新能源汽车永磁同步磁阻电机移动式精密调节专用工装的制作方法

本发明涉及工装领域，尤其涉及新能源汽车永磁同步磁阻电机移动式精密调节专用工装。

背景技术：

目前，新能源汽车作为节能环保汽车的生力军近年来备受推崇，新能源汽车的电机作为取代传统发动机的核心部件在安装时需要对其位置进行精密调整，由于电机的体积大、重量重，目前采用人工和简易工具对电机位置进行调整，在安装过程中调整电机位置的精准度低，劳动强度大。

针对现有技术中存在的电机安装过程中调整电机位置的精准度低，劳动强度大的问题，本发明提出一种新的解决方案。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供了新能源汽车永磁同步磁阻电机移动式精密调节专用工装。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

新能源汽车永磁同步磁阻电机移动式精密调节专用工装包括：工作台、升降柱、升降台、y轴移动座、x轴移动座、电机转动微调装置；所述工作台与所述升降台之间通过所述升降柱连接，所述y轴移动座安装在所述升降台上，且所述y轴移动座与所述升降台滑动连接，所述y轴移动座相对所述升降台沿y轴方向滑动；所述x轴移动座安装在所述y轴移动座上，且所述x轴移动座与所述y轴移动座滑动连接，所述x轴移动座相对所述y轴移动座沿x轴方向滑动。

优选的，所述x轴移动座上设置有电机转动微调装置，所述电机转动微调装置上放置电机。

优选的，所述工作台包括：万向轮、台体、把手；所述台体为内部中空的长方壳体结构，所述台体下方安装有四个所述万向轮，所述把手安装在所述台体的上边缘，所述台体内部容纳有所述升降柱和所述升降台。

优选的，所述升降台上表面设置有第一滑块，所述第一滑块纵切面为燕尾形，所述y轴移动座下表面开设有第一导轨，所述第一导轨纵切面为燕尾形，所述第一滑块容纳在所述第一导轨内，所述第一滑块在所述第一导轨内沿y轴方向自由滑动。

优选的，所述y轴移动座上表面设置有第二滑块，所述第二滑块纵切面为燕尾形，所述x轴移动座下表面开设有第二导轨，所述第二导轨纵切面为燕尾形，所述第二滑块容纳在所述第二导轨内，所述第二滑块在所述第二导轨内沿x轴方向自由滑动。

优选的，所述万向轮上设置有脚刹。

优选的，所述电机转动微调装置包括：驱动辊、从动辊；所述驱动辊与所述从动辊的安装位置平行且并排；所述驱动辊包括：第一支架、第一转轴、第一辊身、摇把；所述第一转轴与所述第一辊身固定连接，所述第一转轴与所述第一支架转动连接，所述摇把与所述第一转轴固定连接，所述第一支架固定连接在所述x轴移动座上表面上；所述从动辊包括：第二支架、第二转轴、第二辊身；所述第二转轴与所述第二辊身固定连接，所述第二转轴与所述第二支架转动连接，所述第二支架固定连接在所述x轴移动座上表面上。

优选的，所述第一辊身与所述第二辊身均为橡胶材质，所述电机放置在所述第一辊身与所述第二辊身上，所述电机的转轴与所述第一辊身和所述第二辊身平行。

本发明的优点在于：

（1）与现有技术相比较，本发明采用升降台对电机位置进行上下调整，采用y轴移动座对电机位置进行沿y轴方向的调整，采用x轴移动座对电机位置进行沿x轴方向的调整，这样电机在安装过程中的位置调整全部由所述工装完成，调整电机位置的精准度高，减少了大量的人工劳动，劳动强度低。

（2）采用电机转动微调装置对电机进行转动微调，使得连接位置校正更加方便、精准。

（3）本发明采用的工装下方安装有带脚刹的万向轮，这样的工装移动方便，且位置可固定。

附图说明

图1为本发明实施例所述新能源汽车永磁同步磁阻电机移动式精密调节专用工装的主视图；

图2为本发明实施例所述新能源汽车永磁同步磁阻电机移动式精密调节专用工装的左视图；

图3为本发明实施例所述新能源汽车永磁同步磁阻电机移动式精密调节专用工装的俯视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1~3所示，本实施例提供了新能源汽车永磁同步磁阻电机移动式精密调节专用工装，该工装包括：工作台10、升降柱20、升降台30、y轴移动座40、x轴移动座50；所述工作台10与所述升降台30之间通过所述升降柱20连接，通过所述升降柱20的升降实现所述升降台30的升降，所述y轴移动座40安装在所述升降台30上，且所述y轴移动座40与所述升降台30滑动连接，所述y轴移动座40相对所述升降台30沿y轴方向滑动；所述x轴移动座50安装在所述y轴移动座40上，且所述x轴移动座50与所述y轴移动座40滑动连接，所述x轴移动座50相对所述y轴移动座40沿x轴方向滑动；升降台对电机位置进行上下调整，y轴移动座对电机位置进行沿y轴方向的调整，x轴移动座对电机位置进行沿x轴方向的调整，这样电机在安装过程中的位置调整全部由所述工装完成，调整电机位置的精准度高，减少了大量的人工劳动，劳动强度低。

如图1~3所示，所述x轴移动座50上设置有电机转动微调装置60，所述电机转动微调装置60上放置电机70；电机转动微调装置60对电机70进行转动微调，使得连接位置校正更加方便、精准。

如图1、图2所示，所述工作台10包括：万向轮11、台体12、把手13；所述台体12为内部中空的长方壳体结构，所述台体12下方安装有四个所述万向轮11，所述把手13安装在所述台体12的上边缘，所述台体12内部容纳有所述升降柱20和所述升降台30。

如图1、图3所示，所述升降台30上表面设置有第一滑块31，所述第一滑块31纵切面为燕尾形，所述y轴移动座40下表面开设有第一导轨41，所述第一导轨41纵切面为燕尾形，所述第一滑块31容纳在所述第一导轨41内，所述第一滑块31在所述第一导轨41内沿y轴方向自由滑动，使得所述y轴移动座40相对所述升降台30的滑动方向为y轴方向。

如图2、图3所示，所述y轴移动座40上表面设置有第二滑块42，所述第二滑块42纵切面为燕尾形，所述x轴移动座50下表面开设有第二导轨51，所述第二导轨51纵切面为燕尾形，所述第二滑块42容纳在所述第二导轨51内，所述第二滑块42在所述第二导轨51内沿x轴方向自由滑动，使得所述x轴移动座50相对所述y轴移动座40的滑动方向为x轴方向。

如图1、图2所示，所述万向轮11上设置有脚刹111，所述工装被推到指定位置后，使用所述脚刹111将所述万向轮11抱死以达到固定所述工装位置的作用，带有脚刹的所述万向轮11实例有很多，例如泰州明顺脚轮制造有限公司生产的型号为m4-6109-939s4的万向轮。

如图1~3所示，所述电机转动微调装置60包括：驱动辊61、从动辊62；所述驱动辊61与所述从动辊62的安装位置平行且并排；所述驱动辊61包括：第一支架611、第一转轴612、第一辊身613、摇把614；所述第一转轴612与所述第一辊身613固定连接，所述第一转轴612与所述第一支架611转动连接，所述摇把614与所述第一转轴612固定连接，所述第一支架611固定连接在所述x轴移动座50上表面上，这样通过摇转所述摇把614使得所述第一转轴612旋转，进而使得所述第一辊身613旋转，达到驱动所述第一辊身613旋转的效果；所述从动辊62包括：第二支架621、第二转轴622、第二辊身623；所述第二转轴622与所述第二辊身623固定连接，所述第二转轴622与所述第二支架621转动连接，所述第二支架621固定连接在所述x轴移动座50上表面上。

如图1~3所示，所述第一辊身613与所述第二辊身623均为橡胶材质，所述电机70放置在所述第一辊身613与所述第二辊身623上，所述电机70的转轴与所述第一辊身613和所述第二辊身623平行，驱动所述第一辊身613旋转时，所述第一辊身613与所述第二辊身623配合，通过摩擦力带动所述电机70进行转动微调，用以对所述电机70的连接位置进行校正。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。