一种枪钻刃磨定位夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，具体的说，是一种枪钻刃磨定位夹具。

背景技术：

枪钻在磨损后，需要及时正确的刃磨，刃磨时，将枪钻装夹在专用夹具上，启动刃磨机，调整好角度，进行刃磨，每次刃磨必须保证正确的几何角度和刀尖位置，现有枪钻的定位夹具拆卸安装不方便，精度不高。

中国实用新型专利公布号为CN103213039A的一种用于单刃枪钻的刃磨夹具，公开了一种适用于小直径的枪钻刃磨定位夹具，但是其在对刃磨夹具4调整角度时，仅能沿A方向和B方向旋转调整，无法沿着夹具套筒3-2的外圆周旋转，使用不灵活，另一方面，刃磨夹具4包括扇形的圆锥体前部和圆柱体后部，两个部分相互连接，在刃磨夹具4中心自右向左设有枪钻安装孔4-3，刃磨时，需要将枪钻从枪钻安装孔4-3中穿出，再通过锁紧螺钉4-1和锁紧螺钉4-2固定枪钻，最后，将组装好的枪钻5和刃磨夹具4安装在夹具部件中，使用锁紧装置3-3固定，进行刃磨，其刃磨夹具和夹具部件为分体式，安装拆卸相对繁琐，零部件易丢失，因安装孔的直径在1-3mm内，枪钻在安装孔内的固定不牢靠，时间长了，加工时很容易松动，影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种枪钻刃磨定位夹具，其安装拆卸方便易行，加工精度高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术手段为：一种枪钻刃磨定位夹具，包括夹具本体以及固定夹具本体的支撑部，所述夹具本体包括相对设置的本体上部和本体下部，所述本体下部为扇形的圆锥体，其顶端设有弧形槽，所述本体上部底端设有锥角；所述支撑部包括支撑板和支撑头，所述支撑板中部设有滑槽，所述支撑头卡接在滑槽内，所述本体上部通过一固定块与支撑板连接，所述本体下部固接在支撑头上。

进一步的，所述弧形槽与锥角之间具有供枪钻穿过的间隙。

进一步的，所述支撑板与支撑头为活动连接。

进一步的，所述支撑板顶部与固定块通过锁紧螺钉锁紧。

进一步的，所述支撑板底部设有移动板，所述移动板上设有锁紧螺钉。

进一步的，所述锥角为120°。

进一步的，所述枪钻钻头直径为0.8-10mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的枪钻刃磨定位夹具操作方便，便于固定；其中弧形槽与锥角的配合使得枪钻固定更牢靠、不易松动、精度更高；在对枪钻进行调整时，夹具本体可通过三个不同的自由度随意调整，配合滑动主体上L型导轨和移动滑板使用，根据实际使用需求进行灵活的调整。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的结构做进一步详细的说明。

附图说明

图1为枪钻刃磨机的整体结构示意图；

图2为枪钻刃磨机的整体结构示意图；

图3为夹具主体的结构示意图；

图4为图3的局部放大示意图；

图5为图4的右侧结构示意图；

图中：总底座1；夹具主体2；滑动主体3；夹具底座21；夹具支座22；支撑架23；第一套筒24；第二套筒25；第三套筒26；第一把手27；第二把手28；第三把手29；支撑头260；支撑板261；固定块262；本体上部263；本体下部264；移动板265；锁紧螺钉266；底板31；L型导轨32；移动滑板33；电机34；砂轮35。

具体实施方式

如图1-图2为枪钻刃磨机的整体结构示意图，包括总底座1以及总底座1上的夹具主体2和滑动主体3，所述夹具主体2除了包括本设计中的夹具本体和支撑部以外，还包括夹具底座21、夹具支座22、支撑架23、第一套筒24、第二套筒25、第一把手27、第二把手28以及第三把手29，所述夹具主体2通过夹具底座21固定在总底座1上，夹具底座21上固定有夹具支座22，所述的支撑架23位于夹具支座22上，且可沿图示A方向旋转(参见图1)，支撑架23包括水平部和竖直部，支撑架23的水平部上设有第一把手27，通过调整第一把手27，可以旋转调整支撑架23在A方向的位置；支撑架23的竖直部上设有与其垂直的第一套筒24，所述第一套筒24可沿图示B方向旋转(参见图1)，支撑架23的 竖直部还设有第二把手28，通过调整第二把手28，便可以旋转调整第一套筒24在B方向的位置；所述第一套筒24的前端设有与其垂直的第二套筒25，所述第二套筒25内部还设有第三套筒26，第三套筒26可沿图示C方向进行旋转(参见图2)，第二套筒25的外部设有第三把手29，调整第三把手29，同样可以旋转改变第三套筒26在C方向的位置。

如图3-图5所示，第三套筒26的前端设有本设计提供的枪钻刃磨定位夹具，其包括夹具本体以及固定夹具本体的支撑部，如图5所示，所述支撑部包括支撑板261和支撑头260，所述支撑板261的中部设有滑槽，支撑头260卡接在滑槽内，支撑板261与支撑头260为活动连接，即支撑板261可以相对支撑头260移动，且支撑头260固接在第三套筒26的前端；所述夹具本体包括相对设置的本体上部263和本体下部264，所述本体下部264为扇形的圆锥体，其顶端设有弧形槽267，本体上部底端设有锥角268，所述锥角268为120°，与枪钻钻头配合，本体上部263通过一个固定块262与支撑板261的上部固定连接，本体下部264则固定连接在支撑头260上，本体下部的弧形槽与锥角之间具有供枪钻穿过的间隙，从而使枪钻的下端弧面与弧形槽配合，上端与锥角配合，本设计适合钻头直径为0.8-10mm之间的枪钻；所述支撑板261顶部通过锁紧螺钉266与固定块262锁紧，支撑板261的底部设有移动板265，且移动板265上同样设有锁紧螺钉266；使用的时候，首先要将枪钻固定在刃磨夹具中，可按照如下步骤进行：向上移动支撑板261，因支撑板顶部与固定块已被锁紧固定，则固定块以及本体上部一起向上移动，然后将枪钻从本体上部与本体下部之间的空隙中插入，将枪钻的弧形面与本体下部上的弧形槽配合放置，同时与本体上部的锥角做适应性调整，之后通过支撑板底部的移动板上的锁紧螺钉锁死本体下部，则枪钻定位完成；枪钻完成定位之后，还需要根据实际情况调整位置，此时可通过上述的A、B、C三个不同方向的自由度来调整钻头的位置，本设计钻头的位置可随意调整，使用灵活，同时定位夹具位于夹具主体上，组成为整体式的可调结构，操作安装方便可靠。

所述滑动主体3通过底板31固定在总底座1上，所述底板31上设有可沿底板长度方向和宽度方向滑动的L型导轨32，所述L型导轨32的竖直部上设有移动滑板33，电机34通过安装支架安装在移动滑板33上，移动滑板33可上下移动，所述电机34的输出轴上连接有砂轮35，通过上述的L型导轨32、移动滑板 33可以调整砂轮35所在的位置，结合上述已经通过A、B、C三个方向调整好的枪钻位置，即可进行枪钻刃磨。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。