一种电机驱动组件、风扇摇头机构及风扇的制作方法

本发明涉及电机驱动技术领域，尤其涉及一种电机驱动组件、风扇摇头机构及风扇。

背景技术：

目前市场上的风扇产品，其摇头机构的电机驱动组件大多采用电机-曲柄-连杆形成的传动机构。其中，如图1所示，曲柄定位基本采用单一的电机的输出轴定位，存在运行不稳定的技术问题。并且，曲柄长期受径向拉力，致使曲柄在运动过程中晃动，造成摇头机构存在疾步或异音。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本发明的其中一个目的是：提供一种电机驱动组件，解决现有技术中存在的电机驱动组件采用单一定位方式导致的运行不稳定的技术问题。

为了实现该目的，本发明提供了一种电机驱动组件，包括第一电机和由所述第一电机驱动的曲柄，还包括设置有定位孔的定位板，所述第一电机的外壳固定在所述定位板上，所述曲柄的连接端间隙设置在所述定位孔中，所述第一电机的输出轴穿过所述定位孔并连接所述连接端。

本发明的技术方案具有以下优点：本发明的电机驱动组件，通过在第一电机和曲柄之间增设定位板，进而实现第一电机和曲柄之间的二次定位。该种电机驱动组件，在长期运行过程中可以有效克服曲柄受到的径向拉力，提升曲柄运行稳定性。于风扇摇头机构而言，应用该种电机驱动组件可以改善风扇摇头疾步和异音问题。

根据本发明的一个实施例，所述定位板上设置有定位凸缘，所述定位孔形成在所述定位凸缘中。

根据本发明的一个实施例，所述定位板上设置有第一防护板，所述外壳安装在所述第一防护板内侧。

根据本发明的一个实施例，所述电机驱动组件还包括用于固定所述外壳的第一安装支架，所述第一安装支架上设置有第二防护板，所述第一防护板和所述第二防护板之间形成所述外壳的容纳空间。

根据本发明的一个实施例，所述定位板上开设有穿装孔，所述第一安装支架上设置有凸起，所述凸起伸入所述穿装孔中并固定。

根据本发明的一个实施例，所述外壳上形成有翻边，所述翻边上设置有安装孔，所述定位板上设置有与所述安装孔连接的安装轴。

根据本发明的一个实施例，所述电机为同步电机或者异步电机。

本发明的另一个目的是：提供一种风扇摇头机构，解决现有技术中摇头机构存在疾步或异音的技术问题。

为了实现该目的，本发明提供了一种风扇摇头机构，包括上述电机驱动组件，所述电机驱动组件通过连杆连接定位套的一端，所述定位套的另一端与连接头连接。

根据本发明的一个实施例，所述电机驱动组件还包括第二电机以及用于安装所述第二电机的第二安装支架，所述第二电机用于连接风叶。

本发明的再一个目的是：提供一种风扇，包括上述风扇摇头机构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中风扇的电机驱动组件结构示意图；

图2是实施例的电机驱动组件的结构示意图；

图3是实施例的电机和定位板之间的装配示意图；

图4是实施例的风扇摇头机构的爆炸示意图；

图5是实施例的风扇摇头机构的结构示意图；

图中：1、第二安装支架；2、第二电机；3、第一电机；4、定位板；5、第一安装支架；6、曲柄；601、连接端；7、连杆；8、定位套；9、连接头；10、第一防护板；11、第二防护板；12、定位凸缘；13、穿装孔；14、凸起；15、安装轴；16、翻边；17、安装孔；18、输出轴；19、定位孔；20、装配面板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系在没有特别说明的情况下，为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图2，本实施例的电机驱动组件包括第一电机3和由第一电机3驱动的曲柄6，还包括设置有定位孔19的定位板4。第一电机3的外壳固定在定位板4上，曲柄6的连接端601间隙设置在定位孔19中，第一电机3的输出轴18穿过定位孔19并与连接端601连接。

本实施例的电机驱动组件，通过在第一电机3和曲柄6之间增设定位板4，进而实现第一电机3和曲柄6之间的二次定位。该种电机驱动组件，在长期运行过程中可以有效克服曲柄6受到的径向拉力，提升曲柄6运行稳定性。于风扇摇头机构而言，应用该种电机驱动组件可以改善风扇摇头疾步和异音问题。

其中，曲柄6以第一电机3的输出轴18为基准进行一次定位。第一电机3可以以定位板4的平面为基准，曲柄6和第一电机3输出轴18以定位孔19为基准进行二次定位。

请进一步参见图2，定位板4上设置有定位凸缘12，定位孔19形成在定位凸缘12中。该种情况下，定位凸缘12可以较好的提升曲柄6的定位精度，克服径向拉力。

通过图2和图3发现，定位板4上设置有第一防护板10，电机的外壳安装在第一防护板10内侧，进而定位板4除了用于实现第一电机3和曲柄6之间的二次定位，还可以保证第一电机3的安装可靠性。

请参见图4，电机驱动组件还包括用于固定外壳的第一安装支架5，第一安装支架5上设置有第二防护板11，第一防护板10和第二防护板11之间形成所述外壳的容纳空间。进而，将定位板4安装在第一安装支架5上的时候，第一防护板10和第二防护板11拼接并将第一电机3固定在第一防护板10和第二防护板11之间。

通过图3发现，在定位板4上与第二防护板11对应处形成有装配面板20，该装配面板20可以使得第一安装支架5和定位板4之间的配合更加可靠和稳定，并且在第一安装支架5和定位板4装配过程中可以方便装配。

本实施例中，电机可以为同步电机或者异步电机。

其中，可以在定位板4上开设有穿装孔13，且第一安装支架5上设置有凸起14，进而凸起14伸入穿装孔13中并固定，以此实现第一安装支架5和定位板4之间的固定。当然，第一安装支架5和定位板4之间的固定方式不受此处举例的限制。

为了实现第一电机3和定位板4之间的固定，在第一电机3的外壳上形成有翻边16，翻边16上设置有安装孔17，定位板4上设置有与安装孔17连接的安装轴15。进而，安装轴15伸入翻边16上的安装孔17并固定。此处的安装轴15可以采用螺栓的形式，进而通过螺栓固定第一电机3外壳和定位板4。当然，安装轴15也可以采用现有技术中的其它结构形式。

本实施例还提供一种风扇摇头机构，请参见图4和图5，包括上述电机驱动组件，上述电机驱动组件通过连杆7连接定位套8的一端，上述定位套8的另一端与连接头9连接。

具体的，请参见图4，电机驱动组件的曲柄6通过连杆7连接定位套8的一端，定位套8的另一端与连接头9之间连接。

于风扇摇头机构而言，电机驱动组件还包括第二电机2以及用于安装第二电机2的第二安装支架1。第二电机2用于连接风叶以带动风叶转动。

值得一提的是，第一安装支架5和第二安装支架1并非一定要设置成分体式的形式，例如可以将第一安装支架5和第二安装支架1集成呈整体式结构形式。

本实施例还提供一种风扇，包括以上风扇摇头机构。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。