一种电动机盖钻攻夹具的制作方法

本发明涉及一种电机加工设备，尤其涉及一种电动机盖钻攻夹具。

背景技术：

伺服电动机盖类加工中装夹是一项比较关键的工序，伺服电动机对孔位尺寸公差及形位公差有极严格要求，智能化装夹机构为产品质量的提高提供了有力保证，同时也大大提高了生产效率，降低了劳动力成本，传统的电动机盖加工一直用人工装夹在机床工作台上，安装效率低，定位精度差，在下一步工序中如需要使用机械手对进行加工，由于人工装夹定位不够精准，加工质量难以得到保证，不能适应电动机盖自动生产线的使用要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：需要一种电动机盖钻攻夹具，可提高人工装夹在工作台上的效率，并且提高定位精度，便于下一步的自动化加工。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种电动机盖钻攻夹具，包括有工作台，所述工作台上设置有气动定位台板，所述气动定位台板与所述工作台为可拆卸连接，所述气动定位台板的上方设置有工装板，所述工装板的顶面设置有不少于一个的安装工位，所述工装板的底面中心固定设置有锁紧芯轴，所述气动定位台板的表面对应所述锁紧芯轴的位置开设有腔体，所述腔体上部设置有锁紧座，所述腔体内部设置有可上下活动的活塞杆，所述腔体的底面固定设置有弹簧顶杆，所述弹簧顶杆从所述活塞杆的下方插入所述活塞杆，所述活塞杆从所述锁紧座的下方插入所述锁紧座内，所述锁紧芯轴从所述活塞杆的上方插入所述活塞杆内，所述活塞杆的顶部外壁嵌入有若干个钢珠，所述锁紧座的内壁对应所述钢珠的位置设置有凹槽，所述锁紧芯轴的底端设置有膨胀段，所述活塞杆向下运动时，所述钢珠卡紧所述膨胀段，所述活塞杆带动所述锁紧芯轴向下运动，所述锁紧芯轴压缩所述弹簧顶杆，所述活塞杆向上运动时，所述钢珠移动至所述膨胀段的上方，所述弹簧顶杆回复原状，所述锁紧芯轴回复至原位。

本发明提供一种电动机盖钻攻夹具，包括有工作台，工作台上设置有气动定位台板，气动定位台板与工作台为可拆卸连接，拨动定位台板的上方设置有工装板，工装板的顶面设置有不少于一个的安装工位，在装夹工件前，可先将气动定位台板定位至工作台上，在平常的装夹工件时，可不移动气动定位台板，使下一步的工序直接以气动定位台板为基准进行定位，而工装板为可换件，适用不同规格的电机盖尺寸，工件可直接安装在工装板上的安装工位处，工装板与气动定位台板的锁紧结构巧妙，在不锁紧状态下，活塞杆内的钢珠在凹槽一侧，钢珠的横向活动空间较大，不会对锁紧芯轴卡紧，如需要对工装板锁紧至气动定位台板时，活塞杆向下运动，将钢珠带动至凹槽的下方，钢珠的横向活动空间变小，对活塞杆底端的膨胀段卡紧，带动锁紧芯轴向下运动，从而使工装板锁紧至气动定位台板，锁紧芯轴下移时压缩弹簧顶杆，可起到缓冲作用，活塞杆向上运动时，钢珠移动至膨胀段的上方，回到凹槽的一侧，弹簧顶杆也回复至原状，锁紧芯轴也回复至原位，因此，本发明锁紧结构稳固，并且锁紧过程更加平稳，可直接在工装板上安装好工件，再将工装板安装至气动定位平台上，减少对工件的定位操作步骤，装夹效率更高，并且提高定位精度，从而有效提高加工质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台上设置有不少于一个的t型槽，所述t型槽内设置有不少于一个的t型螺母，所述t型螺母通过第一锁紧螺钉与所述气动定位台板相互连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气动定位台板的顶面设置有下定位座，所述工装板的底侧对应所述下定位座的位置设置有上定位座，所述下定位座与所述下定位座配合连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装工位包括有固定设置于所述工装板顶面的定位芯轴、通过第二锁紧螺钉固定设置于所述定位芯轴上方的压板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工装板顶面以所述定位芯轴为圆心圆周阵列设置有不少于四个的轴向定位块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工装板上对应所述定位芯轴一侧的位置设置有定位块，所述定位块内贯穿设置有螺孔，所述螺孔内配合连接有调节螺钉，所述调节螺钉沿靠近所述定位芯轴方向上来回移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工装板上对应所述定位芯轴一侧的位置设置有弹性定位块，所述弹性定位块内设置有沿靠近所述定位芯轴方向上具有伸缩量的弹簧定位杆，所述调节螺钉的活动方向与所述弹簧定位杆的活动方向相互垂直。

采用上述进一步方案的有益效果是：工件定位更加稳固、精准，整体组装时更加快速、方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的俯视图；

图2是图1的a-a剖面结构示意图。

图中：1-工作台、2-气动定位台板、3-工装板、4-锁紧芯轴、5-腔体、6-锁紧座、7-活塞杆、8-弹簧顶杆、9-钢珠、10-t型槽、11-第一锁紧螺钉、12-下定位座、13-上定位座、14-定位芯轴、15-第二锁紧螺钉、16-压板、17-轴向定位块、18-调节螺钉、19-弹性定位块、20-弹簧定位杆、21-凹槽。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2，一种电动机盖钻攻夹具，包括有工作台1，所述工作台1上设置有气动定位台板2，所述气动定位台板2与所述工作台1为可拆卸连接，所述气动定位台板2的上方设置有工装板3，所述工装板3的顶面设置有不少于一个的安装工位，所述工装板3的底面中心固定设置有锁紧芯轴4，所述气动定位台板2的表面对应所述锁紧芯轴4的位置开设有腔体5，所述腔体5上部设置有锁紧座6，所述腔体5内部设置有可上下活动的活塞杆7，所述腔体5的底面固定设置有弹簧顶杆8，所述弹簧顶杆8从所述活塞杆7的下方插入所述活塞杆7，所述活塞杆7从所述锁紧座6的下方插入所述锁紧座6内，所述锁紧芯轴4从所述活塞杆7的上方插入所述活塞杆7内，所述活塞杆7的顶部外壁嵌入有若干个钢珠9，所述锁紧座6的内壁对应所述钢珠9的位置设置有凹槽21，所述锁紧芯轴4的底端设置有膨胀段，所述活塞杆7向下运动时，所述钢珠9卡紧所述膨胀段，所述活塞杆7带动所述锁紧芯轴4向下运动，所述锁紧芯轴4压缩所述弹簧顶杆8，所述活塞杆7向上运动时，所述钢珠9移动至所述膨胀段的上方，所述弹簧顶杆8回复原状，所述锁紧芯轴4回复至原位。

由上述可知，本发明提供一种电动机盖钻攻夹具，包括有工作台1，工作台1上设置有气动定位台板2，气动定位台板2与工作台1为可拆卸连接，拨动定位台板的上方设置有工装板3，工装板3的顶面设置有不少于一个的安装工位，在装夹工件前，可先将气动定位台板2定位至工作台1上，在平常的装夹工件时，可不移动气动定位台板2，使下一步的工序直接以气动定位台板2为基准进行定位，而工装板3为可换件，适用不同规格的电机盖尺寸，工件可直接安装在工装板3上的安装工位处，工装板3与气动定位台板2的锁紧结构巧妙，在不锁紧状态下，活塞杆7内的钢珠9在凹槽21一侧，钢珠9的横向活动空间较大，不会对锁紧芯轴4卡紧，优选的，可使用气泵对活塞杆7进行驱动，如需要对工装板3锁紧至气动定位台板2时，活塞杆7向下运动，将钢珠9带动至凹槽21的下方，钢珠9的横向活动空间变小，对活塞杆7底端的膨胀段卡紧，带动锁紧芯轴4向下运动，从而使工装板3锁紧至气动定位台板2，锁紧芯轴4下移时压缩弹簧顶杆8，可起到缓冲作用，活塞杆7向上运动时，钢珠9移动至膨胀段的上方，回到凹槽21的一侧，弹簧顶杆8也回复至原状，锁紧芯轴4也回复至原位，因此，本发明锁紧结构稳固，并且锁紧过程更加平稳，可直接在工装板3上安装好工件，再将工装板3安装至气动定位平台上，减少对工件的定位操作步骤，装夹效率更高，并且提高定位精度，从而有效提高加工质量。

进一步作为优选的实施方式，所述工作台1上设置有不少于一个的t型槽10，所述t型槽10内设置有不少于一个的t型螺母，所述t型螺母通过第一锁紧螺钉11与所述气动定位台板2相互连接，此结构连接方式可方便将气动定位台板2安装在工作台1沿t型槽10的长度方向上任一个地方，调节定位更加方便、精准。

进一步作为优选的实施方式，所述气动定位台板2的顶面设置有下定位座12，所述工装板3的底侧对应所述下定位座12的位置设置有上定位座13，所述下定位座12与所述下定位座12配合连接，在工装板3锁紧前，上定位座13与下定位座12可起到预定位的作用，工装板3锁紧至气动定位台板2时，上定位座13与下定位座12进一步贴合，使得结构更加稳固，避免工装板3发生转动的情况。

进一步作为优选的实施方式，所述安装工位包括有固定设置于所述工装板3顶面的定位芯轴14、通过第二锁紧螺钉15固定设置于所述定位芯轴14上方的压板16，优选的，安装工位可设置有四个，每个安装工位均包括有定位芯轴14与压板16，工件可安装在定位芯轴14上，再将压板16用第二锁紧螺钉15压紧至定位芯轴14，对工件进行固定。

进一步作为优选的实施方式，所述工装板3顶面以所述定位芯轴14为圆心圆周阵列设置有不少于四个的轴向定位块17，轴向定位块17可设置有四个，负责工件的轴向定位。

进一步作为优选的实施方式，所述工装板3上对应所述定位芯轴14一侧的位置设置有定位块，所述定位块内贯穿设置有螺孔，所述螺孔内配合连接有调节螺钉18，所述调节螺钉18沿靠近所述定位芯轴14方向上来回移动，将工件固定在定位芯轴14后，可调整调节螺钉18在螺孔的位置，压紧工件一侧，增强工件的稳定性。

进一步作为优选的实施方式，所述工装板3上对应所述定位芯轴14一侧的位置设置有弹性定位块19，所述弹性定位块19内设置有沿靠近所述定位芯轴14方向上具有伸缩量的弹簧定位杆20，所述调节螺钉18的活动方向与所述弹簧定位杆20的活动方向相互垂直，在安装工件前，可压缩弹簧定位杆20，再安装工件，松开压缩弹簧定位杆20的外力，使弹簧定位杆20压紧工件的一侧，配合调节螺钉18对工件与其相互垂直的压紧力，使工件的结构更加稳固。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。