一种内嵌铝包带式悬垂线夹的制作方法

本发明涉及输电线路悬挂金具技术领域，尤其涉及一种内嵌铝包带式悬垂线夹。

背景技术：

在输电线路金具、附件安装过程中，悬垂线夹用于将导线固定在直线杆塔的绝缘子串上，或将避雷线悬挂在直线杆塔上，亦可用于换位杆塔上支持换位导线以及耐张转角杆塔跳线的固定。传统的悬垂线夹一般采用如公告号cn108110707a、cn206506250u或cn207977713u的专利文件所示，其主要由线夹主体、盖板、u型螺栓和挂板组合而成，输电线穿过线夹主体与盖板。

传统的悬垂线夹其适用范围为主要承受垂直档距内导线的安装载荷，并且在线路正常运行或断线时不允许线夹滑动或脱离绝缘子串。优点：悬垂线夹是铝合金材质，重量轻。结构简单安装及拆除均非常方便，在输电线路使用当中非常广泛。缺点：每次在安装悬垂线夹前，都需多一次导线上的铝包带缠绕工作。

由于悬垂线夹在安装前需要对导线进行铝包带缠绕工序，铝包带缠绕的工艺质量对输电线路长期运行起到重要影响作用。在缠绕铝包带时，为确保导、地线铝包带缠绕紧密，工艺美观，同时为便于悬垂线夹安装，需要求铝包带缠绕紧密，缠绕方向与外层铝股的绞制方向一致，同时铝包带露出线夹部分长度同样有严格要求。铝包带缠绕工艺要求如下：1.悬垂线夹宽度测量；2、确定铝包带理论长度；3、被缠绕导线上根据悬垂线夹位置画印；4、将铝包带中心与线夹中心重合并缠绕；5、安装悬垂线夹。

铝包带缠绕工艺复杂且要求严格，缠绕不佳则容易导致悬垂线夹与导线接触存在空隙，产生持续电晕情况，情况严重时可能会导致线夹与导线直接接触，磨损导线，给输电线路的安全运行造成安全隐患。

传统悬垂线夹虽然使用广泛，但每次使用之前均需多加一次缠绕铝包带的劳动作业，并且对铝包带的缠绕工艺有着非常严苛的施工要求。而实际工作当中，对于参加工作时间较短，缠绕经验不足的员工操作时，就很难达到工艺要求，所以需要耗费更多的人力、物力来培训及实操练习，但是效果依然甚微。

因此，研制出一款能在保证输电线路的安全稳定的运行的基础上，最大限度的简化劳动作业，缩短工作时间，降低劳动风险，减少人员劳动强度，提高工作效率的输电线路新型悬垂线夹十分必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内嵌铝包带式悬垂线夹，能在保证输电线路的安全稳定的运行的基础上，最大限度的简化劳动作业，提高工作效率，杜绝了传统悬垂线夹使用时铝包带缠绕不规范而造成的安全隐患。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种内嵌铝包带式悬垂线夹，包括线夹主体、压盖、u型螺栓和挂板，线夹主体和压盖之间形成用于输电线通过的穿线通道，且线夹主体和压盖通过u型螺栓紧固固定，挂板与线夹主体连接，还包括内嵌铝包带结构，内嵌铝包带结构由位于穿线通道内靠近线夹主体一侧并与其相适配的线夹铝片和位于穿线通道内靠近压盖一侧并与其相适配的压盖铝片组成，线夹铝片和压盖铝片为分离式设置，且两者形成围合输电线并与其贴合的铝包体。

所述线夹主体为船型结构，线夹铝片也为与所述线夹主体相适配的船型结构；

所述压盖为与线夹主体上部开口相配合的条板结构，压盖铝片也为与所述压盖相适配的条板结构。

所述线夹主体上部与u型螺栓对应处设有用于u型螺栓卡合的主体避让缺口，所述压盖上与u型螺栓对应处设有用于u型螺栓卡合的压盖避让凹陷。

所述线夹铝片上与主体避让缺口对应处设有相配合的铝片避让缺口。

所述挂板在线夹主体的前后侧对应设有两个，且挂板分别与线夹主体中心处铰接连接，挂板上远离线夹主体的一端对应设有锁紧螺栓孔。

所述u型螺栓在挂板的左右处分别设置，且线夹主体下部与u型螺栓的对应处设有定位结构，定位结构包括在对应u型螺栓左右侧分别设置的定位板，定位板与线夹主体固定连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明在线夹主体和压盖之间的穿线通道内加设内嵌铝包带结构，在保证输电线路的安全稳定的运行的基础上，最大限度的简化劳动作业，大大优化了作业流程，提高了作业效率，同时杜绝了传统悬垂线夹使用时铝包带缠绕不规范而造成的安全隐患。

为方便金具组装，内嵌铝包带结构中线夹铝片和压盖铝片为分离式设置，其安装简便，，简化了作业量与作业时间，减少杆塔上的作业时间，同时降低了高空作业的风险。

2、本发明中线夹主体为船型结构，线夹铝片也为与所述线夹主体相适配的船型结构；压盖为与线夹主体上部开口相配合的条板结构，压盖铝片也为与所述压盖相适配的条板结构，上述结构设计方便悬垂线夹与输电线的组合装配。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是本发明中线夹主体的主视结构示意图；

图4是本发明中线夹铝片的主视结构示意图；

图5是本发明中压盖铝片的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1至图5所示，本发明的一种内嵌铝包带式悬垂线夹，包括线夹主体1、压盖2、u型螺栓3和挂板4，线夹主体1和压盖2之间形成用于输电线5通过的穿线通道，且线夹主体1和压盖2通过u型螺栓3紧固固定，挂板4与线夹主体1连接。

本实施例中，挂板4在线夹主体1的前后侧对应设有两个，且挂板4分别与线夹主体1中心处铰接连接，挂板4上远离线夹主体的一端对应设有锁紧螺栓孔，锁紧螺栓孔内穿过锁紧螺栓41将两个挂板连接形成u型挂板，以用于同绝缘子串连接。

u型螺栓3在挂板4的左右处分别设置，且线夹主体1下部与u型螺栓3的对应处设有定位结构，定位结构包括在对应u型螺栓左右侧分别设置的定位板31，定位板31与线夹主体1固定连接。

本发明还包括内嵌铝包带结构，内嵌铝包带结构由位于穿线通道内靠近线夹主体1一侧并与其相适配的线夹铝片6和位于穿线通道内靠近压盖2一侧并与其相适配的压盖铝片7组成，且线夹铝片6和压盖铝片7两者形成围合输电线5并与其贴合的铝包体。

为方便金具组装，线夹铝片6和压盖铝片7为分离式设置，其安装简便，简化了作业量与作业时间，能够减少杆塔上的作业时间，同时降低高空作业的风险。

本实施例中，线夹主体1为船型结构，线夹铝片6也为与所述线夹主体1相适配的船型结构；压盖2为与线夹主体1上部开口相配合的条板结构，压盖铝片7也为与所述压盖2相适配的条板结构，该结构设计方便悬垂线夹与输电线的组合装配。

并且，线夹主体1上部与u型螺栓对应处设有用于u型螺栓3卡合的主体避让缺口11，线夹铝片6上与主体避让缺口11对应处设有相配合的铝片避让缺口61，压盖2顶部与u型螺栓对应处设有用于u型螺栓卡合的压盖避让凹陷，该结构设计方便实现u型螺栓3对线夹主体1、压盖2的紧固固定，进而保证对内嵌铝包带结构的固定。

以本实施例的内嵌铝包带式悬垂线夹进行试验，试验结果见下表。

通过上表将传统悬垂线夹和内嵌铝包带式悬垂线夹的安装效果进行进行对比可以发现，安装传统缠绕铝包带式悬垂线夹全时长约11分钟左右，其中铝包带缠绕时长需5分钟左右，而在使用内嵌式铝包带悬垂线夹后，检修人员不需要事先在线夹位置安装铝包带即可直接安装，安装后工艺稳定，符合金具安装标准化作业要求，同时减少了作业时间，提高了输电线路金具安装工艺水平。

本发明通过在线夹主体和压盖之间的穿线通道内加设内嵌铝包带结构，在保证输电线路的安全稳定的运行的基础上，最大限度的简化劳动作业，大大优化了作业流程，提高了作业效率，同时杜绝了传统悬垂线夹使用时铝包带缠绕不规范而造成的安全隐患。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。