。

图2是本发明组合型同步式永磁联轴器实施例1左视图。

图3是本发明组合型同步式永磁联轴器实施例2左视图。

图4是本发明组合型同步式永磁联轴器实施例3左视图。

图中标号：1、同步式永磁联轴器本体；2、从动转子磁体；3、主动转子磁体；4、主动转子；5、连接法兰一；6、电机端轴套；7、连接法兰二；8、负载端轴套；9、从动转子；10、径向定位扇形块；11、轴向定位顶丝；12、径向定位销；13、插销。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1-2所示，组合型同步式永磁联轴器，包括同步式永磁联轴器本体1，所述同步式永磁联轴器本体1由电机端轴套6、负载端轴套8和磁路结构三部分组成，三部分通过连接螺钉连接在一起，其中磁路结构部分由连接法兰一5、连接法兰二7、主动转子4、从动转子9、主动转子磁体3、从动转子磁体2构成，且所述主动转子4、主动转子磁体3、从动转子磁体2、从动转子9依次从外到内设置，所述主动转子磁体3、从动转子磁体2之间设有轴向定位顶丝11、径向定位扇形块10，且所述径向定位扇形块10设置在轴向定位顶丝11外侧。

更具体而言，所述连接法兰一5设置在连接法兰二7左侧，所述电机端轴套6、连接法兰一5之间通过螺钉连接，所述连接法兰一5、主动转子4之间通过螺钉连接，所述连接法兰二7、从动转子4之间通过螺钉连接，所述主动转子4、连接法兰二4之间通过螺钉连接，所述连接法兰一5上设有与螺钉相匹配的螺纹孔，所述连接法兰二7上设有与螺钉相匹配的螺纹孔，所述主动转子磁体3、从动转子磁体2之间设有空腔。

组合型同步式永磁联轴器由电机端轴套6、负载端轴套8和磁路结构三部分组成，其中磁路结构部分由两个连接法兰、主动转子4、从动转子9、及其对应的永磁体构成，三部分通过连接螺钉连接在一起，工作时电机带动主动转子4转动，主动转子4上的永磁体通过磁力作用带动从动转子9上的磁块及从动转子9运动，进而带动负载进行转动，传动原理与普通型同步式永磁联轴器一样，都是通过无机械接触的磁力来传递扭矩，主、从动端之间无直接的接触，同样可以减少振动、降低噪音、延长设备使用寿命；无摩擦、磨损性元件，维护少；结构简单，其使用寿命较长，安装时对中要求低，允许2mm以内的对中误差。

同时针对普通型同步式永磁联轴器在运输安装维护过程中易吸和的问题，及因为易吸和引起的安装较困难问题，本结构提出来最终解决方案，如图2所示，轴向定位顶丝11用于控制永磁体的轴向位置，在运输过程中可以保证两磁块的轴向相对位置固定，径向定位扇形块10位于两磁块气隙之间，在主动转子4及从动转子9未完全固定到各自轴上前进行径向定位，保证两转子间的径向相对位置固定，在主动转子4与从动转子9完全固定到自己相对应的轴上之后，分别取下轴向定位顶丝11和径向定位扇形块10。

综述，本结构在完全继承之前永磁联轴器众多性能优点的前提下，针对运输安装时两转子易吸和问题，及普通同步式永磁联轴器安装较困难的问题，对结构进行深入优化改进，利用组合式的结构解决了安装困难等问题，同时利用轴向定位顶丝11及径向定位扇形块10来控制拆卸之后两磁块之间的轴向相对位置与径向相对位置，完全避免了两转子相互吸和的问题。

实施例2：将实施例1中的径向定位扇形块10替换为径向定位销12，可以实现同样作用。

完全解决转子在运输安装过程中意外吸和的情况，避免吸和造成的人身伤害和设备损坏问题；组合式的结构使得安装过程更为简单，对工人师傅的安装技术要求降低，进而降低成本，缩短安装维护周期。

实施例3：将实施例1中的轴向定位顶丝11去掉，在主动转子外圆处钻孔，孔里放入插销13，插销13位于磁块与法兰之间，用于控制两转子之间的轴向相对位置，基本原理同实施例1。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。