本发明涉及提升机增加磁铁技术领域，具体为一种提升机增加磁铁方法。
背景技术：
提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机和过坝提升机等，广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车和启闭机等均可称为提升机，提升机一般指功率较大和提升能力较强的大型机械设备，通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件，主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳和光面钢丝绳等等。
在提升机的长期使用过程中，其内部所用到的旋转电机较少极的情况下，电机转子每一极的所占体积大，当电机使用永磁体时每一磁极承担磁能积过大，从电磁理论分析，失磁的可能性更大，同时消耗大量的磁钢，由于大功率较高转速的高压永磁电机极数较少，则每一极永磁体占据的面积较大，所以使用的磁钢体积也较大，如果设计成一整块磁极，永磁体大而厚，从而无法在工艺上实现合理安装，由于磁钢宽度太大，容易失磁，只能增加磁钢厚度，以减小宽和厚度的比值，避免磁钢端面的失磁可能性，但永磁体厚度方向过度增加，使永磁体的利用率下降，从理论上增加了电机永磁体的用量，使电机的成本增加，因此在提升机的使用一段时间后，其旋转电机本身会有失磁的现象出现，影响提升机的工作效率，故而一种提升机增加磁铁方法来解决上述问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提升机增加磁铁方法，具备增加提升机内部旋转电机磁力等优点，解决了提升机的使用一段时间后，其旋转电机本身会有失磁的现象出现，影响提升机的工作效率的问题。
（二）技术方案
为实现上述增加提升机内部旋转电机磁力目的，本发明提供如下技术方案，包括以下步骤：
（1）将提升机中的旋转电机中的定子铁芯外部铺设有多个电磁钢板，同时将定子铁芯中的槽中进行绕组；
（2）在转子铁芯的内部开设有切槽，在切槽内交替铺设多个已被磁化的永磁铁；
（3）将步骤（1）中的定子凸极前端向两侧弯折凸起，将步骤（2）中的转子磁极前端向内侧弯折凹入；
（4）将步骤（3）中的定子与转子隔着径向的气隙相对，使其呈辐射状地配置，且将转子铁芯的磁极前端与定子铁芯的凸极相连结；
（5）将提升机中的选装电机中的旋转轴上套接环状的非磁性体，且在非磁性体的外侧开设燕尾槽，将步骤（4）中的转子铁芯的内周侧形成有从轴向嵌入到燕尾槽的燕尾锥；
（6）通过外置电磁铁与提升机中的旋转电机的机壳相接触，通过电磁铁周期性提供吸力，使得提升机内的圆柱螺旋弹簧组和钢板弹簧组的弹力恢复，以及钢板弹簧的几何约束力共同作用结果，使其产生沿铅垂方向的简谐激振力和在水平面内绕中心轴做扭转振动的复合振动；
（7）通过采用串接分布联接永磁体形式，使得步骤5转子的冲片进行充模。
优选的，所述步骤（1）中，在绕组过程中利用转子铁芯中的剩磁在定子三相绕组中感应出电动势，用万用表指示出其回路中的电流值来检查，用万用表进行测量，测量时用手转动电动机的转子，如果万用表的指针不动，则说明三相绕组首尾连接是正确的，即三相绕组的首端与首端连接、尾端与尾端连接。
优选的，所述步骤（6）中，在电磁铁进行复合振动时通过电磁转差离合器进行调速，电磁转差离合器由电枢、磁极和励磁绕组三部分组成，电枢和后者没有机械联系，都能自由转动，电枢与电机转子同轴联接称主动部分，由电机带动磁极用联轴节与负载轴对接称从动部分，当电枢与磁极均为静止时，如励磁绕组通以直流，则沿气隙圆周表面将形成若干对n和s极替的磁极，其磁通经过电枢。
优选的，所述步骤（6）中，电磁铁的激振力和频率呈正比，在工作过程中为所需激振力大小适当降低工作频率。
优选的，所述步骤（6）中，钢板弹簧的单片厚度与弹簧组的总直径相适配，多组钢板弹簧呈等距离排布，采用斜置钢板弹簧组呈垂直方向设置圆柱螺旋弹簧组排布，所需弹簧总长度与螺旋弹簧的长度相适配，使用时通过增加片数调节整个弹性系统的刚度。
优选的，所述步骤（7）中，永磁体都为径向充磁，直流充磁使用的设备为电磁铁充磁机，工作时线圈给入直流电，两铁芯之间的间隙大小可通过调整螺母进行调整，充磁前先用清水洗净磁铁表面，将磁铁放入充磁机铁芯间隙中夹紧，向激磁线圈通入直流电达最大值，稳定3～4s切断电流，磁铁已被磁化，由于单块磁铁充磁后剩余磁感较低，而磁摞组合充磁剩余磁感较高，先进行单块磁铁充磁，然后再摞合成磁摞进行充磁，充磁机的磁化场强度应为磁铁矫顽力的5～7倍，充磁时，磁体的垂直中心位置应与充磁线圈的垂直中心位置重合，这样才能保证磁体两端磁场强度相等。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种提升机增加磁铁方法，具备以下有益效果：
该提升机增加磁铁方法，通过设置电磁铁带动提升机内部的弹簧组震动，可有效的提升磁钢共振，同时每一极由数段小的永磁体组成，保证足够的磁能积，所有永磁体都为径向充磁，永磁体磁场与定子磁场交汇面积最大，同时漏磁利用率相对较高，方便了使用者使用，通过采用串接分布联接永磁体形式，只要每段长度设计恰当，可使反电动势波型达到最佳，使定子产生的无用谐波最小，从而使谐波损耗最小，采用串接分布联接永磁体形式，转子冲片冲模具最为简单，并且每块磁钢由于体积小，易于安装，采用串接分布联接永磁体形式，使的提升机内部的转动电机进行充磁，从而增加提升机内部的磁性，提升了提升机的使用寿命以及可靠性。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种提升机增加磁铁方法，包括以下步骤：
（1）将提升机中的旋转电机中的定子铁芯外部铺设有多个电磁钢板，同时将定子铁芯中的槽中进行绕组；
（2）在转子铁芯的内部开设有切槽，在切槽内交替铺设多个已被磁化的永磁铁；
（3）将步骤（1）中的定子凸极前端向两侧弯折凸起，将步骤（2）中的转子磁极前端向内侧弯折凹入；
（4）将步骤（3）中的定子与转子隔着径向的气隙相对，使其呈辐射状地配置，且将转子铁芯的磁极前端与定子铁芯的凸极相连结；
（5）将提升机中的选装电机中的旋转轴上套接环状的非磁性体，且在非磁性体的外侧开设燕尾槽，将步骤（4）中的转子铁芯的内周侧形成有从轴向嵌入到燕尾槽的燕尾锥；
（6）通过外置电磁铁与提升机中的旋转电机的机壳相接触，通过电磁铁周期性提供吸力，使得提升机内的圆柱螺旋弹簧组和钢板弹簧组的弹力恢复，以及钢板弹簧的几何约束力共同作用结果，使其产生沿铅垂方向的简谐激振力和在水平面内绕中心轴做扭转振动的复合振动；
（7）通过采用串接分布联接永磁体形式，使得步骤5转子的冲片进行充模。
在使用时，在绕组过程中利用转子铁芯中的剩磁在定子三相绕组中感应出电动势，用万用表指示出其回路中的电流值来检查，用万用表进行测量，测量时用手转动电动机的转子，如果万用表的指针不动，则说明三相绕组首尾连接是正确的，即三相绕组的首端与首端连接、尾端与尾端连接，在电磁铁进行复合振动时通过电磁转差离合器进行调速，电磁转差离合器由电枢、磁极和励磁绕组三部分组成，电枢和后者没有机械联系，都能自由转动，电枢与电机转子同轴联接称主动部分，由电机带动磁极用联轴节与负载轴对接称从动部分，当电枢与磁极均为静止时，如励磁绕组通以直流，则沿气隙圆周表面将形成若干对n和s极替的磁极，其磁通经过电枢，电磁铁的激振力和频率呈正比，在工作过程中为所需激振力大小适当降低工作频率，钢板弹簧的单片厚度与弹簧组的总直径相适配，多组钢板弹簧呈等距离排布，采用斜置钢板弹簧组呈垂直方向设置圆柱螺旋弹簧组排布，所需弹簧总长度与螺旋弹簧的长度相适配，使用时通过增加片数调节整个弹性系统的刚度，永磁体都为径向充磁，直流充磁使用的设备为电磁铁充磁机，工作时线圈给入直流电，两铁芯之间的间隙大小可通过调整螺母进行调整，充磁前先用清水洗净磁铁表面，将磁铁放入充磁机铁芯间隙中夹紧，向激磁线圈通入直流电达最大值，稳定3～4s切断电流，磁铁已被磁化，由于单块磁铁充磁后剩余磁感较低，而磁摞组合充磁剩余磁感较高，先进行单块磁铁充磁，然后再摞合成磁摞进行充磁，充磁机的磁化场强度应为磁铁矫顽力的5～7倍，充磁时，磁体的垂直中心位置应与充磁线圈的垂直中心位置重合，这样才能保证磁体两端磁场强度相等，通过设置电磁铁带动提升机内部的弹簧组震动，可有效的提升磁钢共振，同时每一极由数段小的永磁体组成，保证足够的磁能积，所有永磁体都为径向充磁，永磁体磁场与定子磁场交汇面积最大，同时漏磁利用率相对较高，方便了使用者使用，通过采用串接分布联接永磁体形式，只要每段长度设计恰当，可使反电动势波型达到最佳，使定子产生的无用谐波最小，从而使谐波损耗最小，采用串接分布联接永磁体形式，转子冲片冲模具最为简单，并且每块磁钢由于体积小，易于安装，采用串接分布联接永磁体形式，使的提升机内部的转动电机进行充磁，从而增加提升机内部的磁性，提升了提升机的使用寿命以及可靠性。
综上所述，提升机增加磁铁方法，通过设置电磁铁带动提升机内部的弹簧组震动，可有效的提升磁钢共振，同时每一极由数段小的永磁体组成，保证足够的磁能积，所有永磁体都为径向充磁，永磁体磁场与定子磁场交汇面积最大，同时漏磁利用率相对较高，方便了使用者使用，通过采用串接分布联接永磁体形式，只要每段长度设计恰当，可使反电动势波型达到最佳，使定子产生的无用谐波最小，从而使谐波损耗最小，采用串接分布联接永磁体形式，转子冲片冲模具最为简单，并且每块磁钢由于体积小，易于安装，采用串接分布联接永磁体形式，使的提升机内部的转动电机进行充磁，从而增加提升机内部的磁性，提升了提升机的使用寿命以及可靠性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。