一种防冰渣飞溅且可自减重的高压线除冰设备的制作方法

本发明涉及高压线保护设备领域，更确切地说，是一种防冰渣飞溅且可自减重的高压线除冰设备。

背景技术：

在冬季强冷环境下，冻雨和冰雪遇高压线极易结冰形成冰层，久而久之，当冰层达到一定厚度时必须将其清除，否则极易引起线路跳闸、断线、倒杆等安全事故，即通过高压线除冰设备实现该目的的一种设备，但是现有技术的高压线除冰设备却存在以下缺陷：

1、在进行除冰过程中，设备通过击打及碾压的方式去除高压线上的冰块，此时冰块直接从高空中飞落，经重力加速，到达地面的速度很大，若是掉落在设备或是工作人员的身上，会造成不必要的损失及威胁工作人员的生命安全；

2、若采用将冰块收集在统一处理，随着收集冰块量的增多，设备对高压线施加较大的拉力，亦可能损坏高压线，或是采用定时清理的方式，会减慢整体的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种防冰渣飞溅且可自减重的高压线除冰设备，以解决现有技术的高压线除冰设备在进行除冰过程中，设备通过击打及碾压的方式去除高压线上的冰块，此时冰块直接从高空中飞落，经重力加速，到达地面的速度很大，若是掉落在设备或是工作人员的身上，会造成不必要的损失及威胁工作人员的生命安全；若采用将冰块收集在统一处理，随着收集冰块量的增多，设备对高压线施加较大的拉力，亦可能损坏高压线，或是采用定时清理的方式，会减慢整体的工作效率的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种防冰渣飞溅且可自减重的高压线除冰设备，其结构包括设备机箱、除冰驱动装置、除冰锤、二次除冰轮、左夹行走轮、右夹行走轮组、行走驱动装置、防溅去冰减重装置，所述设备机箱呈矩形结构，所述除冰驱动装置设于设备机箱内部前方，所述除冰锤设于除冰驱动装置前上方，所述二次除冰轮设于除冰驱动装置上方，所述左夹行走轮设于二次除冰轮后方，所述右夹行走轮组设于两个左夹行走轮之间，所述行走驱动装置设于设备机箱内部且与左夹行走轮、右夹行走轮组活动连接，所述防溅去冰减重装置设于设备机箱上表面及其内部；

所述防溅去冰减重装置由防溅板、冰渣收集槽、加盐促化机构、渗透加热机构、盐分回送机构、蒸汽排放管组成，所述防溅板设于设备机箱上表面前方，所述除冰锤位于防溅板内部，所述冰渣收集槽设于设备机箱上部且成一体化成型结构，所述加盐促化机构设于设备机箱底部后方，所述渗透加热机构设于加盐促化机构前方且通过水管贯通连接，所述盐分回送机构设于加盐促化机构与渗透加热机构之间，所述蒸汽排放管设于设备机箱两侧且与渗透加热机构通过电焊贯通连接。

作为本发明进一步地方案，所述防溅板呈弧形结构，其设有两块且分别设有设备机箱上方前部的左右两侧。

作为本发明进一步地方案，所述冰渣收集槽呈前高后低结构，且其后部贯通入设备机箱内部。

作为本发明进一步地方案，所述加盐促化机构由融化池、搅拌驱动轴、l型杆、搅拌板组成，所述融化池位于冰渣收集槽后部正下方且呈贯通状，所述搅拌驱动轴设于融化池内部中心，所述l型杆设于搅拌驱动轴侧方且其下端与搅拌驱动轴侧表面通过电焊垂直连接，所述搅拌板与l型杆上端通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述l型杆、搅拌板均设有四个，所述l型杆呈放射状均匀等距设于搅拌驱动轴侧方，所述搅拌板呈十字结构与l型杆活动连接。

作为本发明进一步地方案，所述渗透加热机构由蒸发池、渗透膜、加热管组成，所述蒸发池设于融化池前方且通过水管贯通连接，所述渗透膜设于蒸发池内部，所述加热管设于蒸发池底部。

作为本发明进一步地方案，所述渗透膜为立状呈左右方向设于蒸发池后方三分之一处，所述加热管设于蒸发池内部前方的底部。

作为本发明进一步地方案，所述盐分回送机构由支撑杆、水平旋转轴、竖直旋转轴、缠线轮、缠线、锤形斗、倾倒柱组成，所述水平旋转轴设于支撑杆上方且呈垂直状活动连接，所述竖直旋转轴设于水平旋转轴两端且其里端与水平旋转轴活动连接，所述竖直旋转轴外端与缠线轮通过电焊固定连接，所述缠线上端与缠线轮缠绕连接，所述缠线下端与锤形斗缠绕连接，所述倾倒柱设于融化池内部且位于锤形斗正下方。

作为本发明进一步地方案，所述蒸汽排放管设有6-10个的排放管，其均分两组分别设于设备机箱左右两侧。

发明有益效果

相对比较于传统的高压线除冰设备，本发明通过设有的防溅去冰减重装置，可防止高压上清除下来的冰渣随处飞溅，从高空飞落，破坏地面的物体及可能伤及工作人员，且其还可对冰渣进行处理，减轻自重量，减小设备对高压线的负荷，亦起到保护高压线的作用；

本发明通过设有的防溅板、冰渣收集槽，其中防溅板包裹着除冰锤，可防止在击打冰块时，冰渣到处飞溅，而冰渣收集槽可将冰渣集中收集，防止其掉落；

本发明通过设有的加盐促化机构，利用加盐可加快冰渣融化的原理，配合搅拌板的公转及自转，实现冰块的快速融化；

本发明通过设有的渗透加热机构，可对加盐快速融化后产生的冰盐水进行盐分、水分分离，并对水分进行加热沸腾蒸发成蒸汽排放，有效减小设备的重量；

本发明通过设有的盐分回送机构，可将蒸发池里的盐分回送入融化池内，实现盐分的循环利用，也可有效减少化冰所需盐分的重力，减小设备自重量；

本发明通过设有的蒸汽排放管，可将蒸汽进行分散排放，蒸汽排放会环境中，遇冷液化，未来得及固化就已掉落，实现将冰渣呈雨水方式排放，防止对地面的物体造成损坏及伤及工作人员的可能。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种防冰渣飞溅且可自减重的高压线除冰设备的结构示意图。

图2为本发明一种防冰渣飞溅且可自减重的高压线除冰设备的结构平面图。

图3为本发明一种防溅去冰减重装置的上部俯瞰结构图。

图4为本发明一种防溅去冰减重装置的下部俯瞰结构图。

图5为本发明一种盐分回送机构的结构平面图。

图中：设备机箱1、除冰驱动装置2、除冰锤3、二次除冰轮4、左夹行走轮5、右夹行走轮组6、行走驱动装置7、防溅去冰减重装置8、防溅板81、冰渣收集槽82、加盐促化机构83、渗透加热机构84、盐分回送机构85、蒸汽排放管86、融化池831、搅拌驱动轴832、l型杆833、搅拌板834、蒸发池841、渗透膜842、加热管843、支撑杆851、水平旋转轴852、竖直旋转轴853、缠线轮854、缠线855、锤形斗856、倾倒柱857。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明提供一种防冰渣飞溅且可自减重的高压线除冰设备的技术方案：

一种防冰渣飞溅且可自减重的高压线除冰设备，其结构包括设备机箱1、除冰驱动装置2、除冰锤3、二次除冰轮4、左夹行走轮5、右夹行走轮组6、行走驱动装置7、防溅去冰减重装置8，所述设备机箱1呈矩形结构，所述除冰驱动装置2设于设备机箱1内部前方，所述除冰锤3设于除冰驱动装置2前上方，所述二次除冰轮4设于除冰驱动装置2上方，所述左夹行走轮5设于二次除冰轮4后方，所述右夹行走轮组6设于两个左夹行走轮5之间，所述行走驱动装置7设于设备机箱1内部且与左夹行走轮5、右夹行走轮组6活动连接，所述防溅去冰减重装置8设于设备机箱1上表面及其内部；

所述防溅去冰减重装置8由防溅板81、冰渣收集槽82、加盐促化机构83、渗透加热机构84、盐分回送机构85、蒸汽排放管86组成，所述防溅板81设于设备机箱1上表面前方，所述除冰锤3位于防溅板81内部，所述冰渣收集槽82设于设备机箱1上部且成一体化成型结构，所述加盐促化机构83设于设备机箱1底部后方，所述渗透加热机构84设于加盐促化机构83前方且通过水管贯通连接，所述盐分回送机构85设于加盐促化机构83与渗透加热机构84之间，所述蒸汽排放管86设于设备机箱1两侧且与渗透加热机构84通过电焊贯通连接。

所述防溅板81呈弧形结构，其设有两块且分别设有设备机箱1上方前部的左右两侧。

所述冰渣收集槽82呈前高后低结构，且其后部贯通入设备机箱1内部。

所述加盐促化机构83由融化池831、搅拌驱动轴832、l型杆833、搅拌板834组成，所述融化池831位于冰渣收集槽82后部正下方且呈贯通状，所述搅拌驱动轴832设于融化池831内部中心，所述l型杆833设于搅拌驱动轴832侧方且其下端与搅拌驱动轴832侧表面通过电焊垂直连接，所述搅拌板834与l型杆833上端通过电焊相连接。

所述l型杆833、搅拌板834均设有四个，所述l型杆833呈放射状均匀等距设于搅拌驱动轴832侧方，所述搅拌板834呈十字结构与l型杆833活动连接。

所述渗透加热机构84由蒸发池841、渗透膜842、加热管843组成，所述蒸发池841设于融化池831前方且通过水管贯通连接，所述渗透膜842设于蒸发池841内部，所述加热管843设于蒸发池841底部。

所述渗透膜842为立状呈左右方向设于蒸发池841后方三分之一处，所述加热管843设于蒸发池841内部前方的底部。

所述盐分回送机构85由支撑杆851、水平旋转轴852、竖直旋转轴853、缠线轮854、缠线855、锤形斗856、倾倒柱857组成，所述水平旋转轴852设于支撑杆851上方且呈垂直状活动连接，所述竖直旋转轴853设于水平旋转轴852两端且其里端与水平旋转轴852活动连接，所述竖直旋转轴853外端与缠线轮854通过电焊固定连接，所述缠线855上端与缠线轮854缠绕连接，所述缠线855下端与锤形斗856缠绕连接，所述倾倒柱857设于融化池831内部且位于锤形斗856正下方。

所述蒸汽排放管86设有6-10个的排放管，其均分两组分别设于设备机箱1左右两侧。

本发明的工作原理如下：先为设备充有足够的电量，再将其通过左夹行走轮5、右夹行走轮组6挂在高压线的一端，并使二次除冰轮4夹住高压线，通过遥控启动其开始工作，此时除冰驱动装置2带动除冰锤3旋转，除冰锤3可击打冰块，同时二次除冰轮4对未完全击落的冰块进行再次清除，清理下来的冰块会被防溅板81阻拦收集在冰渣收集槽82内，因冰渣收集槽82呈前高后低，冰块会逐渐向后滑动并进入设备机箱1内部，掉落在融化池831内，呈工作状态的搅拌驱动轴832通过l型杆833带动搅拌板834旋转，且融化池831内放置有盐，在搅拌板834的公转及自转的搅拌作用下，冰块会快速融化，含有盐分的冰水则通过水管流向蒸发池841内，因蒸发池841内设有渗透膜842，冰水会穿过渗透膜842流向蒸发池841的前部，而盐分则被截留在蒸发池841的后方，冰水在加热管843的加热作用下沸腾成蒸汽，并通过蒸汽排放管8实现分散排放，进去环境中的蒸汽会预冷液化，未来得及固化即已向下掉落，最终呈雨水的方式掉落地上，防止冰块直接掉落可能对地面物体造成损坏或是伤及工作人员；同时随着盐分不断从融化池831流向蒸发池841，呈工作状态的盐分回送机构85可通过水平旋转轴852的水平旋转，及竖直旋转轴853的竖直旋转，利用锤形斗856将蒸发池841中的盐分向融化池831中回送，实现盐分的重复利用，以及减轻所需盐分的重力。

本发明解决的问题是现有技术的高压线除冰设备在进行除冰过程中，设备通过击打及碾压的方式去除高压线上的冰块，此时冰块直接从高空中飞落，经重力加速，到达地面的速度很大，若是掉落在设备或是工作人员的身上，会造成不必要的损失及威胁工作人员的生命安全；若采用将冰块收集在统一处理，随着收集冰块量的增多，设备对高压线施加较大的拉力，亦可能损坏高压线，或是采用定时清理的方式，会减慢整体的工作效率，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有的防溅去冰减重装置，可防止高压上清除下来的冰渣随处飞溅，从高空飞落，破坏地面的物体及可能伤及工作人员，且其还可对冰渣进行处理，减轻自重量，减小设备对高压线的负荷，亦起到保护高压线的作用；通过设有的防溅板、冰渣收集槽，其中防溅板包裹着除冰锤，可防止在击打冰块时，冰渣到处飞溅，而冰渣收集槽可将冰渣集中收集，防止其掉落；通过设有的加盐促化机构，利用加盐可加快冰渣融化的原理，配合搅拌板的公转及自转，实现冰块的快速融化；通过设有的渗透加热机构，可对加盐快速融化后产生的冰盐水进行盐分、水分分离，并对水分进行加热沸腾蒸发成蒸汽排放，有效减小设备的重量；通过设有的盐分回送机构，可将蒸发池里的盐分回送入融化池内，实现盐分的循环利用，也可有效减少化冰所需盐分的重力，减小设备自重量；通过设有的蒸汽排放管，可将蒸汽进行分散排放，蒸汽排放会环境中，遇冷液化，未来得及固化就已掉落，实现将冰渣呈雨水方式排放，防止对地面的物体造成损坏及伤及工作人员的可能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。