一种新型模块化母线槽的制作方法

本发明涉及输电设备领域，尤其涉及一种新型模块化母线槽。

背景技术：

母线干线系统简称母线槽，母线槽是低压供电系统中负责传输电能、分配电能的一种设备，由于母线槽具有载流能力大、防护等级高、分配电能方便、安全可靠等优点被广泛应用于宾馆、厂矿及大型高层建筑中。

现有技术中母线槽体内部腔体部署有四根或者五根等截面导电铜条，分别传导l1、l2、l3、n相以及pe线电力。这种设计需要将各个导电铜条表面进行不同形式的绝缘包覆支撑，以便达到安全供配电目的，并且这种包覆体需要具有一定的强度，以便防止导电铜条在实际应用中发成形变，由于这种包覆体是跟随各导电铜条部署在母线槽体内部空腔中的不同位置，从而导致包覆体的外形各不相同，故每种形式的包覆体均需要采用不同的形态加以订制生产，组装方式也会不同、各形态包覆体也不可互换，造成成本增加浪费资源、整体设备的适用性较低。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种可以极大限度满足安全性与通用性的要求，达到降低成本、模块通用、维护便利的新型模块化母线槽。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型模块化母线槽，其中，所述一种新型模块化母线槽包括线槽外壳和多组导通组件，多组所述导通组件固定穿设于线槽外壳内部，所述线槽外壳内部沿轴向固定设置有分割板，所述分割板将线槽外壳内部分隔为高压区与低压区，所述导通组件包括绝缘包裹体、导电片和堵端，所述导电片固定穿设于包裹体内部，所述堵端固定穿设于绝缘包裹体两端内侧。

进一步地，所述高压区中固定设置多组卡接筋位一，所述低压区中固定设置有多组卡接筋位二，多组所述卡接筋位一之间相配合形成3组卡接空腔，多组所述卡接筋位二之间相配合形成1组或2组卡接空腔。

进一步地，所述线槽外壳内部两侧壁面上分别固定设置有多组限位筋位条。

进一步地，所述绝缘包裹体包括绝缘腔体、多组间隔条、多组条状突起和卡接部，多组所述间隔条轴向固定设置于绝缘腔体一外侧壁面上，多组所述间隔条相互平行设置，多组所述条状突起固定设置于绝缘腔体两内侧壁面上，所述卡接部固定设置于绝缘腔体外侧底部。

进一步地，所述绝缘腔体、多组间隔条、多组条状突起和卡接部一体成型设置。

进一步地，所述导电片设置为铜质导电片。

进一步地，所述卡接筋位二的高度大于卡接筋位一的高度。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明中将其内部的绝缘包裹体和导电片设置为外形结构完全一样的机构使其成为通用性更高模块化产品，替代了原有的母线槽腔体内的多种形式组合的订制化导电铜条及其绝缘支撑包覆体，从而极大限度降低了不同形式母线槽主体内部组件的数量，提高了通用性和生产效率并且降低了生产成本。并且进一步提高了支撑强度，极大限度保证了用电安全性，同时导通组件之间可以直接进行互换使用从而使得维护更加便利。

附图说明

图1是5线制母线槽的总体结构示意图。

图2是4线制母线槽的总体结构示意图。

图3是4线制母线槽的截面示意图。

图4是绝缘包裹体的总体结构示意图。

图中：线槽外壳10，高压区11，低压区12，导通组件20，缘包裹体21，间隔条210，条状突起211，卡接部212，绝缘腔体213，导电片22，堵端23，分割板30，卡接筋位一40，卡接筋位二41，限位筋位条42。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

如下图1至图4所示，一种新型模块化母线槽，包括线槽外壳10和多组导通组件20，多组导通组件20固定穿设于线槽外壳10内部，线槽外壳10内部沿轴向固定设置有分割板30，分割板30将线槽外壳10内部分隔为高压区与低压区12，导通组件20包括绝缘包裹体21、导电片22和堵端23，导电片22固定穿设于包裹体内部，堵端23固定穿设于绝缘包裹体21两端内侧。本发明中将导电组件均设置为同一种结构形式，增加了导通组件20的通用性。

高压区11中固定设置多组卡接筋位一40，低压区12中固定设置有多组卡接筋位二41，多组卡接筋位一40之间相配合形成3组卡接空腔，多组卡接筋位二41之间相配合形成1组或2组卡接空腔。通过分割板30将线槽外壳10内部分成高压区11和低压区12，使得内部分区明显易辨认，方便组装与安装，通过各组卡接筋位之间形成的卡接空腔来穿设固定导通组件20，从而将各导通组件20固定于线槽外壳10内部，高压区11用于接插电路系统中的3组火线，低压区12根据需要设置为1组或2组，用于接插输电线路中零线和地线，也由此形成了4线制和5线制母线槽。

线槽外壳10内部两侧壁面上分别固定设置有多组限位筋位条42。该限位筋位条42在制造时一体成型造出，通过限位筋位条42实现导通组件20的横向限位功能。

绝缘包裹体21包括绝缘腔体213、多组间隔条210、多组条状突起211和卡接部212，多组间隔条210轴向固定设置于绝缘腔体213一外侧壁面上，多组间隔条210相互平行设置，多组条状突起211固定设置于绝缘腔体213两内侧壁面上，卡接部212固定设置于绝缘腔体213外侧底部。绝缘腔体213、多组间隔条210、多组条状突起211和卡接部212在设计制造时一体成型制造，多组间隔条210和多组条状突起211分别用于保证各绝缘腔体213之间的间距和导电片22与绝缘腔体213之间的间距，通过此设置可增加导通组件20中各部件的散热性能，以及增加了绝缘腔体213整体的支撑强度。

绝缘腔体213、多组间隔条210、多组条状突起211和卡接部212一体成型设置。卡接部212用于与卡接空腔相配合来固定绝缘腔体213。

导电片22设置为铜质导电片22。铜质导电片22的导电性能良好。

卡接筋位二41的高度大于卡接筋位一40的高度。卡接筋位二41之间形成的卡接空腔用于穿接零线和底线的导通组件20，卡接筋位一40之间形成的卡接空腔用于穿接火线的导通组件20。通过高度不同来区分，防止安装时出错。

工作人员根据具体使用工况中的输电情况选择4线制母线槽或5线制母线槽进行安装，然后将电力系统中的输电源、电力控制设备以及用电设备介入对应的导通组件20中实现电力的分配与输送。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种新型模块化母线槽，包括线槽外壳和多组导通组件，多组导通组件固定穿设于线槽外壳内部，线槽外壳内部沿轴向固定设置有分割板，分割板将线槽外壳内部分隔为高压区与低压区，导通组件包括绝缘包裹体、导电片和堵端，导电片固定穿设于包裹体内部，堵端固定穿设于绝缘包裹体两端内侧。通过将绝缘包裹体和导电片设置为通用性更高模块化产品，替代了原有的母线槽腔体内的多种形式订制化导电铜条及其绝缘支撑包覆体，从而极大的降低了不同形式母线槽主体内部组件的数量，提高了通用性和生产效率并。并且进一步提高了支撑强度，极大限度保证了用电安全性，同时导通组件之间可以直接进行互换使用从而使得维护更加便利。

技术研发人员：郭乃彦
受保护的技术使用者：郭乃彦
技术研发日：2018.11.26
技术公布日：2019.03.22