一种防滑弧形线槽的制作方法

本发明涉及集线排布缆线设备技术领域，特别是涉及一种防滑弧形线槽。

背景技术

线槽又名走线槽、配线槽、行线槽等，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具，根据材质的不同，线槽按划分多种，常用的有环保pvc齿形线槽、无卤ppo线槽、弧形线槽、钢铝金属线槽等等。

目前，公开号为cn202159948u的中国专利公开了一种带凹槽的弧形地板线槽，包括上盖和底座，上盖设置为圆弧形，外表面设置有凹槽，这种线槽通过采用带凹槽的弧形结构，具有既不绊脚又防滑的有点，但是由于上盖和底座之间只是普通的滑移连接，线槽上长期有人走动时，上盖会沿自身长度方向产生偏移，从而导致线槽的整体结构不稳定，且底座内容易进入灰尘。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是由于上盖和底座之间只是普通的滑移连接，线槽上长期有人走动时，上盖会沿自身长度方向产生偏移，从而导致线槽的整体结构不稳定，且底座内容易进入灰尘。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种防滑弧形线槽，包括盖板、底座以及过线槽，底座内沿自身宽度方向对称设有条形卡槽，盖板的下侧固定有嵌入至对应条形卡槽中的条形卡板，条形卡板沿长度方向的两端开设有竖直的齿槽，过线槽靠条形卡槽一侧的内壁上沿底座宽度方向滑移连接有限位机构，限位机构包括与齿槽相匹配的齿轮、从过线槽穿至条形卡槽且与齿轮同轴的连接杆、设于过线槽中且与连接杆同轴的转动块，过线槽中还设有用于限制转动块转动的限位块。

技术效果：在将盖板安装到底座上时，首先对转动块进行滑移，使得转动块带动齿轮向背离条形卡槽的方向进行滑移，直至齿轮与条形卡槽的内壁相抵触，此时再将盖板安装于底座上，安装过程中，盖板下侧的条形卡板分别嵌入至对应的条形卡槽中，接着再对转动块进行滑移，使得转动块带动齿轮向靠近条形卡板的方向进行滑移，直至齿轮完全嵌入至条形卡板上的齿槽中，然后对转动块进行转动，使得转动块带动齿轮进行转动，由于齿槽与齿轮之间相互啮合，齿轮的转动带动条形卡板以及整个盖板向下滑移，直至弹性橡胶层与条形卡槽相互挤压，此时对限位块进行转动，使得限位块嵌入至限位槽中，从而使得转动块不会产生倒转的现象，依此步骤对剩余的限位机构进行操作，从而使得盖板与底座之间的连接更加紧密，同时齿槽的设置也限制了盖板沿自身长度方向产生偏移，所以盖板在长期使用后依然能保证位置不变，提高了整个线槽的实用性和便捷性。

本发明进一步限定的技术方案是：条形卡板的下端设有弹性橡胶层。

进一步的，转动块设置为圆柱形，且转动块沿自身圆周方向间隔设置有若干凹槽。

前所述的一种防滑弧形线槽，凹槽沿转动块的圆周方向等间距间隔设置。

前所述的一种防滑弧形线槽，限位块上下转动连接于过线槽的内壁，所述转动块上开设有供限位块嵌入的限位槽。

前所述的一种防滑弧形线槽，盖板的表面阵列有若干排人字纹，且相邻两排上的人字纹设置为方向相反。

本发明的有益效果是：

（1）本发明中，弹性橡胶层的设置使得条形卡板不直接与条形卡槽相抵触时，从而有效降低了由于两者之间相互抵触而造成的磨损，延长了整个线槽的使用寿命，且在挤压过程中，弹性橡胶层产生收缩，使得盖板与底座支架之间的联系更加紧密，提高了整个线槽的密封性能；

（2）本发明中，凹槽的设置使得工作人员更加易于对转动块进行受力，提高了工作人员对于转动块操作的便捷性，同时限位块和限位槽的设置，使得限位块在转动完成后，不会由于弹性橡胶层的弹性回复力而向反方向转动，从而不会导致整个盖板也向上滑移，有效避免了盖板与底座之间连接不紧密的情况的发生；

（3）本发明中，人字纹的设置增加了人的脚部与盖板之间的摩擦力，从而在有人员在盖板上行走时，人员不会犹豫弧面的设置而滑倒，而人字纹的方向设置则进一步的增加了摩擦力，使得整个线槽的使用更加安全可靠。

附图说明

图1为底座内部的结构示意图；

图2为限位机构的位置示意图；

图3为图2中a处的放大示意图；

图4为齿槽的为位置示意图；

图5为人字纹的位置分布图。

其中：1、盖板；11、条形卡板；12、齿槽；13、弹性橡胶层；14、人字纹；2、底座；21、条形卡槽；22、过线槽；3、限位机构；31、齿轮；32、连接杆；33、转动块；34、凹槽；35、限位槽；4、限位块。

具体实施方式

本实施例提供的一种防滑弧形线槽，结构如图1至图5所示，包括底座2以及设于底座2上方的盖板1，底座2的内部设置有供线缆进行走线的走线槽。

盖板1的表面阵列有若干人字纹14，且相邻两排人字纹14的方向设置为完全相反，盖板1的下侧沿自身长度方向固定有条形卡槽21，条形卡槽21沿盖板1的宽度方向对称设置为两个，条形卡槽21的底部还设置有弹性橡胶层13，条形卡槽21沿自身长度方向的两端对称开设有齿槽12，且齿槽12竖直开设与条形卡板11上。

底座2沿自身宽度方向的两侧对称设置有条形卡槽21，条形卡槽21沿底座2的长度方向设置，且条形卡槽21的位置与条形卡板11的位置相互对应，条形卡槽21的宽度大于条形卡板11与齿轮31的厚度之和。过线槽22靠条形卡槽21一侧的内壁上滑移连接有限位机构3，且限位机构3沿底座2的宽度方向滑移设置，限位机构3包括相互同轴设置的齿轮31、转动块33以及连接杆32，齿轮31设置于走线槽中，且与齿槽12相互啮合设置；转动块33设置于条形卡槽21中，转动块33设置为圆柱形，同时转动块33沿自身圆周方向设置有若干凹槽34，凹槽34沿转动块33的圆周方向等间距间隔设置，转动块33上还开设有限位槽35，限位槽35沿底座2的宽度方向贯穿于转动块33的侧边；连接杆32的两端分别固定于齿轮31和转动块33上。

条形卡槽21靠转动块33一侧的内壁上转动连接有用于嵌入至限位槽35中的限位块4，限位块4与限位槽35的形状相互匹配，限位块4设于转动块33的正下方，且以底座2的长度方向为转动轴进行转动。

在将盖板1安装到底座2上时，首先对转动块33进行滑移，使得转动块33带动齿轮31向背离条形卡槽21的方向进行滑移，直至齿轮31与条形卡槽21的内壁相抵触，此时再将盖板1安装于底座2上，安装过程中，盖板1下侧的条形卡板11分别嵌入至对应的条形卡槽21中，接着再对转动块33进行滑移，使得转动块33带动齿轮31向靠近条形卡板11的方向进行滑移，直至齿轮31完全嵌入至条形卡板11上的齿槽12中，然后对转动块33进行转动，使得转动块33带动齿轮31进行转动，由于齿槽12与齿轮31之间相互啮合，齿轮31的转动带动条形卡板11以及整个盖板1向下滑移，直至弹性橡胶层13与条形卡槽21相互挤压，此时对限位块4进行转动，使得限位块4嵌入至限位槽35中，从而使得转动块33不会产生倒转的现象，依此步骤对剩余的限位机构3进行操作，从而使得盖板1与底座2之间的连接更加紧密，同时齿槽12的设置也限制了盖板1沿自身长度方向产生偏移，所以盖板1在长期使用后依然能保证位置不变，提高了整个线槽的实用性和便捷性。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。