一种输送带的直驱滚筒电机结构的制作方法

本发明涉及电机领域，特别是涉及一种输送带的直驱滚筒电机结构。

背景技术：

在传统的矿山输送带设备中，由于其负载大、转速低，设备启动时过载大等特性，设备的动力系统，一般都由用电机加减速机、通过耦合器连接输送带的辊轴，整个动力减速机的噪音大，而且要定期给减速机加换润滑油，维护成本高。而现有的滚筒电机都是在外转子的外侧设置滚筒，再将输送带与滚筒连接，效率较低。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本发明的目的是提供一种效率高、噪音低、维护少的输送带的直驱滚筒电机结构。

为解决上述技术问题，本发明提供的输送带的直驱滚筒电机结构，其特征在于，包括轴、内定子、外转子、前轴承外盖、后轴承外盖、前端盖、后端盖、前轴承内盖和后轴承内盖，所述内定子固定在所述轴的外表面且位于所述轴的中部，所述轴的两端设置有前、后轴承，所述前端盖和所述后端盖分别套装在所述前、后轴承外，所述前端盖和所述后端盖可绕所述前、后轴承转动，所述外转子套设于所述前端盖和所述后端盖外且与所述前端盖、所述后端盖固定，所述前轴承外盖和所述前轴承内盖分别设于所述前轴承的两侧，所述后轴承外盖和所述后轴承内盖分别设于所述后轴承的两侧，所述轴的中部的直径大于所述轴的两端的直径，所述外转子的内表面粘贴有磁钢条，所述磁钢条的外背轮廓与所述外转子的磁轭内圆相吻合，所述磁钢条为永磁体，相邻的所述磁钢条之间设有隔磁条，所述外转子与输送带连接。

进一步地，所述隔磁条的两侧分别设有凹槽，所述磁钢条的一侧嵌入所述凹槽内。

可选地，所述凹槽为燕尾槽。

可选地，所述轴的中部的直径为所述轴的两端的直径的2～5倍。

进一步地，所述轴上设有内腔，所述轴的两端分别设有第一进水孔和第一出水孔，所述第一进水孔和所述第一出水孔分别与所述内腔相通。

进一步地，所述内腔设于所述轴的中部。

进一步地，所述轴的中部包括外轴壳体和内轴体，所述内轴体位于所述外轴壳体的中部，所述外轴壳体的两端和所述内轴体的两端均与所述轴的两端连接，所述外轴壳体与所述内轴体之间形成所述内腔，所述内腔为环形腔，所述内轴体上设有第二进水孔和第二出水孔，所述第二进水孔分别与所述第一进水孔、所述内腔连通，所述第二出水孔分别与所述第一出水孔、所述内腔连通。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过将输送带直接连接在外转子上使用，去除了辊轴和减速机，从而结构上没有电机与减速机的连接、减速机与辊轴的连接，降低了噪音，减掉了连接处的功率损耗，提高了效率；轴的中部的直径大于两端的直径，可在外转子的直径一定时通过改变轴的中部的直径来改变电机的功率，节电节能；外转子的内表面黏贴磁钢，使用了稀土永磁体，做成的永磁效率要比普通电机的效率高。

2、本发明的磁钢条之间设有隔磁条，隔磁条的两侧设有凹槽，可以将磁钢条稳固地贴在外转子的内表面，且定位准确。轴内设有内腔，两端设有第一进水孔和第一出水孔，水从第一进水孔进入流经内腔后从第一出水孔流出，可对电机进行冷却，大大提高了电机的散热功率，提升了电机的功率密度，比同功率的普通电机的体积小，且节电省能。本发明的内腔位于轴的中部且为环形腔，可保证轴的中部的刚度。

附图说明

图1为实施例的输送带的直驱滚筒电机结构示意图。

图2为实施例的磁钢的连接示意图。

图3为实施例的电机的水路示意图。

其中，1、轴；101、内腔；102、外轴壳体；103、内轴体；2、内定子；3、外转子；4、前轴承外盖；5、后轴承外盖；6、前端盖；7、后端盖；8、前轴承内盖；9、后轴承内盖；10、前轴承；11、后轴承；12、磁钢条；13、隔磁条；1301、凹槽；14、第一进水孔；15、第一出水孔；16、第二进水孔；17、第二出水孔,。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1至图3，本实施例的输送带的直驱滚筒电机结构包括轴1、内定子2、外转子3、前轴承外盖4、后轴承外盖5、前端盖6、后端盖7、前轴承内盖8和后轴承内盖9，内定子2固定在轴1的外表面且位于轴1的中部，轴1的两端设置有前轴承10和后轴承11，前端盖6和后端盖7分别套装在前轴承10、后轴承11外，前端盖6、后端盖7可绕前轴承10、后轴承11转动，外转子3套设于前端盖6和后端盖7外且与前端盖6、后端盖7固定，前轴承外盖4和前轴承内盖8分别设于前轴承10的两侧，后轴承外盖5和后轴承内盖9分别设于后轴承11的两侧，轴1的中部的直径大于轴1的两端的直径，外转子3的内表面粘贴有磁钢条12，磁钢条12的外背轮廓与外转子3的磁轭内圆相吻合，磁钢条12为永磁体，相邻的磁钢条12之间设有隔磁条13，外转子与输送带连接。本实施例通过将输送带直接连接在外转子3上使用，去除了辊轴和减速机，从而结构上没有电机与减速机的连接、减速机与辊轴的连接，降低了噪音，减掉了连接处的功率损耗，提高了效率；轴1的中部的直径大于两端的直径，可在外转子3的直径一定时通过改变轴1的中部的直径来改变电机的功率，节电节能；外转子3的内表面黏贴磁钢，使用了稀土永磁体，做成的永磁效率要比普通电机的效率高。

本实施例的隔磁条13的两侧分别设有凹槽1301，凹槽1301为燕尾槽，磁钢条12的一侧嵌入凹槽1301内，可以将磁钢条12稳固地贴在外转子3的内表面，且定位准确。

另外，本实施例的轴1的中部的直径为轴1的两端的直径的2～5倍。轴1上设有内腔，轴1的两端分别设有第一进水孔14和第一出水孔15，第一进水孔14和第一出水孔15分别与内腔101相通。本实施例的内腔101设于轴1的中部，轴1的中部包括外轴壳体102和内轴体103，内轴体103位于外轴壳体102的中部，外轴壳体102的两端和内轴体103的两端均与轴1的两端连接，外轴壳体102与内轴体103之间形成内腔101，内腔101为环形腔，内轴体103上设有第二进水孔16和第二出水孔17，第二进水孔16分别与第一进水孔14、内腔101连通，第二出水孔17分别与第一出水孔15、内腔101连通，水从第一进水孔14进入流经内腔101后从第一出水孔15流出，可对电机进行冷却，大大提高了电机的散热功率，提升了电机的功率密度，比同功率的普通电机的体积小，且节电省能，内,101位于轴1的中部且为环形腔，可保证轴1的中部的刚度。

综上，本实施例通过将输送带直接连接在外转子3上使用，去除了辊轴和减速机，从而结构上没有电机与减速机的连接、减速机与辊轴的连接，降低了噪音，减掉了连接处的功率损耗，提高了效率；轴1的中部的直径大于两端的直径，可在外转子3的直径一定时通过改变轴1的中部的直径来改变电机的功率，节电节能；外转子3的内表面黏贴磁钢，使用了稀土永磁体，做成的永磁效率要比普通电机的效率高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。