一种带隔离挡板的出线套管的制作方法

本发明涉及环网柜技术领域，尤其涉及一种带隔离挡板的出线套管。

背景技术：

全球气候变化是21世纪人类所面临最艰巨的挑战之一，科学表明，由温室气体不断增加所导致的全球变暖现象愈发凸显，减少温室气体排放，控制温室效应已刻不容缓，在这个背景下，早在1997年，中国、俄罗斯、日本等100多个国家相继签订了控制温室气体排放量的《京都协议书》，其中，因具有优异绝缘性能及熄弧特性被大规模使用在气体绝缘金属封闭开关柜中的六氟化硫(sf6)赫然在列。因此，开关柜的去六氟化硫或少六氟化硫进程，也刻不容缓了。

目前，国内各厂商使用的对策大多为使用真空灭弧室灭弧，氮气或干燥空气来代替六氟化硫做为绝缘气体，但是，在相同压力下，替换的两款气体在绝缘性能上都无法与六氟化硫相媲美，所以，如何有效地设置封闭气箱内的电气绝缘方式，尤其是出线套管的相间、相对地绝缘问题，由于气箱空间狭窄，相间、相对地绝缘距离较小，如何有效提升出线套管的相间、相对地绝缘性能，成为了该课题的难点。

技术实现要素：

为了保证在较小的气箱空间内，保证出线套管的相间、相对地的绝缘性能，本发明提供了一种结构简单，绝缘效果好的出线套管。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为，一种带隔离挡板的出线套管，包括l型的绝缘体。所述绝缘体能够包覆套管导电杆，所述绝缘体顶部设置隔离挡板，所述隔离挡板形成具有缺口的铜棒放置腔，所述铜棒放置腔的缺口方向与套管出线方向成预设的角度(α)，所述隔离挡板与套管导电杆顶部之间设置凹槽，所述绝缘体径向向外延伸设置圆状凸台，在所述套管导电杆与所述圆状凸台之间并且在绝缘体内部设置屏蔽环，所述屏蔽环与所述圆状凸台的高度位置一致，所述圆状凸台在套管出线一侧设置带电显示器的取电嵌件，所述取电嵌件与屏蔽环相连接，在圆状凸台上方的绝缘体的外壁设置多个沿轴向分布的伞群。

作为上述技术方案的改进，所述隔离挡板设置与套管出线方向成角度的一对缺口形成铜棒放置腔，铜棒放置腔两侧缺口均能够容纳铜棒进出。

作为上述技术方案的改进，凹槽是所述隔离挡板与套管导电杆顶部之间设置环形分布的圆弧形下凹的环氧树脂凹槽。

作为上述技术方案的改进，所述伞群的外径与隔离挡板保持一致。

作为上述技术方案的改进，所述圆状凸台设置密封圈放置腔，该密封圈放置腔的截面为圆形，其内径尺寸与伞群外径保持一致。

作为上述技术方案的改进，屏蔽环的径向剖切截面为圆形或圆环形，并且轴向的剖切截面为c型。

作为上述技术方案的改进，所述取电嵌件通过金属导线与屏蔽环相连接。

作为上述技术方案的改进，l形绝缘体的内侧设置加强筋，该加强筋延伸至所述圆状凸台。

作为上述技术方案的改进，所述加强筋与所述圆状凸台的外轮廓形成一平面，取电嵌件通过孔口从该平面伸出，使得外部的带电显示器能够接入所述取电嵌件。

作为上述技术方案的改进，所述绝缘体的末端设置有圆形凸台，所述圆形凸台向外延伸标准的欧式前插头接口，所述前插头接口为圆锥状。

本发明的有益效果有：

由于本发明一种带隔离挡板的出线套管，是用环氧树脂自动凝胶工艺浇注而成，在导电体搭接处设置了绝缘挡板，有效地处理了相间绝缘问题，在导电体搭接处设置凹槽以及套管外部设置伞群，增加了出线套管带电体到气箱接地体之间的爬电距离，保证了该处绝缘性能。相对于传统的出线套管，本发明优势及效果是显而易见的。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1是根据本发明实施例的出线套管的正剖视图；

图2是根据本发明实施例的出线套管的立体图；

图3是根据本发明实施例的出线套管的俯视图；

图4是接线铜棒固定在本发明的出线套管时的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

参见图1至图4，本发明的一种带隔离挡板的出线套管，包括绝缘体1及套管导电杆2，形状均为l状。绝缘体1可以通过apg自动凝胶工艺浇注成型地包裹套管导电杆2。套管导电杆2的两末端形成凹凸部20，同样绝缘体1形成配合的凹凸部20，从而加强套管导电杆2的两末端与绝缘体1的两末端牢固地固定，并且防止轴向松动。

绝缘体1顶部设置隔离挡板3，隔离挡板3形成铜棒放置腔4。隔离挡板3主要起接线铜棒14相间、相对地的绝缘作用，如图4所示。隔离挡板3具有一对周向均布的缺口，且该对缺口的连线方向与套管出线方向成一α角度，如图3所示。α例如可以大于20度小于80度，优选地为60度。这里的α角度可以使各个铜棒14从铜棒放置腔4以角度地引出，从而方便多个铜棒的导电连接片15组成直线的安装方式，如图4所示。

继续参照图1，隔离挡板3与套管导电杆2顶部之间设置环氧树脂凹槽5。绝缘体1竖向中上部设置若干伞群6，凹槽5和伞群6增加了出线套管带电体到气箱接地体之间的爬电距离，保证了该处绝缘性能。

绝缘体1竖向中部设置圆状凸台7，圆状凸台7设置密封圈放置腔8。绝缘体1与套管导电杆2之间在高度与圆状凸台7一致处，居中放置屏蔽环9。屏蔽环9的径向剖切截面为圆形或圆环形，并且轴向的剖切截面为c型，如图1。

圆状凸台7在套管出线一侧设置带电显示器取电嵌件10，取电嵌件10与屏蔽环9通过导线相连接，圆状凸台7与l状绝缘体1表面设置加强筋11。如图2所示，加强筋11设置在l形的绝缘体1的内侧，该加强筋11延伸至所述圆状凸台7，从而对圆状凸台7和绝缘体1一起加固。此外，加强筋11与所述圆状凸台7的外轮廓形成一平面，取电嵌件10通过孔口从该平面伸出，使得外部的带电显示器能够方便地接入所述取电嵌件10，同时又不与绝缘体1的其它地方干涉。

绝缘体1横向中间设置圆形凸台12，绝缘体1横向右侧设置前插头接口13。前插头接口13可以是标准欧式、公制式等公知的电力连接接口。前插头接口13可以形成外细内粗的锥头形式，方便安装。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。都应属于本发明的保护范围。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种带隔离挡板的出线套管，包括L型的绝缘体。绝缘体能够包覆套管导电杆，绝缘体顶部设置隔离挡板，隔离挡板形成具有缺口的铜棒放置腔，铜棒放置腔的缺口方向与套管出线方向成预设的角度，隔离挡板与套管导电杆顶部之间设置凹槽，绝缘体径向向外延伸设置圆状凸台，在套管导电杆与圆状凸台之间并且在绝缘体内部设置屏蔽环，屏蔽环与圆状凸台的高度位置一致，圆状凸台在套管出线一侧设置带电显示器的取电嵌件，取电嵌件与屏蔽环相连接，在圆状凸台上方的绝缘体的外壁设置多个沿轴向分布的伞群。本发明有效地处理了相间绝缘问题，增加了出线套管带电体到气箱接地体之间的爬电距离，保证了该处绝缘性能。

技术研发人员：周斌;张力文;黄楷涛;高艳辉;钱远驰
受保护的技术使用者：珠海许继电气有限公司
技术研发日：2018.10.10
技术公布日：2019.01.18