专利名称：一种复合钻刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钻铣刀具领域，尤其涉及一种可直接加工成成品的复合钻刀具。
背景技术：
复合钻刀具是用以在工件直接钻铣出不同形状成品或通孔的刀具。现有用于直接成型出成品或通孔的复合钻刀具，其结构包括基体、成型模头和钻头，该基体的中心开设有轴孔，该基体的下端端面上设有成型模头，该成型模头内开设有与轴孔相连通，并通至成型模头外的出水通道，该成型模头为柱状实心模头或其下端呈开口状的中空柱状模头，该成型模头的下端端面上设有若干个间隔设置的所述的钻头；在钻铣时通过该成型模头与钻头的配合可在工件上直接钻铣出一柱形实心成品或一直孔。然而，此种复合钻刀具，若要钻铣具有中心轴孔的柱状成品时需采用两步操作才可，即，第一步:先采用其成型模头为柱状中空模头的复合钻刀具钻铣出一柱形实心块，第二步:在此柱形实心块上再更换一其成型模头为柱状实心模头的钻头来钻削出一直孔；或者，第一步:先采用其成型模头为柱状实心模头的钻头在工件上钻削出一直孔，第二步:在此工件上再更换一其成型模头为柱状中空模头的复合钻刀具钻铣出一柱形实心块，这样即可钻铣出其内具有轴孔的柱状成品。然而，上述两种操作步骤均需更换成型模头不一样的复合钻刀具，操作较为复杂。鉴于上述问题，本发明人对复合钻刀具进行了深入研究，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种复合钻刀具，其可直接钻铣出具有轴孔的柱状成品，无需更换钻铣钻头，操作简易。本实用新型所采用的技术方案是这样的:一种复合钻刀具，包括基体、成型模头和钻头，该基体内开设有第一轴孔，该成型模头设于该基体的下端端面，该钻头设于该成型模头的下端端面；上述成型模头包括第一成型模头和第二成型模头，上述第一成型模头呈中空闭环形结构，上述第一成型模头的上端端面与上述基体的下端端面固定连接，且上述第一成型模头的上端端面开设有与上述第一轴孔相连通的第一通孔，上述第一成型模头的侧壁开设有出水孔，上述第一成型模头的下端呈开口状，上述第二成型模头为实心闭环形结构，上述第二成型模头竖立于上述第一成型模头的中空腔室内，上述第二成型模头内开设有与上述第一通孔相连通的第二轴孔，上述第二成型模头的侧壁上开设有与上述第二轴孔相连通的出水通道；上述第一成型模头的下端端面和上述第二成型模头的下端端面外沿均环绕分布有若干个间隔设置的上述钻头。上述成型模头与上述基体一体成型，上述第一成型模头与上述第二成型模头一体成型。上述第一成型模头的下端端面与上述第二成型模头的下端端面相齐平。上述第二成型模头处于上述第一成型模头中空腔室的中心部位处。上述出水孔设置有若干个，各上述出水孔沿上述第一成型模头的圆周方向间隔分布。上述出水通道设置有若干条，各上述出水通道沿上述第二成型模头的圆周方向间隔分布。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:在钻铣时利用第一成型模头上的钻头可钻铣出柱形实心块，同时利用第二成型模头上的钻头在柱形实心块一同钻铣出一轴通孔，这样无需另外更换复合钻刀具可直接钻铣出具有轴孔的柱形成品，操作较为简易。
图1为本实用新型的纵向剖示图；图2为本实用新型的仰视图；图3为利用本实用新型所得的成型品立体图。图中:基体I轴孔11成型模头 2第一成型模头 21第一通孔 211出水孔212第二成型模头22第二轴孔221出水通道 222钻头具体实施方式
本实用新型的一种复合钻刀具，如图1、2所示，包括基体1、成型模头2和钻头3，该基体I的中心开设有第一轴孔11，该成型模头2设于该基体I的下端端面，该成型模头2包括第一成型模头21和第二成型模头22，第一成型模头21呈中空闭环形结构，即为中空圆柱体结构，第一成型模头21的上端端面与基体I的下端端面固定连接，且第一成型模头21上端端面的中心部位处开设有其上端与第一轴孔11相连通，下端与第一成型模头21的中空腔室相连通的第一通孔211，第一成型模头21的侧壁开设有若干个出水孔212，各出水孔212沿第一成型模头21的圆周方向间隔分布，第一成型模头21的下端呈开口状，第二成型模头22呈实心闭环形结构，即为圆柱体结构，该第二成型模头22竖立于该第一成型模头21中空腔室内的中心部位处，该第二成型模头22的上端与第一成型模头21的上端内侧壁一体成型，第二成型模头22的下端端面与第一成型模头21的下端端面相齐平，第二成型模头22的中心开设有与第一通孔211相连通的第二轴孔221，第二成型模头22的侧壁上开设有其一端与第二轴孔211相连通，另一端通至第二成型模头22外的出水通道222，此出水通道222设置有若干条，各出水通道222沿第二成型模头22的圆周方向间隔分布，第一成型模头21的下端端面和第二成型模头22的下端端面外沿均环绕分布若干个间隔设置的上述钻头3。本实用新型的一种复合钻刀具，如图3所示，在钻铣时利用第一成型模头21上的钻头3可钻铣出柱形实心块，同时利用第二成型模头22上的钻头3可在柱形实心块的中心部位处一同钻铣出一轴孔，这样无需另外更换复合钻刀具可直接钻铣出具有轴孔的柱形成品，操作较为简易。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种复合钻刀具，包括基体、成型模头和钻头，该基体内开设有第一轴孔，该成型模头设于该基体的下端端面，该钻头设于该成型模头的下端端面；其特征在于:上述成型模头包括第一成型模头和第二成型模头，上述第一成型模头呈中空闭环形结构，上述第一成型模头的上端端面与上述基体的下端端面固定连接，且上述第一成型模头的上端端面开设有与上述第一轴孔相连通的第一通孔，上述第一成型模头的侧壁开设有出水孔，上述第一成型模头的下端呈开口状，上述第二成型模头为实心闭环形结构，上述第二成型模头竖立于上述第一成型模头的中空腔室内，上述第二成型模头内开设有与上述第一通孔相连通的第二轴孔，上述第二成型模头的侧壁上开设有与上述第二轴孔相连通的出水通道；上述第一成型模头的下端端面和上述第二成型模头的下端端面外沿均环绕分布有若干个间隔设置的上述钻头。
2.根据权利要求1所述的一种复合钻刀具，其特征在于:上述成型模头与上述基体一体成型，上述第一成型模头与上述第二成型模头一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种复合钻刀具，其特征在于:上述第一成型模头的下端端面与上述第二成型模头的下端端面相齐平。
4.根据权利要求1所述的一种复合钻刀具，其特征在于:上述第二成型模头处于上述第一成型模头中空腔室的中心部位处。
5.根据权利要求1所述的一种复合钻刀具，其特征在于:上述出水孔设置有若干个，各上述出水孔沿上述第一成型模头的圆周方向间隔分布。
6.根据权利要求1所述的一种复合钻刀具，其特征在于:上述出水通道设置有若干条，各上述出水 通道沿上述第二成型模头的圆周方向间隔分布。
专利摘要本实用新型提供一种复合钻刀具，包括基体、成型模头和钻头，该基体内开设有第一轴孔，该成型模头设于该基体的下端端面，该钻头设于该成型模头的下端端面；成型模头包括第一成型模头和第二成型模头，第一成型模头呈中空闭环形结构，第一成型模头的下端呈开口状，第二成型模头为实心闭环形结构，第二成型模头竖立于第一成型模头的中空腔室内，第一成型模头的下端端面和第二成型模头的下端端面外沿均设有环绕有若干个间隔分布的钻头。本实用新型的有益效果是在钻铣时利用第一成型模头的钻头可钻铣出柱形实心块，同时利用第二成型模头的钻头在柱形实心块一同钻铣出一轴通孔，这样无需另外更换复合钻刀具可直接钻铣出具有轴孔的柱形成品，操作较为简易。
文档编号B23B51/00GK203076660SQ201220749160
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者林志韧 申请人:泉州金山石材工具科技有限公司