一种多芯电缆分线器的制作方法

本发明涉及电力工具领域，具体是一种多芯电缆分线器。

背景技术：

当今社会上用电安全，保证电网安全稳定运行十分重要，导线连接处理不好，给人们带来很多困扰。输配电线路连接时，经常需要将多芯电缆接入分线箱，并通过分线箱将各相线芯引出，这种方式会带来以下问题：采用分线箱进行分线时，需要将多芯电缆整个截断并将各相线芯进行接续引出，容易出现接线中导线连接处理问题，且当分线箱连接出现问题时，下游供电全部受到影响；现场只需要引出某一相线芯时，采用分线箱会造成浪费；分线箱体积大，成本高，造成空间和成本的浪费。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的任务是提供一种多芯电缆分线器。

本发明任务通过下述技术方案实现：

一种多芯电缆分线器，包括线芯固定座、电缆固定架、第一螺栓和第二螺栓，线芯固定座的一端与电缆固定架进行可拆卸连接且与之配合形成供电缆穿过的主线腔，电缆固定架上设有第一螺孔，第一螺栓穿过第一螺孔并与之螺纹连接，且第一螺栓的前端朝向线芯固定座从而能够配合将电缆压紧固定在主线腔中；线芯固定座的另一端设有供线芯穿过的分线腔，分线腔的腔壁设有第二螺孔，第二螺栓穿过第二螺孔并与之螺纹连接，第二螺栓的前端朝向分线腔的腔壁从而能够配合将线芯压紧固定在分线腔中。

优选，所述第一螺栓和/或第二螺栓的前端还设有防滑压板，防滑压板的背面与第一螺栓或第二螺栓进行可转动连接，防滑压板的正面为用于压线的顶压部，顶压部上设有防滑结构以限制防滑压板相对被压线转动。

优选，所述第一螺栓或第二螺栓的前端面与所述防滑压板的背面相贴合的表面分别设有能够相互啮合的第一止逆斜齿和第二止逆斜齿，第一止逆斜齿朝向与第一螺栓或第二螺栓旋紧方向相反的方向倾斜，第二止逆斜齿的朝向与第一止逆斜齿的朝向相反，从而限制第一螺栓或第二螺栓相对防滑压板逆向旋转。

优选，所述防滑结构为设置在所述顶压部上的第三止逆斜齿，第三止逆斜齿的朝向与第一止逆斜齿的朝向相同，从而限制防滑压板相对被顶压电缆逆向旋转。

优选，所述防滑结构为设置在所述顶压部上的直槽结构，顶压部通过直槽结构卡嵌在被压线的外表面从而能够限制防滑压板相对被压线旋转。

优选，所述第一止逆斜齿在所述第一螺栓或第二螺栓的前端面上沿周向分布形成第一齿圈，所述第二止逆斜齿在所述防滑压板的背面上沿周向分布形成第二齿圈，第一齿圈和第二齿圈相对设置。

优选，所述防滑压板的背面与所述第一螺栓或第二螺栓的前端进行可转动连接的方式为：所述第一螺栓或第二螺栓的前端设有固定轴，所述防滑压板上设有对应的通孔，所述固定轴和通孔分别穿过所述第一齿圈和第二齿圈的中心，防滑压板通过通孔套在固定轴上并能相对转动，固定轴的端部还设有用于限制防滑压板脱离固定轴的轴盖。

优选，所述第一螺栓和/或第二螺栓的后端沿轴向依次设有第一螺头和第二螺头，第一螺头和第二螺头之间设有断裂部，所述断裂部能够承受的最大扭矩小于螺栓其他部分能够承受的最大扭矩，当第一螺头承受的扭矩大于断裂部能够承受的最大扭矩时，断裂部会断裂从而使第一螺头从螺栓上脱离。

优选，所述线芯固定座的两侧分别设有贯穿式插槽或凸条，所述电缆固定架的两侧设有对应的凸条或插槽，通过凸条与插槽的嵌入式配合使线芯固定座和电缆固定架进行可拆卸连接。

优选，所述线芯固定座设有活动板，所述活动板与所述线芯固定座配合形成所述分线腔，所述第二螺孔设置在活动板上，活动板的两侧与线芯固定座的两侧进行嵌入式配合。

本发明的有益效果是：①通过主线腔固定多芯主电缆，通过线芯固定座固定引出线芯，在需要引出某一相线芯的现场，可以通过本发明多芯电缆分线器代替分线箱，不需要将多芯电缆整个截断并对各相线芯进行接续，不会出现接线中导线连接处理问题，且即使该相线芯出现故障，也不会影响下游供电，且设置灵活，结构简单紧凑，节约成本；②通过在螺栓的前端可转动连接防滑压板，螺栓与防滑压板相贴合的表面分别设有能够相互啮合的第一止逆斜齿和第二止逆斜齿，第一止逆斜齿朝向与螺栓旋紧方向相反的方向倾斜，第二止逆斜齿的朝向与第一止逆斜齿的朝向相反，从而限制螺栓相对防滑压板逆向旋转，使用时，正向旋紧螺栓，螺栓带着防滑压板顶压电缆，然后继续正向旋紧螺栓，螺栓相对防滑压板正向转动并驱动防滑压板把电缆顶紧，由于防滑压板正面设有防滑结构而限制防滑压板相对电缆逆向旋转，通过第二止逆斜齿与第一止逆斜齿的啮合，进而使螺栓不能相对防滑压板逆向旋转，从而保证即使螺栓连接时间较久以及在油脂较多、高频振动的环境下，螺栓都不会松动；③设置断裂部及两个螺头，可以根据需要预先设计断裂部的最大承受扭矩，从而使旋紧防松螺栓组件时，在达到断裂部的最大承受扭矩时即断裂而使第一螺头脱离，不会因旋紧扭矩过大而压坏电缆或者分线器，又可以在需要拆卸螺栓时，可以通过第二螺头反向强制旋松螺栓，避免螺栓无法拆卸而导致维护不便。

附图说明

图1是实施例1中多芯电缆分线器的结构示意图；

图2是实施例1中多芯电缆分线器的使用状态参考结构示意图；

图3是实施例2中第一螺栓的结构示意图；

图4是实施例3中第一螺栓的结构示意图。

其中，第一螺栓1，第一止逆斜齿111，第一螺头112，第二螺头113，断裂部114，环形凹槽1141，内孔1142，防滑压板12，第二止逆斜齿121，第三止逆斜齿122，通孔124，固定轴13，轴盖131，第二螺栓2，线芯固定座3，插槽31，活动板32，第二螺孔33，电缆固定架4，凸条41，第一螺孔42，主线腔5，分线腔6，电缆7。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1、2所示，一种多芯电缆分线器，包括线芯固定座3、电缆固定架4、第一螺栓1和第二螺栓2，线芯固定座3的一端的两侧分别设有贯穿式插槽31，所述电缆固定架4的两侧设有对应的凸条41，通过凸条41与插槽31的嵌入式配合使线芯固定座3和电缆固定架4进行可拆卸连接，且线芯固定座3与电缆固定架4配合形成供多芯电缆7穿过的主线腔5，电缆固定架4上设有第一螺孔42，第一螺栓1穿过第一螺孔42并与之螺纹连接，且第一螺栓1的前端朝向线芯固定座3从而能够配合将多芯电缆7压紧固定在主线腔5中；线芯固定座3的另一端设有活动板32，活动板32的两侧与线芯固定座3的两侧进行嵌入式配合，活动板32与线芯固定座3配合形成供线芯穿过的分线腔6，活动板32上设有第二螺孔33，第二螺栓2穿过第二螺孔33并与之螺纹连接，第二螺栓2的前端朝向线芯固定座3从而能够配合将从多芯电缆7上分出的任一相线芯压紧固定在分线腔6中。

所述第一螺栓1和第二螺栓2的前端还设有防滑压板12，防滑压板12的背面与螺栓进行可转动连接，防滑压板12的正面为用于压线的顶压部，顶压部上设有防滑结构以限制防滑压板12相对被压线转动，优选防滑结构为设置在所述顶压部上的直槽结构，顶压部通过直槽结构卡嵌在被压线的外表面从而能够限制防滑压板12相对被压线旋转。

使用时，通过主线腔5固定多芯主电缆，通过线芯固定座3固定引出线芯，在需要引出某一相线芯的现场，可以通过本发明多芯电缆分线器代替分线箱，不需要将多芯电缆整个截断并对各相线芯进行接续，不会出现接线中导线连接处理问题，且即使该相线芯出现故障，也不会影响下游供电，且设置灵活，结构简单紧凑，节约成本。

实施例2：

在实施例1技术方案的基础上，对第一螺栓1和第二螺栓2进行如下改进：

如图3所示，以第一螺栓1为例，螺栓的前端面与所述防滑压板12的背面相贴合的表面分别设有能够相互啮合的第一止逆斜齿111和第二止逆斜齿121，所述第一止逆斜齿111在所述螺栓的前端面上沿周向分布形成第一齿圈，所述第二止逆斜齿121在所述防滑压板12的背面上沿周向分布形成第二齿圈，第一齿圈和第二齿圈相对设置，第一止逆斜齿111朝向与对应螺栓旋紧方向相反的方向倾斜，第二止逆斜齿121的朝向与第一止逆斜齿111的朝向相反，从而限制对应螺栓相对防滑压板12逆向旋转。

所述防滑结构为设置在所述顶压部上的第三止逆斜齿122，第三止逆斜齿122的朝向与第一止逆斜齿111的朝向相同，从而限制防滑压板12相对被顶压电缆逆向旋转。

所述防滑压板12的背面与所述螺栓的前端进行可转动连接的方式为：所述螺栓的前端设有固定轴13，所述防滑压板12上设有对应的通孔124，所述固定轴13和通孔124分别穿过所述第一齿圈和第二齿圈的中心，防滑压板12通过通孔124套在固定轴13上并能相对转动，固定轴13的端部还设有用于限制防滑压板12脱离固定轴13的轴盖131。

通过在螺栓与防滑压板12相贴合的表面分别设有能够相互啮合的第一止逆斜齿111和第二止逆斜齿121，第一止逆斜齿111朝向与螺栓旋紧方向相反的方向倾斜，第二止逆斜齿121的朝向与第一止逆斜齿111的朝向相反，从而限制螺栓相对防滑压板12逆向旋转，使用时，正向旋紧螺栓，螺栓带着防滑压板12顶压电缆，然后继续正向旋紧螺栓，螺栓相对防滑压板12正向转动并驱动防滑压板12把电缆顶紧，由于防滑压板12正面设有防滑结构而限制防滑压板12相对电缆逆向旋转，通过第二止逆斜齿121与第一止逆斜齿111的啮合，进而使螺栓不能相对防滑压板12逆向旋转，从而保证即使螺栓连接时间较久以及在油脂较多、高频振动的环境下，螺栓都不会松动。

实施例3：

在实施例2技术方案的基础上，对第一螺栓1和第二螺栓2进行进一步改进：

如图4所示，以第一螺栓1为例，所述螺栓的后端沿轴向依次设有第一螺头112和第二螺头113，第一螺头112和第二螺头113之间设有断裂部114，所述断裂部114能够承受的最大扭矩小于螺栓其他部分能够承受的最大扭矩，当第一螺头112承受的扭矩大于断裂部114能够承受的最大扭矩时，断裂部114会断裂从而使第一螺头112从螺栓上脱离。断裂部114的结构为设置在螺栓外表面的环形凹槽1141和设置在螺栓内部的内孔1142，从而使断裂部114处的壁厚较小而在承受扭矩时最先断裂，当然，此处也可以在断裂部114处设置不规则的凹孔、断裂纹路等，使得断裂部114在承受扭矩时最先断裂。

通过设置断裂部114及两个螺头，可以根据需要预先设计断裂部114的最大承受扭矩，从而使旋紧防松螺栓组件时，在达到断裂部114的最大承受扭矩时即断裂而使第一螺头112脱离，不会因旋紧扭矩过大而压坏电缆或者分线器，又可以在需要拆卸螺栓时，可以通过第二螺头113反向强制旋松螺栓，避免螺栓无法拆卸而导致维护不便。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。