线槽的制作方法

本发明涉及线槽，更具体地，涉及应用于电梯机房的线槽。

背景技术：

电梯机房中需要引出用于电梯控制的线缆及用于电梯供电的线缆，这些线缆需要规范整理和保护，通常封装在线槽中，线槽固定在墙壁或天花板上。现有的线槽通常使用钢板在生产线上通过冲压、剪切、弯折等工艺形成，形成后的线槽还需进行防腐蚀处理，因此生产成本较高，并且在安装在位后，出于安全考虑，还需要进行接地，而且在将线槽安装在特定机房内时，还需要根据实际尺寸对线槽进行切割处理，金属线槽切割后会产生毛刺，容易刺伤工作人员甚至会损坏线缆，切割后切口处还会破坏防腐蚀层，降低其防腐性能。

因此需要新的降低成本、改进性能的线槽。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种新型线槽，其能够至少缓解或消除上述问题。

本发明提供一种线槽，用于电梯机房，包括：

槽体，为沿长度方向延伸的两端及顶部敞开的框体，包括底壁和侧壁；

槽盖，包括顶壁，用于封闭槽体顶部；

其中，至少槽体的侧壁以及槽盖的顶壁形成为双壁结构，包括彼此平行的第一壁和第二壁，以及在第一壁和第二壁之间垂直于第一壁和第二壁延伸并且在第一壁和第二壁之间限定中空腔室的隔壁，槽体的侧壁顶部和槽盖的顶壁的与侧壁顶壁对应位置设置有相对应的卡扣结构，用于通过卡扣件配合用槽盖封闭槽体，相对应的卡扣结构中的至少一个具有支撑表面，用于支撑槽盖。

优选地，所述卡扣结构包括沿线槽长度方向延伸的突出部和与其相配合的具有相配合横截面形状并且具有弹性的狭槽，所述狭槽由沿线槽长度方向延伸的第一侧部和第二侧部限定，所述支撑表面位于限定狭槽的第一侧部和第二侧部的顶部。

由于本发明的线槽的双壁中空结构，本发明的线槽具有高的抗压及抗扭性能，且由于设置有卡扣结构，因此无需使用紧固件，而且重量轻，方便装配。

优选地，槽体的底壁还包括沿长度方向平行于侧壁延伸在侧壁之间的竖直壁，将槽体分隔为强电腔室和弱电腔室，强电腔室用于接收电源线缆，弱电腔室用于接收控制线缆。

根据本发明的线槽通过设置强电腔室和弱电腔室，避免供电线线对控制线缆的电磁干扰，进一步提高线槽的使用性能。

优选地，所述竖直壁的顶部及线槽槽盖顶壁相对应位置也设置有相互配合的卡扣结构，卡扣结构包括横截面为具有圆弧形的突出部和与其相配合的具有相配合横截面形状并且具有弹性的狭槽。

优选地，在槽体的底壁和侧壁及竖直壁相交位置处设置有倾斜增强部，用于提高槽体的抗扭性，并且在线槽横截面中，该倾斜增强部分别沿强电腔室和弱电腔室的宽度平分线对称布置。

优选地，所述槽体侧壁和槽盖顶壁的厚度为10-12mm，线槽静极限受力达150公斤。

优选地，槽体和槽盖分别通过挤出工艺一体成型，使用具有耐腐蚀、阻燃性以及绝缘性能的材料制成。

本发明的线槽通过挤出工艺形成，无需进行机加工，而且现场切割后无需进行去毛刺及耐腐蚀处理，生产成本低。

优选地，线槽的底壁形成为具有中空腔室的壁，所述中空腔室为多个沿底壁长度方向平行延伸的中空腔室，并且在线槽横截面中，分别关于强度腔室和弱电腔室的宽度平分线对称布置。

优选地，线槽还包括t型接头，所述t型接头配置为t形的三通结构，包括接头槽体，接头槽体包括底壁和侧壁，以及敞开的三个端部及顶部；和接头槽盖，包括顶壁，具有与接头槽体的t形三通结构形状相对应的形状，用于封闭接头槽体顶部。

优选地，该接头可以安装为底壁在与线槽的长度和宽度平行的平面内。

优选地，该接头可以使t形结构的底壁在与线槽的长度和线槽的高度平行的平面内。

优选地，线槽还包括l型接头，所述接头配置为l形的二通结构，包括接头槽体，接头槽体包括底壁和侧壁，以及敞开的两个端部及顶部；和接头槽盖，包括顶壁，具有与接头槽体的l形二通结构形状相对应的形状，用于封闭接头槽体顶部。

优选地，l型接头为水平l型接头，可被安装为两个支腿在平行于线槽的长度和宽度的平面内。

优选地，l型接头为垂直l型接头，可被安装为两个支腿中的一个设置在水平平面内，另一个设置在竖直平面内。

优选地，所述t型接头和l型接头通过注射成型工艺形成。

本发明的线槽提供多种转接接头，安装灵活。

优选地，线槽还包括装饰条，装饰条包括平面部和从平面部大体竖直延伸的卡合部，在线槽安装后，在线槽与线槽之间或线槽与接头之间的接缝处，装饰条的平面部用于遮挡接缝，卡合部用于卡合在槽盖边缘。

本发明的线槽提供装饰条，可进一步提高线槽的使用性和美观性。

优选地，接头的槽体的至少侧壁和顶壁形成为双壁结构，包括彼此平行的第一壁和第二壁，以及在第一壁和第二壁之间垂直于第一壁和第二壁延伸并且在第一壁和第二壁之间限定中空腔室的隔壁，且接头槽体的侧壁的双壁结构的面向外侧的壁的一部分去除，露出中空腔室，以避免接头变形。

优选地，线槽底壁或接头底壁设置有螺钉孔，用于使螺钉穿过以将线槽或接头的槽体固定到墙壁、地板或天花板。

优选地，在线槽或接头的露出的端部处可设置端盖，端盖包括平面部和从平面部大体竖直延伸的卡合部，平面部用于封闭线槽或接头的敞开端部，卡合部用于接合在线槽的顶壁、侧壁和底壁周边，以将端盖保持在线槽或接头的露出端部，平面部可设置开口，以使内部的线缆伸出。

本发明的线槽重量轻、强度高、耐腐蚀、阻燃、成本低、易安装、无需接地，通过使用本发明的线槽，可降低电梯机房的建设成本及人员维护成本，提高机房中使用的线槽的使用性能。

附图说明

图1是根据本发明的优选实施例的线槽的横截面图；

图2是根据图1的线槽的立体分解视图；

图3是用于根据图1的线槽的垂直l型接头的槽体的立体视图；

图4是用于根据图1的线槽的水平l型接头的立体视图；

图5是图4中所示的水平l型接头的槽体和槽盖的主视图和侧视图；

图6是用于根据图1的线槽的t型接头的立体视图；

图7是图6中所示的t型接头的槽体和槽盖的主视图和侧视图；

图8是用于图1-图7中所示的线槽之间或线槽和接头之间接缝的装饰条的立体视图；

图9是用于图1-图7中所示的线槽或接头的端部的端盖的放大立体视图；

图10是装配到槽体端部的端盖的立体视图、主视图及侧视图。

具体实施方式

下面将参照附图详细描述根据本发明的优选实施例的线槽的结构及设计原理。文中使用的方向术语，比如“水平”、“竖直”、“水平方向”、“竖直方向”、“水平平面”、“竖直平面”等仅用于相对于附图中的取向描述，不用于限定。

图1是根据本发明的优选实施例的线槽的横截面图，图2是根据图1的线槽的立体分解视图。

如图2中所示，常用的线槽1为直线形，包括槽体11和槽盖12，槽体11沿长度方向延伸的两端及顶部敞开的框体，包括底壁113，垂直于底壁113沿线槽1的长度方向彼此平行延伸的两个侧壁111，在该优选实施例中，槽体11还包括沿线槽1的长度方向在两个侧壁111之间与侧壁111平行延伸的竖直壁112。该竖直壁112将槽体沿线槽的长度方向分隔为强电腔室和弱电腔室，在电梯机房中通常设置有用于为电梯供电的供电线缆和用于传递控制信号和数据的控制线缆，强电腔室用于容纳供电线缆，弱电腔室用于容纳控制线缆。

槽体11的底壁113上可设置通孔，实际使用中，通过紧固螺钉5将槽体11固定到电梯机房的墙壁、底板或天花板上。在槽体11中布好线缆后，将槽盖12扣合在槽体11上，由此封闭线槽，槽盖12包括和顶壁121，顶壁121上对应于槽体11的侧壁111和竖直壁112的顶部设置有彼此匹配的卡扣结构，通过该卡扣结构的配合，将槽盖12保持到槽体11，槽体11的侧壁111和竖直壁112的顶部还起到支撑槽盖12的作用，与槽盖12一起提供高的载荷承载能力，该优选实施例的结构能够承载高达150公斤的载荷，也就是说完全能够承载工作人员的体重。

图1以横截面图更详细地描绘了根据本发明优选实施例的线槽1的结构。从图1中可以看出，槽体11的侧壁111和槽盖12的顶壁121形成为双壁结构，以槽体11为例，侧壁111包括第一壁1111和第二壁1112以及在第一壁111和第二壁1112之间限定中空腔室的隔壁1113，由此第一壁1111、第二壁1112和隔壁1113一起限定了具有中空腔室的双壁结构，该双壁结构也是该优选实施例的线槽1具有高的载荷承载能力的原因之一，同时与实心结构相比较，该双壁结构还能减轻线槽1的总重及所用的材料，提高材料效用，降低成本。

从图1中还可看出，在该优选实施例中，槽盖12的顶壁121上的卡扣结构为从顶部121的下表面向下伸出的突出部123和在槽体11的侧壁111及竖直壁112顶部处设置的与所述突出部123相配合的具有弹性的狭槽114，狭槽114包括沿线槽1的纵向延伸的两个侧部限定，在侧部的顶部设置有支撑表面，狭槽114用于与突出部123配合将槽盖12保持在槽体11上，同时通过支撑表面支撑槽盖12的下表面。突出部123和狭槽114的横截面形状不限于图中所示，可以为能够彼此配合将槽盖12保持在槽体11的任何形状，例如突出部123具有半圆形形状，狭槽114被宽度略小于半圆形形状直径的凹槽。该槽盖12上的突出部123和槽体11上设置的狭槽114可颠倒设置，即狭槽设置在槽盖12上，而突出部设置在槽体11上，也在本发明的保护范围内。在颠倒设置时，狭槽114设置在槽盖12的下表面上，突出部123设置在槽体11的侧壁111和竖直壁112上，在突出部123的底部两侧包括由侧壁111和竖直壁112的壁厚形成的台阶，支撑表面仍设置在形成狭槽114的两个侧部的顶部上，当槽盖12通过突出部123与狭槽114的配合保持在槽体11上时，该支撑表面支撑在突出部123的底部两侧的台阶上，从而将槽盖12支撑在槽体11上。

图1中还可看到，底壁113的壁结构与槽体11的侧壁111、竖直壁112以及槽盖12的顶壁121的壁结构不同，其为具有沿线槽1的长度方向平行延伸的中空腔室的壁结构，其中在线槽横截面中，如图所示，所述中空腔室分别关于强电腔室和弱电腔室的宽度平分线对称布置，以便于其挤出工艺。底壁113的壁结构也不限于此，其也可以与槽体11的侧壁111、竖直壁112及槽盖12的顶壁121具有相同的壁结构，只要能够提供足够的强度和减小的重量即可。在槽体11的底壁113和侧壁111及竖直壁112相交位置处还设置有倾斜增强部115，其平行于长度方向延伸，同时该倾斜增强部分别沿强电腔室和弱电腔室的宽度平分线对称布置，用于提高槽体的抗扭性，如图所示。

槽盖12还可以在侧边缘处设置有从侧边缘向下延伸的盖沿122，用于使线槽更美观以及具有更好的密封性能。

在实际应用中，槽体侧部和槽盖顶壁的厚度取决于实际应用中需要承载的载荷，通常设置为约10-12mm，该厚度既可以满足线槽的载荷承载要求，在槽体11设置有竖直壁112的情况下，该10-12mm的壁厚还能够提供约10-12mm的强电腔室和弱电腔室之间的间距，该间距足以防止强电腔室中设置的供电电缆中流动的电流产生的对弱电腔室中设置的控制线缆的电磁干扰。

上述优选实施例中描述的线槽1的结构的具体部件不限于上面所述，在不偏离本发明是设计原理的情况下，可以减少某些部件，例如可以不包括槽体11的竖直壁112、因此也不包括竖直壁112顶部及槽盖12的顶部121的对应位置处的卡扣结构、槽盖12的盖沿122、槽体11的侧部111以及竖直壁112与底壁113的相交部位处的倾斜增强部。当然，在本文其他实施方式中描述的部件也可并入上面所述的线槽1的优选实施例中得到新的实施方式，其也在本发明的范围内。

由于上面所述的线槽1的槽体的侧壁、竖直壁、槽盖的顶壁的壁结构、槽体和槽盖之间的卡扣结构，使得根据本发明的线槽的槽体能够使用例如树脂、尼龙、增强塑料等非金属材料通过挤出工艺一体成型，槽盖能够使用与槽体相同或相似的材料通过挤出工艺一体形成，从而简化生产、降低生产成本，同时还能提供具有与金属板材构成的线槽相同的强度，而且相较于由金属板材构成的线槽，根据本发明的线槽还具有耐腐蚀、阻燃性以及绝缘性能等优点，在现场安装过程中，易于切割，无需去切割边缘毛刺，无需接地，无需另外设置防腐蚀层等优点。

图3所示为用于根据图1的线槽的垂直l型接头的槽体31的立体视图，从该视图中可以看出，该l型接头为垂直接头，配置为l形的二通结构，其可将线缆从水平延伸方向变径到垂直方向，图中所示取向为该接头槽体3的实际使用取向，此时，如图中所示，该垂直l型接头的两个支腿一个设置在水平平面内，另一个设置在竖直平面内，垂直l型接头的限定内侧弯折的部分沿垂直的两个方向敞开，从图3中可以看出，该垂直l型接头的位于水平方向的支腿横截面与图1和2中所示的线槽1的槽体11结构相似，同样具有侧壁311、在侧壁之间平行于侧壁311竖直延伸的竖直壁312以及底壁313，在侧壁311的顶部同样设置有卡扣结构314，其在竖直方向的另一支腿的横截面结构与该在水平方向的支腿的横截面结构相似，这里不再详细描述，两个支腿处于正交位置，彼此相交，形成垂直l型二通接头。该垂直l型二通接头的槽体侧壁311、竖直壁312的壁结构和底壁313的壁结构也与图1和2中所示的线槽1的槽体11的侧壁111、竖直壁112的壁结构和底壁113的壁结构相似，在此也不再详细描述。

从图3中还可看到，该垂直l型二通接头槽体31的一个侧壁311的双壁结构的外壁被去除，露出限定中空腔室的隔壁，该设置的目的是避免该垂直l型二通接头槽体31在挤出成型工艺过程中变形，该外壁何以单独形成，如图中所示，另外通过紧固件固定到该槽体31，也可不包括该外壁。该槽体31也可不包括竖直壁312，该设计也在本发明的范围内。本发明还可包括设计槽盖，用于封闭位于l型接头的限定内侧弯折的敞开部分处，该槽盖形成为与该限定内侧弯折的敞开部分对应的l形状，在该l形状的槽盖上设置有与槽体31的侧壁311及竖直壁312顶部设置的卡扣结构配合的卡扣结构，卡扣结构也可与图1和2中描述的线槽1的卡扣结构相似，在此不再详细描述。

图4是用于根据图1的线槽的水平l型接头2的立体视图；图5是图4中所示的水平l型接头2的槽体和槽盖的主视图和侧视图。该水平l型接头2包括接头槽体21，配置为l形的二通结构，包括接头槽体21，与图3中所示的垂直l型二通接头的槽体31不同的是，该水平l型二通接头槽体21的两个支腿都垂直于水平平面，用于实现缆线在水平平面内的变径。接头槽体21包括底壁213和侧壁211，以及敞开的两个端部及顶部。该水平l型接头2还包括接头槽盖21，包括顶壁211，具有与接头槽体21的l型二通结构形状相对应的形状，用于封闭接头槽体21的敞开顶部。同样，该接头槽体21的侧壁211的顶部和接头槽盖22的顶壁221的与侧壁211的顶部相对应的位置处设置有卡扣结构，该卡扣结构与图1-3中描述的卡扣结构类似，不再详细描述。

在图4和图5中所示的水平l型接头的槽体中可以设置或不设置竖直壁，如果设置竖直壁，则该竖直壁也为两个支腿彼此垂直并且都垂直于水平平面的l型形状。同样地，该水平l型接头也通过注射成型工艺形成，为了避免在制造过程中的变形，l型接头的槽体侧部的至少一部分的外壁也被去除，同样，该被去除的外壁部分也可以单独部件的形式再固定到l型接头的槽体侧部的外壁相应位置处。

图6是用于根据图1的线槽的t型接头4的立体视图；图7是图6中所示的t型接头4的槽体和槽盖的主视图和侧视图。从图中可看到，t型接头4配置为t形的三通结构，t型支腿的水平支腿和垂直支腿都设置为垂直于水平平面，用于实现线缆在水平平面内的变径，包括接头槽体41，接头槽体41包括底壁413和侧壁411，以及敞开的三个端部及顶部；和接头槽盖42，包括顶壁421，具有与接头槽体41的t形三通结构形状相对应的形状，用于封闭接头槽体41的敞开顶部。同样，该接头槽体41的侧壁411的顶部和接头槽盖42的顶壁421的与侧壁411的顶部相对应的位置处设置有卡扣结构，该卡扣结构与图1-5中描述的卡扣结构类似，不再详细描述。

同样地，该水平t型接头也通过注射成型工艺形成，为了避免在制造过程中的变形，t型接头的槽体侧部的至少一部分的外壁也被去除，同样，该被去除的外壁部分也可以单独部件的形式再固定到t型接头的槽体侧部的外壁相应位置处。

图8是用于图1-图7中所示的线槽之间或线槽和接头之间接缝的装饰条6的立体视图。从图中可以看出，装饰条6包括呈平面状以遮挡线槽之间或线槽和接头之间的接缝的接缝遮挡部61，和从接缝遮挡部61竖直延伸的接合部62，在装配在位时，装饰条6的接缝遮挡部61和接合部62分别与线槽和线槽接头的槽盖表面及槽体外侧壁贴合，以保持在线槽上。装饰条6还可包括在装饰条6的接合部边缘处的卡扣部63，在线槽和接头的槽盖具有盖沿的情况下，该卡扣部63可与盖沿卡扣配合，以将装饰条6更牢固地接合到线槽或接头的槽盖上。该装饰条6可以多种形式实现，只要其能够遮挡线槽和线槽或线槽和接头之间的接缝并且保持在线槽或接头槽盖上即可，这些结果都在本发明的范围内。

图9是用于图1-图7中所示的线槽1或接头2,3,4的端部的端盖7的放大立体视图；图10是装配到槽体1端部的端盖7的立体视图、主视图及侧视图。端盖7可设置在线槽或接头的露出的端部处，端盖7包括平面部71和从平面部大体竖直延伸的卡合部72，平面部71用于封闭线槽或接头的敞开端部，卡合部72用于接合在线槽1的槽盖12的顶壁121、槽体11的侧壁111和底壁113的周边，以将端盖7保持在线槽1或接头2,3，4的露出端部，平面部71可设置开口73，以使内部的线缆伸出。通过使用端盖7，可避免灰尘甚至老鼠进入线槽1内，使线槽1内的缆线得到更好的防护。

虽然已经详细描述了用于实现本发明的最佳模式，但是本发明相关领域的技术人员将意识到用于实践所附权利要求范围内的本发明的多种替代设计和实施方式。